機械精度設計與檢測技術

第1章機械精度設計概論 / 1
1.1機械精度與加工誤差的概念1
1.1.1機械精度的概念1
1.1.2加工誤差1
1.2精度設計的基本原則和主要方法3
1.2.1精度設計應遵守的原則3
1.2.2精度設計的主要方法5
1.3幾何精度規(guī)范5
1.3.1標準化6
1.3.2優(yōu)先數(shù)系7
1.3.3幾何技術規(guī)范（GPS）8
習題9

第2章線性尺寸精度設計 / 10
2.1尺寸精度的術語定義10
2.1.1孔與軸的定義10
2.1.2有關尺寸的術語及定義10
2.1.3有關偏差、公差和公差帶的術語及定義12
2.1.4有關配合的術語及定義13
2.2極限與配合的標準化16
2.2.1標準公差17
2.2.2基本偏差18
2.2.3公差帶與配合的圖樣標注19
2.2.4配合制20
2.2.5公差帶與配合標準化21
2.3線性尺寸精度設計23
2.3.1配合制的選擇23
2.3.2公差等級的選擇24
2.3.3配合的選擇26
2.3.4一般尺寸公差29
2.3.5尺寸精度設計舉例29
習題33

第3章表面精度設計 / 35
3.1表面結構35
3.1.1表面結構的特點35
3.1.2表面結構對使用功能的影響36
3.2表面缺陷37
3.2.1表面缺陷的術語與定義37
3.2.2表面缺陷的參數(shù)38
3.3表面輪廓38
3.3.1表面輪廓的術語與定義38
3.3.2表面輪廓的評定參數(shù)41
3.4表面粗糙度的圖樣標注43
3.4.1表面粗糙度的基本圖形符號和完整圖形符號43
3.4.2表面粗糙度完整圖形符號的組成44
3.4.3表面粗糙度要求在零件圖上的標注47
3.5表面粗糙度精度設計50
3.5.1評定參數(shù)的選擇51
3.5.2評定參數(shù)允許值的選擇51
習題53

第4章幾何精度設計 / 55
4.1概述55
4.1.1幾何要素及其分類55
4.1.2幾何公差57
4.1.3幾何公差帶58
4.1.4幾何誤差的評定59
4.2幾何公差的圖樣標注59
4.2.1幾何公差框格的標注60
4.2.2被測要素的標注60
4.2.3基準要素的標注62
4.2.4限制性的標注63
4.3幾何公差及其公差帶64
4.3.1形狀公差64
4.3.2輪廓度公差66
4.3.3方向公差68
4.3.4位置公差72
4.3.5跳動公差76
4.4公差原則78
4.4.1有關公差原則的基本術語78
4.4.2獨立原則81
4.4.3包容要求82
4.4.4最大實體要求和可逆最大實體要求84
4.4.5最小實體要求和可逆最小實體要求87
4.5幾何精度設計89
4.5.1幾何公差特征項目的選用90
4.5.2公差原則的選擇91
4.5.3基準的選擇91
4.5.4幾何公差值的確定91
4.5.5應用舉例95
習題98

第5章圓錐和角度精度設計 / 102
5.1概述102
5.1.1圓錐結合的特點102
5.1.2圓錐的主要幾何參數(shù)102
5.2圓錐公差與配合103
5.2.1圓錐公差103
5.2.2圓錐配合104
5.2.3圓錐配合精度設計106
5.3角度公差106
5.3.1角度公差數(shù)值106
5.3.2角度公差帶配置107
習題107

第6章精度綜合設計——尺寸鏈 / 108
6.1尺寸鏈的基本概念108
6.1.1尺寸鏈的基本術語108
6.1.2尺寸鏈的特征109
6.1.3尺寸鏈的分類109
6.2尺寸鏈的建立111
6.2.1確定封閉環(huán)112
6.2.2查找組成環(huán)并建立尺寸鏈112
6.3尺寸鏈的計算113
6.3.1尺寸鏈計算的種類和方法113
6.3.2尺寸鏈關系113
6.3.3完全互換法114
6.3.4大數(shù)互換法118
6.3.5尺寸鏈計算的其他方法120
習題121

第7章滾動軸承結合的精度設計 / 123
7.1概述123
7.2滾動軸承的精度等級、公差帶和配合124
7.2.1滾動軸承的精度等級及其應用124
7.2.2滾動軸承內外徑公差帶的特點124
7.2.3滾動軸承與軸頸和外殼孔的配合125
7.3滾動軸承結合的精度設計126
7.3.1軸頸和外殼孔的尺寸精度126
7.3.2軸頸和外殼孔的幾何精度和表面粗糙度128
7.3.3圖樣標注129
7.3.4設計舉例129
習題130

第8章鍵和花鍵結合的精度設計 / 132
8.1平鍵結合的精度設計132
8.1.1平鍵結合的特點132
8.1.2平鍵結合的精度設計133
8.2花鍵結合的精度設計134
8.2.1花鍵結合特點134
8.2.2矩形花鍵結合的精度設計134
8.2.3漸開線花鍵結合的精度設計136
習題139

第9章螺紋結合和螺旋傳動的精度設計 / 141
9.1概述141
9.1.1螺紋的種類及使用要求141
9.1.2螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)141
9.2普通螺紋結合的精度設計143
9.2.1普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響143
9.2.2普通螺紋精度及選用146
9.2.3普通螺紋結合精度設計147
9.2.4普通螺紋標記148
9.3螺旋傳動的精度設計148
9.3.1絲杠和螺母的精度等級及其選用149
9.3.2絲杠公差149
9.3.3螺母公差150
9.3.4絲杠和螺母標記150
習題151

第10章圓柱齒輪傳動的精度設計 / 153
10.1概述153
10.1.1齒輪傳動的使用要求153
10.1.2齒輪傳動的誤差來源及其特點154
10.2齒輪精度和側隙的評定指標156
10.2.1齒輪同側齒面的精度指標156
10.2.2齒輪雙側齒面的精度指標160
10.2.3齒輪側隙的評定指標161
10.3齒輪坯和齒輪副的精度要求163
10.3.1齒輪坯的精度要求163
10.3.2齒輪副的精度要求164
10.4圓柱齒輪精度設計166
10.4.1齒輪的精度等級及其選擇166
10.4.2齒輪精度評定指標的選擇167
10.4.3齒輪側隙評定指標極限偏差的確定168
10.4.4齒坯精度的確定169
10.4.5齒輪圖樣標注170
習題172

第11章幾何量檢測基礎 / 175
11.1概述175
11.1.1測量、檢驗和檢定的概念175
11.1.2測量的基本要素175
11.1.3幾何量檢測技術的發(fā)展176
11.2計量基準與量值傳遞176
11.2.1計量基準176
11.2.2量值傳遞與溯源性177
11.2.3量塊178
11.3測量方法與測量器具181
11.3.1測量方法分類181
11.3.2測量器具182
11.4測量誤差及數(shù)據(jù)處理185
11.4.1測量誤差的基本概念185
11.4.2測量誤差的來源186
11.4.3測量誤差的種類及其性質188
11.4.4測量精度191
11.4.5測量不確定度192
11.4.6測量結果195
11.5合格性判斷195
習題196

第12章幾何量檢測技術 / 198
12.1概述198
12.1.1平臺檢測198
12.1.2量儀檢測200
12.2長度尺寸檢測201
12.2.1長度尺寸的檢測方法202
12.2.2驗收極限的確定204
12.2.3計量器具的選擇205
12.3表面粗糙度檢測206
12.3.1一般規(guī)則206
12.3.2表面粗糙度的檢測方法206
12.4角度和錐度檢測209
12.4.1比較測量法209
12.4.2直接測量法210
12.4.3間接測量法211
12.5幾何誤差檢測213
12.5.1幾何誤差的檢測原則213
12.5.2幾何要素的體現(xiàn)214
12.5.3幾何誤差的檢測方法215
12.5.4幾何誤差的評定219
12.6螺紋檢測224
12.6.1單項測量225
12.6.2綜合檢驗228
12.7圓柱齒輪檢測228
12.7.1齒輪同側齒面偏差的測量229
12.7.2齒輪雙側齒面偏差的測量232
12.7.3齒輪公法線長度和齒厚的測量233
12.8數(shù)字化測量儀器簡介234
12.8.1三坐標測量機234
12.8.2齒輪測量中心237
習題239

第13章量規(guī)設計 / 242
13.1概述242
13.2光滑極限量規(guī)242
13.2.1光滑極限量規(guī)的設計原理242
13.2.2光滑極限量規(guī)的公差帶和公差值244
13.2.3光滑極限量規(guī)設計舉例245
13.3功能量規(guī)246
13.3.1功能量規(guī)的結構形式247
13.3.2功能量規(guī)的尺寸與公差248
13.3.3功能量規(guī)設計舉例249
習題251

附表 / 253

參考文獻 / 273