油氣輸送焊管的殘余應力及其控制

第1章 殘余應力概論
1.1 殘余應力的基本概念
1.1.1 殘余應力的定義
1.1.2 殘余應力的分類
1.2 殘余應力的形成機理及產(chǎn)生的工藝過程
1.2.1 殘余應力的形成機理
1.2.2 殘余應力產(chǎn)生的工藝過程
1.3 殘余應力對構件的影響
1.3.1 殘余應力對加工精度及尺寸穩(wěn)定性的影響
1.3.2 殘余應力對靜載承載能力的影響
1.3.3 殘余應力對結構剛度的影響
1.3.4 殘余應力對受壓穩(wěn)定性的影響
1.3.5 殘余應力對材料硬度的影響
1.3.6 殘余應力對低應力脆性斷裂的影響
1.3.7 殘余應力對疲勞強度的影響
1.3.8 殘余應力對腐蝕行為的影響
1.4 殘余應力的調(diào)控措施
1.4.1 調(diào)整殘余應力的方法
1.4.2 消除殘余應力的方法
1.5 殘余應力研究現(xiàn)狀及展望
參考文獻
第2章 焊管的制造工藝與殘余應力
2.1 油氣輸送焊管概述
2.1.1 管線鋼
2.1.2 管線管
2.1.3 管線鋼的焊接性
2.2 焊管的主要制造工藝及特點
2.2.1 螺旋縫埋弧焊管的制造工藝及特點
2.2.2 直縫埋弧焊管的制造工藝及特點
2.2.3 高頻焊管的制造工藝及特點
2.3 焊管主要制造工藝過程中的殘余應力
2.3.1 板卷卷取及校直過程的殘余應力
2.3.2 焊管成型產(chǎn)生的殘余應力
2.3.3 焊接產(chǎn)生的殘余應力
2.4 小結
參考文獻
第3章 焊管殘余應力測試方法
3.1 殘余應力測試方法概述
3.1.1 測試方法分類
3.1.2 測試方法標準
3.2 破壞性方法
3.2.1 切環(huán)試驗法
3.2.2 機械切割應力釋放法（切塊法）
3.3 半破壞性方法
3.3.1 盲孔法
3.3.2 壓痕應變法
3.4 非破壞性方法
3.4.1 x射線衍射法
3.4.2 超聲波法
3.4.3 磁測法
3.4.4 幾種非破壞性測試方法的對比
3.5 焊管殘余應力測試
3.5.1 焊管殘余應力測試適用方法
3.5.2 焊管殘余應力測試技術
3.5.3 焊管殘余應力測試技術展望
參考文獻
第4章 不同管型焊管的殘余應力
4.1 螺旋縫埋弧焊管的殘余應力
4.1.1 X52 SAWH焊管
4.1.2 X60 SAWH焊管
4.1.3 X65 SAWH焊管
4.1.4 x80 SAWH焊管
4.2 UOE直縫埋弧焊管的殘余應力
4.2.1 X60 UOE焊管
4.2.2 X80 UOE焊管
4.3 JCOE直縫埋弧焊管的殘余應力
4.3.1 X80?1219mm×18.4mm JCOE焊管
4.3.2 X80?1219mm×22.0mm JCOE焊管
4.4 高頻焊管的殘余應力
4.5 小結
參考文獻
第5章 焊管殘余應力預測與控制指標
5.1 不同管型焊管切環(huán)試驗
5.1.1 直縫焊管
5.1.2 螺旋焊管
5.2 切環(huán)試驗管段變形形式
5.2.1 焊管切環(huán)試驗變形特點
5.2.2 切環(huán)試驗變形模式
5.3 國內(nèi)外現(xiàn)有焊管殘余應力預測模型
5.3.1 現(xiàn)有焊管殘余應力預測模型
5.3.2 現(xiàn)有預測模型存在的問題
5.4 焊管切環(huán)試驗后殘余應力應變分析
5.4.1 焊管沿軸向切開后僅有周向張開的情形
5.4.2 焊管沿軸向切開后僅有軸向錯位的情形
5.4.3 焊管沿軸向切開后僅有徑向錯位的情形
5.4.4 焊管沿軸向切開后的綜合分析
5.5 焊管殘余應力預測新模型
5.6 切環(huán)試驗殘余應力控制指標
5.6.1 切環(huán)試驗殘余應力控制準則
5.6.2 切環(huán)試驗殘余應力控制指標
5.6.3 切環(huán)試驗的管段長度選取
5.7 小結
參考文獻
第6章 焊管殘余應力的調(diào)控
6.1 焊管殘余應力影響因素及調(diào)控措施
6.1.1 成型方式的影響及選擇
6.1.2 成型參數(shù)的影響及調(diào)整
6.1.3 SAWH焊管成型工藝措施的影響及調(diào)整
6.1.4 焊接工藝的影響及調(diào)整
6.1.5 擴徑對殘余應力的影響
6.1.6 水壓試驗的影響及壓力的選擇
6.1.7 涂敷保溫處理對殘余應力的影響
6.1.8 其他影響焊管殘余應力的因素及調(diào)控措施
6.2 螺旋縫埋弧焊管成型過程數(shù)值模擬
6.2.1 螺旋縫埋弧焊管成型過程模型
6.2.2 螺旋縫埋弧焊管成型參數(shù)優(yōu)選
6.2.3 螺旋縫埋弧焊管成型過程模擬與分析
6.3 小結
參考文獻