紅土鎳礦氯化冶金技術基礎研究

1 緒論
1．1 概述
1．2 鎳的性質(zhì)與用途
1．3 鎳的生產(chǎn)與消費
1．3．1 鎳的生產(chǎn)
1．3．2 鎳的消費
1．4 鎳資源特點及開發(fā)狀況
1．4．1 鎳資源特點
1．4．2 鎳資源開發(fā)現(xiàn)狀
1．5 紅土鎳礦處理工藝概況
1．5．1 火法處理工藝
1．5．2 濕法處理工藝
1．5．3 火法——濕法結合工藝
1．5．4 細菌浸出工藝
1．6 氯化冶金工藝
1．6．1 濕法氯化冶金
1．6．2 火法氯化冶金
1．6．3 氯化離析工藝
1．6．4 小結
1．7 研究背景及內(nèi)容
1．7．1 研究背景
1．7．2 研究內(nèi)容
參考文獻
2 實驗原料、流程及方法
2．1 礦石原料研究
2．2 化學試劑
2．3 實驗設備
2．4 實驗方法及流程
2．4．1 常壓鹽酸浸出低品位紅土鎳礦實驗
2．4．2 紅土鎳礦鹽酸-氯化銨體系浸出工藝研究
2．4．3 氯化焙燒——水浸出低品位紅土鎳礦實驗
2．4．4 氯化離析——磁選低品位紅土鎳礦實驗
2．4．5 礦相重構對紅土鎳礦鎳鈷浸出行為的影響實驗研究
2．5 分析及檢測
2．5．1 元素分析
2．5．2 樣品表征與檢測
參考文獻
3 紅土鎳礦常壓鹽酸浸出工藝實驗及機理研究
3．1 概述
3．2 熱力學計算及分析
3．2．1 熱力學計算
3．2．2 鹽酸浸出低品位紅土鎳礦的主要化學反應△rGT-T圖
3．2．3 紅土鎳礦中金屬-H2O體系E-pH圖
3．2．4 工藝條件范圍確定
3．3 實驗結果與討論
3．3．1 礦料粒度對浸出率的影響
3．3．2 初始酸濃度對浸出率的影響
3．3．3 浸出溫度對浸出率的影響
3．3．4 固液比對浸出率的影響
3．3．5 攪拌速度對浸出率的影響
3．3．6 浸出時間對浸出率的影響
3．3．7 正交實驗
3．3．8 鹽酸浸出渣物相分析
3．4 浸出過程動力學研究
3．4．1 浸出動力學模型
3．4．2 低品位紅土鎳礦浸出動力學方程
3．5 浸出機理研究
3．6 本章小結
參考文獻
4 氯化銨-鹽酸體系選擇性浸出紅土鎳礦工藝及機理研究
4．1 概述
4．2 試驗結果與討論
4．2．1 鹽酸濃度對浸出的影響
4．2．2 氯化銨濃度對浸出率的影響
4．2．3 浸出溫度對浸出率的影響
4．2．4 液固比對浸出的影響
4．2．5 浸出時間對浸出的影響
4．3 浸出機理分析
4．3．1 酸浸出機理研究
4．3．2 氯鹽浸出機理研究
4．4 浸出動力學分析
4．5 鹽酸-氯化銨體系水溶液OLI分析
4．6 本章小結
參考文獻
5 紅土鎳礦氯化焙燒水浸工藝實驗及機理研究
5．1 概述
5．2 低溫氯化焙燒實驗研究
5．2．1 熱力學分析
5．2．2 實驗條件的確定
5．2．3 結果與討論
5．2．4 正交實驗
5．3 中溫氯鹽焙燒實驗研究
5．3．1 熱力學分析
5．3．2 實驗條件的確定
5．3．3 結果與討論
5．3．4 正交實驗
5．3．5 氯化機理研究
5．3．6 氯化動力學研究
5．4 本章小結
參考文獻
6 紅土鎳礦氯化離析——磁選機理及工藝實驗研究
6．1 概述
6．1．1 離析機理
6．1．2 離析焙砂的處理
6．2 氯化氫氣體生成過程研究
6．2．1 TG-DTA分析
6．2．2 氯化氫氣體生成過程
6．3 金屬氧化物氯化過程研究
6．3．1 氯化過程熱力學
6．3．2 焙燒溫度及氯化劑加入量對鎳的氯化率的影響
6．3．3 預焙燒溫度對鎳的氯化率的影響
6．4 金屬顆粒成核及晶核生長過程研究
6．4．1 水分對鎳鐵合金晶核生長的影響
6．4．2 溫度對鎳鐵合金晶核生長的影響
6．5 氯化離析實驗
6．5．1 氯化劑種類對鎳鈷品位及回收率的影響
6．5．2 氯化劑用量對鎳鈷品位及回收率的影響
6．5．3 還原劑種類對鎳鈷品位及回收率的影響
6．5．4 還原劑用量對鎳鈷品位及回收率的影響
6．5．5 還原劑粒度對鎳鈷品位及回收率的影響
6．5．6 離析溫度對鎳鈷品位及回收率的影響
6．5．7 離析時間對鎳鈷品位及回收率的影響
6．5．8 磁選強度對鎳鈷品位及回收率的影響
6．6 離析精礦與尾礦礦物分析
6．6．1 精礦化學組成與主要物相
6．6．2 精礦的形成與選別機制
6．6．3 尾礦組成與選別機制
6．7 本章小結
參考文獻
7 礦相重構對金屬元素浸出行為的影響機理研究
7．1 概述
7．2 礦相重構實驗研究
7．2．1 焙燒實驗研究
7．2．2 礦相重構分析
7．2．3 礦相重構對金屬元素常壓鹽酸浸出行為的影響
7．2．4 礦相重構對金屬元素氯化焙燒實驗中浸出行為的影響
7．2．5 礦相重構對金屬元素氯化離析——磁選實驗中富集行為的影響
7．3 本章小結
參考文獻
8 結論及建議