中溫堿性焙燒鉀長(zhǎng)石資源高附加值清潔利用

1緒論
1.1 鉀的性質(zhì)及用途
1.2 鉀資源概況
1.2.1 鉀資源特點(diǎn)及其分布
1.2.2 國(guó)內(nèi)鉀資源的特點(diǎn)及其分布
1.3 鉀長(zhǎng)石資源概況
1.3.1 鉀長(zhǎng)石的基本性質(zhì)
1.3.2 鉀長(zhǎng)石資源的分布
1.3.3 鉀長(zhǎng)石的用途
1.4 鉀長(zhǎng)石處理技術(shù)概況
1.4.1 離子交換法
1.4.2 硅鋁氧架破壞法
1.5 白炭黑產(chǎn)品的制備
1.5.1 白炭黑的性質(zhì)
1.5.2 白炭黑的制備方法
1.5.3 白炭黑的用途
1.6 氧化鋁產(chǎn)品的制備
1.6.1 氧化鋁的性質(zhì)
1.6.2 氧化鋁的制備方法
1.6.3 氧化鋁的用途
1.7 選題依據(jù)及研究?jī)?nèi)容
2實(shí)驗(yàn)原料和工藝流程設(shè)計(jì)
2.1 引言
2.2 實(shí)驗(yàn)原料分析
2.2.1 化學(xué)成分分析
2.2.2 物相成分分析
2.2.3 微觀形貌分析
2.3 元素檢測(cè)方法
2.3.1 硅的壩4定
2.3.2 鋁的測(cè)定
2.3.3 鐵的壩4定
2.3.4 鉀的測(cè)定
2.3.5 鈉的測(cè)定
2.3.6 硫化鈉的測(cè)定
2.4 熱重-差熱分析
2.5 工藝流程設(shè)計(jì)
3鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒法提取二氧化硅的調(diào)控機(jī)制
3.1 引言
3.2 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒法實(shí)驗(yàn)原料與設(shè)備
3.2.1 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒法實(shí)驗(yàn)原料
3.2.2 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒法實(shí)驗(yàn)設(shè)備
3.2.3 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒法分析儀器
3.3 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒法實(shí)驗(yàn)原理
3.4 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒法實(shí)驗(yàn)步驟
3.4.1 焙燒
3.4.2 堿容
3.4.3 分析方法
3.5 焙燒條件對(duì)二氧化硅提取率的影響
3.5.1 堿礦摩爾比對(duì)二氧化硅提取率的影響
3.5.2 反應(yīng)溫度對(duì)二氧化硅提取率的影響
3.5.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)二氧化硅提取率的影響
3.5.4 粒度對(duì)二氧化硅提取率的影響
3.5.5 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
3.5.6 焙燒熟料的分析
3.6 溶出條件對(duì)二氧化硅溶出率的影響
3.6.1 溶出溫度對(duì)二氧化硅溶出率的影響
3.6.2 溶出時(shí)間對(duì)二氧化硅溶出率的影響
3.6.3 攪拌速度對(duì)二氧化硅溶出率的影響
3.6.4 熟料粒度對(duì)二氧化硅溶出率的影響
3.6.5 氫氧化鈉溶液濃度對(duì)二氧化硅溶出率的影響
3.6.6 正交實(shí)驗(yàn)的結(jié)果和分析
3.6.7 堿溶渣的分析
3.7 小結(jié)
4鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒法提取二氧化硅的反應(yīng)機(jī)理
4.1 鉀長(zhǎng)石和碳酸鈉焙燒過程
4.1.1 引言
4.1.2 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒機(jī)理實(shí)驗(yàn)原料與儀器
4.1.3 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒機(jī)理實(shí)驗(yàn)步驟
4.1.4 鉀長(zhǎng)石中溫堿性焙燒機(jī)理實(shí)驗(yàn)原理
4.1.5 不同反應(yīng)溫度下二氧化硅提取率與反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系
4.1.6 不同粒度下二氧化硅提取率與反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系
4.1.7 不同堿礦摩爾比下二氧化硅提取率與反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系
4.2 焙燒熟料的溶出過程
4.2.1 引言
4.2.2 焙燒熟料的溶出過程反應(yīng)機(jī)理實(shí)驗(yàn)原料與儀器
4.2.3 焙燒熟料的溶出過程反應(yīng)機(jī)理實(shí)驗(yàn)步驟
4.2.4 不同溶出溫度下二氧化硅溶出率與溶出時(shí)間的關(guān)系
4.2.5 不同攪拌速度下二氧化硅溶出率與溶出時(shí)間的關(guān)系
4.2.6 不同氫氧化鈉溶液濃度下二氧化硅溶出率與溶出時(shí)間的關(guān)系
4.2.7 不同熟料粒度下二氧化硅溶出率與溶出時(shí)間的關(guān)系
4.3 小結(jié)
5二氧化硅產(chǎn)品的制備
5.1 引言
5.2 實(shí)驗(yàn)原料
5.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與分析儀器
5.4 超細(xì)二氧化硅的制備
5.4.1 超細(xì)二氧化硅的制備原理
5.4.2 超細(xì)二氧化硅的制備步驟
5.4.3 二次碳分終點(diǎn)pH值對(duì)二氧化硅沉淀率和粒度的影響
5.4.4 碳分溫度對(duì)二氧化硅沉淀率和粒度的影響
5.4.5 C02流速對(duì)二氧化硅沉淀率和粒度的影響
5.4.6 攪拌速度對(duì)二氧化硅沉淀率和粒度的影響
5.4.7 分散劑乙醇對(duì)二氧化硅粒度的影響
5.4.8 二氧化硅脫羥基
5.4.9 超細(xì)二氧化硅的表征
5.5 輕質(zhì)硅酸鈣的制備
5.5.1 輕質(zhì)硅酸鈣的制備原理
5.5.2 輕質(zhì)硅酸鈣的制備步驟
5.5.3 反應(yīng)溫度對(duì)二氧化硅沉淀率的影響
5.5.4 鈣硅摩爾比對(duì)二氧化硅沉淀率的影響
5.5.5 反應(yīng)時(shí)間對(duì)二氧化硅沉淀率的影響
5.5.6 硅酸鈣的表征
5.6 小結(jié)
6鋁產(chǎn)品的制備
6.1 引言
6.2 酸化
6.2.1 酸化實(shí)驗(yàn)原料與儀器
6.2.2 酸化實(shí)驗(yàn)原理
6.2.3 酸化實(shí)驗(yàn)步驟
6.2.4 酸礦摩爾比對(duì)鋁提取率的影響
6.2.5 硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)鋁提取率的影響
6.2.6 酸化時(shí)間對(duì)鋁提取率的影響
6.3 水溶
6.3.1 水溶實(shí)驗(yàn)原料與儀器
6.3.2 水溶實(shí)驗(yàn)步驟
6.3.3 水溶溫度對(duì)鋁溶出率的影響
6.3.4 水溶時(shí)間對(duì)鋁溶出率的影響
6.3.5 液固比對(duì)鋁溶出率的影響
6.3.6 攪拌速度對(duì)鋁溶出率的影響
6.3.7 水溶渣的表征
6.4 沉鋁
6.4.1 沉鋁實(shí)驗(yàn)原料與儀器
6.4.2 沉鋁實(shí)驗(yàn)原理
6.4.3 沉鋁實(shí)驗(yàn)步驟
6.4.4 溶液終點(diǎn)pH值對(duì)鋁沉淀率和氫氧化鋁粒度的影響
6.4.5 沉鋁溫度對(duì)鋁