現(xiàn)代壓鑄技術(shù)實用手冊

定　價：￥298.00

作　者：	安玉良，黃勇，楊玉芳等著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	暫缺

購買這本書可以去

ISBN：	9787122367815	出版時間：	2021-06-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：	817	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本手冊是一本全面介紹壓鑄技術(shù)及生產(chǎn)工藝的工具書。 “第1篇壓鑄成型工藝與壓鑄機”闡述了壓鑄基本知識、壓鑄合金及其熔煉工藝、壓鑄件的設(shè)計、壓鑄機、壓鑄工藝及壓鑄件缺陷防治。 “第2篇壓鑄模設(shè)計”講解了壓鑄模設(shè)計基礎(chǔ)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、分型面的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、壓鑄模技術(shù)要求及材料選擇，分析了常見壓鑄模設(shè)計實例，歸納整理了典型壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例。 “第3篇壓鑄模制造”介紹了壓鑄模制造工藝、壓鑄模材料及其選用、壓鑄模具零件表面強化與提高壓鑄模壽命措施。 “第4篇壓鑄新技術(shù)”介紹了擠壓鑄造及模具設(shè)計、反重力鑄造及模具設(shè)計、液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型技術(shù)、其他壓鑄成型新技術(shù)。本書可供從事壓鑄模具設(shè)計制造及壓鑄生產(chǎn)管理的技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員及大學(xué)院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。

作者簡介

暫缺《現(xiàn)代壓鑄技術(shù)實用手冊》作者簡介

圖書目錄

第1篇壓鑄成型工藝與壓鑄機
第1章概述
1.1壓鑄的基本原理2
1.2壓鑄的特點及應(yīng)用范圍5
1.2.1壓鑄的特點5
1.2.2壓鑄的應(yīng)用范圍5
1.3壓鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢6

第2章壓鑄合金及其熔煉工藝
2.1對壓鑄合金的要求7
2.2常用壓鑄合金及主要特性7
2.2.1壓鑄鋁合金7
2.2.2壓鑄鋅合金8
2.2.3壓鑄鎂合金9
2.2.4壓鑄銅合金9
2.3壓鑄合金選用與標(biāo)準(zhǔn)10
2.3.1壓鑄合金的選用10
2.3.2壓鑄合金標(biāo)準(zhǔn)11
2.3.3壓鑄合金國內(nèi)外對比12
2.4壓鑄復(fù)合材料與壓鑄合金性能檢測12
2.4.1壓鑄鋁合金復(fù)合材料12
2.4.2壓鑄鋅合金復(fù)合材料13
2.4.3壓鑄鎂合金復(fù)合材料15
2.4.4壓鑄銅合金復(fù)合材料16
2.4.5壓鑄合金性能檢測16
2.5壓鑄合金熔煉18
2.5.1熔化設(shè)備18
2.5.2熔煉工具20
2.5.3爐料21
2.5.4熔劑26
2.5.5熔化前準(zhǔn)備工作27
2.5.6壓鑄鋁合金熔煉28
2.5.7壓鑄鋅合金熔煉29
2.5.8壓鑄鎂合金熔煉30
2.5.9壓鑄銅合金熔煉32
2.5.10熔化和壓鑄工部的安全生產(chǎn)32

第3章壓鑄件的設(shè)計
3.1壓鑄件技術(shù)要求35
3.1.1壓鑄件的尺寸精度35
3.1.2壓鑄件的表面形狀和位置39
3.1.3壓鑄件的表面粗糙度39
3.1.4壓鑄件的加工余量39
3.2壓鑄件的基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計40
3.2.1壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及實例40
3.2.2壁厚和圓角的設(shè)計40
3.2.3筋和嵌件的設(shè)計43
3.2.4出型斜度和孔槽的設(shè)計49
3.2.5螺紋和齒輪的設(shè)計51
3.2.6凸紋和直紋的設(shè)計52
3.2.7鉚釘頭和網(wǎng)紋的設(shè)計53
3.2.8文字、標(biāo)注和圖案的設(shè)計53
3.2.9壓鑄件的表面質(zhì)量54
3.3壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性57
3.3.1簡化模具結(jié)構(gòu)、延長使用壽命57
3.3.2減少抽芯部位59
3.3.3方便壓鑄件脫模和抽芯59
3.3.4防止變形60
3.3.5改為壓鑄時結(jié)構(gòu)修改的注意事項60
3.3.6頂面推桿的位置61
3.3.7收縮與變形62
3.4壓鑄件的技術(shù)條件63
3.4.1表面要求63
3.4.2壓鑄件的精度64

第4章壓鑄機
4.1壓鑄機的分類及特點71
4.1.1壓鑄機的分類71
4.1.2各類壓鑄機的特點72
4.1.3壓鑄機的基本參數(shù)74
4.1.4典型壓鑄機的型號及技術(shù)規(guī)格75
4.2壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)96
4.2.1合模機構(gòu)98
4.2.2壓射機構(gòu)100
4.3壓鑄機的壓室、壓射沖頭和噴嘴101
4.3.1壓室與壓射沖頭的配合101
4.3.2臥式冷室壓鑄機壓室和進料口形式103
4.3.3壓室和壓射沖頭材料及常見問題103
4.4壓鑄機的液壓裝置及管路系統(tǒng)104
4.4.1液壓裝置104
4.4.2管路系統(tǒng)原理圖示例106
4.5壓鑄機的選用及技術(shù)要求107
4.5.1壓鑄機的選用原則107
4.5.2壓鑄機的重要參數(shù)的核算108
4.5.3根據(jù)能量供求關(guān)系選用壓鑄機112
4.5.4壓鑄機的技術(shù)條件及精度115
4.5.5壓鑄機及其技術(shù)發(fā)展120
4.6壓鑄機的調(diào)試、常見故障及維護122
4.6.1壓鑄機的安裝與調(diào)試122
4.6.2壓鑄機的維護與保養(yǎng)124
4.6.3熱室壓鑄機常見故障排除方法124
4.6.4冷室壓鑄機常見故障排除方法128
4.6.5壓鑄車間的工作地設(shè)計及設(shè)備布置130
4.6.6壓鑄機及壓鑄模管理133

第5章壓鑄工藝及壓鑄件缺陷防治
5.1壓力136
5.1.1壓射力137
5.1.2比壓137
5.1.3脹型力和鎖模力138
5.2速度138
5.2.1沖頭速度139
5.2.2內(nèi)澆口速度139
5.3溫度140
5.3.1模具溫度140
5.3.2熔融金屬澆注溫度141
5.3.3模具的熱平衡142
5.4時間142
5.4.1充填時間142
5.4.2持壓時間143
5.4.3留模時間143
5.5壓鑄用涂料143
5.5.1壓鑄用涂料的作用143
5.5.2對壓鑄涂料的要求144
5.5.3常用壓鑄涂料144
5.5.4壓鑄涂料的使用145
5.6壓鑄操作規(guī)范145
5.6.1定量澆料145
5.6.2壓室充滿度145
5.6.3壓鑄操作規(guī)范示范145
5.7壓鑄件缺陷分析及防治措施147
5.7.1壓鑄件缺陷的分類及影響因素147
5.7.2壓鑄件缺陷的診斷方法148
5.7.3壓鑄件缺陷防治措施149
5.8鎂合金壓鑄工藝153
5.8.1鎂合金壓鑄機選擇153
5.8.2鎂合金的熔化和處理154
5.8.3鎂合金壓鑄模具參數(shù)157
5.8.4壓鑄缺陷159
5.8.5鎂合金壓鑄安全160