數(shù)控機(jī)床誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償技術(shù)及應(yīng)用

前言
第1章 緒論
1．1 數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償研究的意義
1．2 數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償?shù)幕靖拍?br />1．2．1 誤差補(bǔ)償?shù)幕靖拍罴疤匦?br />1．2．2 誤差補(bǔ)償?shù)牟襟E
1．3 數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)研究的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1．3．1 數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)研究的歷史
1．3．2 數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)研究的現(xiàn)狀
1．3．3 數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)研究的發(fā)展趨勢(shì)
第2章 數(shù)控機(jī)床誤差及其形成機(jī)理
2．1 數(shù)控機(jī)床誤差概念及分類
2．1．1 誤差的概念
2．1．2 誤差的分類
2．2 數(shù)控機(jī)床幾何誤差元素
2．3 機(jī)床熱誤差及形成機(jī)理
2．3．1 機(jī)床熱變形機(jī)理
2．3．2 機(jī)床熱源及溫度場(chǎng)
2．3．3 機(jī)床熱變形分析
2．4 機(jī)床力誤差及形成機(jī)理
2．4．1 機(jī)床力變形機(jī)理
2．4．2 機(jī)床力變形分析
2．5 其他誤差機(jī)理
2．5．1 刀具磨損誤差
2．5．2 其他誤差
2．5．3 誤差元素表及其應(yīng)用
第3章 機(jī)床誤差綜合數(shù)學(xué)模型
3．1 齊次坐標(biāo)變換
3．2 機(jī)床誤差綜合數(shù)學(xué)模型的建立
3．2．1 機(jī)床誤差綜合數(shù)學(xué)模型的建模方法
3．2．2 4種結(jié)構(gòu)加工中心的誤差綜合數(shù)學(xué)模型
3．3 4種結(jié)構(gòu)加工中心的統(tǒng)一數(shù)學(xué)模型
3．4 12種結(jié)構(gòu)五軸機(jī)床的統(tǒng)一數(shù)學(xué)模型
第4章 數(shù)控機(jī)床誤差檢測(cè)技術(shù)
4．1 機(jī)床幾何誤差檢測(cè)
4．1．1 激光干涉儀檢測(cè)法
4．1．2 機(jī)床誤差的雙球規(guī)檢測(cè)法
4．1．3 機(jī)床誤差的平面光柵檢測(cè)法
4．2 數(shù)控機(jī)床溫度與熱誤差檢測(cè)
4．2．1 數(shù)控機(jī)床溫度與熱誤差（位移）檢測(cè)系統(tǒng)
4．2．2 溫度測(cè)點(diǎn)布置技術(shù)
4．3 切削力和切削力誤差檢測(cè)
4．3．1 測(cè)力儀直接測(cè)量切削力
4．3．2 通過驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電樞電流間接檢測(cè)切削力
4．4 機(jī)床空間誤差測(cè)量與辨識(shí)方法
4．4．1 空間誤差的概念
4．4．2 分步對(duì)角線法空間誤差測(cè)量辨識(shí)
4．4．3 雙向分步對(duì)角線法空間誤差測(cè)量辨識(shí)
4．5 其他誤差的檢測(cè)
第5章 數(shù)控機(jī)床誤差元素建模技術(shù)
5．1 僅與機(jī)床位置坐標(biāo)有關(guān)的幾何誤差元素建模
5．1．1 幾何誤差元素建模原理
5．1．2 幾何誤差元素建模舉例
5．2 僅與機(jī)床溫度有關(guān)的熱誤差元素建模
5．2．1 熱誤差元素建模原理
5．2．2 主軸熱漂移誤差的建模
5．2．3 基于RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控車床熱誤差智能建模研究
5．3 與機(jī)床溫度和位置坐標(biāo)都有關(guān)的復(fù)合誤差建模
5．3．1 復(fù)合誤差建模原理
5．3．2 機(jī)床幾何與熱復(fù)合誤差建模舉例
……
第6章 數(shù)控機(jī)床誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償控制及其系統(tǒng)
第7章 數(shù)控機(jī)床誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)