砷冶金

1 緒論
1.1 砷的歷史
1.1.1 中國(guó)古代對(duì)砷的記載
1.1.2 國(guó)外歷史對(duì)砷的記載
1.2 砷在自然界賦存的狀況
1.2.1 含砷的礦物
1.2.2 砷的礦床成因
1.2.3 砷的儲(chǔ)量
1.3 砷的來源
1.3.1 礦山開采
1.3.2 礦物冶金
1.4 砷的性質(zhì)與用途
1.4.1 砷的地球化學(xué)
1.4.2 砷及其化合物
1.4.3 砷及其化合物的性質(zhì)
1.4.4 砷的危害及環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
1.4.5 砷的用途
2 粗三氧化二砷生產(chǎn)技術(shù)
2.1 多膛爐脫砷技術(shù)
2.1.1 概述
2.1.2 多膛爐脫砷原理及影響脫砷效果因素
2.1.3 多膛爐的結(jié)構(gòu)
2.1.4 多膛爐含砷礦物脫砷工業(yè)化應(yīng)用
2.1.5 多膛爐工藝技術(shù)指標(biāo)分析
2.2 回轉(zhuǎn)窯脫砷技術(shù)
2.2.1 概述
2.2.2 回轉(zhuǎn)窯脫砷及工作原理
2.2.3 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)
2.2.4 含砷精礦回轉(zhuǎn)窯脫砷工業(yè)化應(yīng)用
2.2.5 回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)指標(biāo)分析
2.3 沸騰爐兩段焙燒脫砷技術(shù)
2.3.1 概述
2.3.2 兩段焙燒脫砷原理及工藝
2.3.3 沸騰爐的結(jié)構(gòu)
2.3.4 兩段焙燒工業(yè)化應(yīng)用
2.3.5 兩段焙燒工藝技術(shù)指標(biāo)分析
2.4 熔池熔煉脫砷技術(shù)
2.4.1 概述
2.4.2 熔池熔煉脫砷原理
2.4.3 典型熔池熔煉設(shè)備結(jié)構(gòu)
2.4.4 熔池熔煉脫砷工業(yè)化運(yùn)用
2.4.5 富氧底吹熔煉脫砷工藝主要技術(shù)指標(biāo)
3 精三氧化二砷提純生產(chǎn)技術(shù)
3.1 概述
3.2 火法提純白砷的工藝
3.2.1 提純?cè)?br /> 3.2.2 電熱豎罐法
3.2.3 回轉(zhuǎn)窯焙燒
3.2.4 反射爐法
3.2.5 電弧爐法
3.2.6 鋼帶爐法
3.3 濕法提純白砷的工藝
3.3.1 提純?cè)?br /> 3.3.2 生產(chǎn)工藝流程
3.3.3 高砷塵中砷以砷酸鹽為主要形態(tài)時(shí)的提純方法
4 單質(zhì)砷生產(chǎn)技術(shù)
4.1 概述
4.2 三氧化二砷還原的熱力學(xué)
4.2.1 金屬氧化物的離解壓
4.2.2 金屬氧化物的標(biāo)準(zhǔn)生成自由能
4.2.3 還原劑的選擇原則
4.2.4 碳燃燒反應(yīng)的熱力學(xué)分析
4.2.5 碳還原三氧化二砷的熱力學(xué)分析
4.2.6 As203還原過程中雜質(zhì)的行為
4.3 As203還原的動(dòng)力學(xué)
4.3.1 As203還原反應(yīng)的環(huán)節(jié)
4.3.2 影響As203還原反應(yīng)速度的因素
4.4 電熱豎罐蒸餾還原法
4.4.1 概述
4.4.2 電熱豎罐的結(jié)構(gòu)和工藝
4.4.3 電熱豎罐蒸餾還原工藝操作技術(shù)
4.4.4 電熱豎罐蒸餾的產(chǎn)物
4.4.5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4.5 碳熱還原連續(xù)生產(chǎn)工藝
4.5.1 概述
4.5.2 生產(chǎn)工藝過程
4.5.3 碳熱還原連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備
4.5.4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4.6 直流電弧爐生產(chǎn)單質(zhì)砷
4.7 濕法提取單質(zhì)砷
4.7.1 硫化亞砷電解制取單質(zhì)砷
4.7.2 氧化亞砷電解制取單質(zhì)砷
4.8 真空蒸餾制備金屬砷
4.8.1 砷精礦制取單質(zhì)砷
4.8.2 冶煉中間產(chǎn)品制取單質(zhì)砷
4.9 單質(zhì)砷的精煉
4.9.1 升華精煉法
4.9.2 在氫氣流中升華精煉
4.9.3 砷一鉛合金精煉法
5 高純砷的生產(chǎn)
5.1 高純砷的性質(zhì)和用途
5.1.1 高純金屬材料的定義
5.1.2 性質(zhì)和用途
5.2 我國(guó)高純砷的生產(chǎn)歷史及現(xiàn)狀
5.3 高純砷生產(chǎn)工藝
5.3.1 真空蒸餾法
5.3.2 吸附一升華結(jié)晶法
5.3.3 氯化一還原法
5.3.4 熱分解法
5.3.5 硫化一還原法
5.3.6 單結(jié)晶法和蒸氣區(qū)域精制法
5.4 生產(chǎn)高純砷對(duì)試劑、設(shè)備等的要求
6 含砷中間物料的處理
6.1 含砷中間物料的來源及其危害
6.2 含砷中間物料的來源
6.3 含砷中間物料的處理及利用現(xiàn)狀
6.4 濕法工藝
6.4.1 酸浸法
6.4.2 水熱法
6.4.3 堿浸法
6.5 聯(lián)合法工藝
6.5.1 濕法一火法聯(lián)合法
6.5.2 選冶聯(lián)合法
6.6 火法工藝
6.6.1 國(guó)內(nèi)外火法處理含砷中間物料的研究
6.6.2 火法工程化實(shí)例
6.7 小結(jié)
7 砷污染防治技術(shù)
7.1 含砷酸性廢水石灰一鐵鹽法處理技術(shù)
7.1.1 技術(shù)原理
7.1.2 工藝流程
7.1.3 主要技術(shù)參數(shù)
7.1.4 工程案例
7.2 含砷酸性廢水硫化鈉硫化治理技術(shù)
7.2.1 技術(shù)原理
7.2.2 工藝流程
7.2.3 處理效果
7.2.4 廢酸“硫化一中和一膜分離”技術(shù)工程案例
7.3 含砷酸性廢水硫化氫硫化治理技術(shù)
7.3.1 技術(shù)原理
7.3.2 工藝流程
7.3.3 處理效果
7.3.4 酸性廢液氣液硫化銅砷分離深度脫除工程案例
7.4 酸性廢水合成臭蔥石除砷技術(shù)
7.4.1 臭蔥石的特征
7.4.2 臭蔥石晶體的形成機(jī)制與熱力學(xué)機(jī)制
7.4.3 含砷廢水合成臭蔥石的方法
7.4.4 運(yùn)行成本
7.4.5 投資成本
7.5 含砷重金屬廢水生物制劑深度處理技術(shù)
7.5.1 技術(shù)原理
7.5.2 工藝路線
7.5.3 技術(shù)效果
7.5.4 工程案例
7.6 硫化砷渣礦化穩(wěn)定