AutoCAD Moldflow UG MoldWizard 模具開發(fā)4合1

01　Moldflow 2018 模流分析基礎(chǔ) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1．1 　Moldflow 2018 軟件簡介 …………………………………………………………………………… 2
1．1．1　Moldflow Adviser（MPA）……………………………………………………………………… 2
1．1．2　Moldflow Insight（MPI）……………………………………………………………………… 2
1．1．3　Moldflow Synergy 2018 用戶界面……………………………………………………………… 4
1．1．4　功能區(qū)命令……………………………………………………………………………………… 6
1．2 　Moldflow 2018 基本操作 …………………………………………………………………………… 7
1．2．1　工程文件管理…………………………………………………………………………………… 7
1．2．2　導(dǎo)入和導(dǎo)出……………………………………………………………………………………… 9
1．2．3　視圖的操控……………………………………………………………………………………… 11
1．2．4　模型查看………………………………………………………………………………………… 11
1．3 　Moldflow 建模與分析流程 ………………………………………………………………………… 12
1．3．1　創(chuàng)建工程項(xiàng)目…………………………………………………………………………………… 12
1．3．2　導(dǎo)入或新建CAD 模型………………………………………………………………………… 12
1．3．3　生成網(wǎng)格及網(wǎng)格診斷…………………………………………………………………………… 13
1．3．4　選擇分析類型…………………………………………………………………………………… 13
1．3．5　選擇成型材料…………………………………………………………………………………… 14
1．3．6　設(shè)置工藝參數(shù)…………………………………………………………………………………… 14
1．3．7　設(shè)置注射（進(jìn)料口）位置……………………………………………………………………… 15
1．3．8　構(gòu)建澆注系統(tǒng)…………………………………………………………………………………… 15
1．3．9　構(gòu)建冷卻回路…………………………………………………………………………………… 15
1．3．10　運(yùn)行分析……………………………………………………………………………………… 16
1．3．11　結(jié)果分析……………………………………………………………………………………… 17
1．4 　制作分析報(bào)告 ………………………………………………………………………………………… 18
1．4．1　方案選擇………………………………………………………………………………………… 18
1．4．2　數(shù)據(jù)選擇………………………………………………………………………………………… 18
1．4．3　報(bào)告布置………………………………………………………………………………………… 18
02　變形控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2．1 　模流分析項(xiàng)目介紹 …………………………………………………………………………………… 20
2．2 　前期準(zhǔn)備與分析 ……………………………………………………………………………………… 20 VIII
2．2．1　前期準(zhǔn)備………………………………………………………………………………………… 20
2．2．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 23
2．2．3　創(chuàng)建一模兩腔平衡布局………………………………………………………………………… 26
2．2．4　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………… 27
2．2．5　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………… 30
2．3 　初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 31
2．3．1　工藝設(shè)置與分析過程…………………………………………………………………………… 31
2．3．2　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 32
2．4 　優(yōu)化分析 ……………………………………………………………………………………………… 39
2．4．1　成型窗口分析…………………………………………………………………………………… 39
2．4．2　二次“冷卻+ 填充+ 保壓+ 翹曲”分析…………………………………………………… 42
03　時(shí)序控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
3．1 　模流分析項(xiàng)目介紹 …………………………………………………………………………………… 48
3．1．1　設(shè)計(jì)要求………………………………………………………………………………………… 48
3．1．2　關(guān)于大型產(chǎn)品的模流分析問題………………………………………………………………… 48
3．2 　前期準(zhǔn)備與分析 ……………………………………………………………………………………… 48
3．2．1　前期準(zhǔn)備………………………………………………………………………………………… 48
3．2．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 51
3．3 　初步分析（普通熱流道系統(tǒng)） ……………………………………………………………………… 53
3．3．1　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………… 54
3．3．2　工藝設(shè)置………………………………………………………………………………………… 58
3．3．3　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 58
3．4 　改針閥式熱流道系統(tǒng)后的首次分析 ………………………………………………………………… 59
3．4．1　針閥式熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………… 59
3．4．2　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 68
3．5 　優(yōu)化設(shè)計(jì)（熔接線位置） …………………………………………………………………………… 70
3．5．1　改變熱流道直徑………………………………………………………………………………… 70
3．5．2　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 71
04　重疊注塑成型模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73
4．1 　二次成型工藝概述 …………………………………………………………………………………… 74
4．1．1　重疊注塑成型（雙色成型）…………………………………………………………………… 74
4．1．2　雙組份注塑成型（嵌入成型）………………………………………………………………… 78
4．1．3　共注塑成型（夾芯注塑成型）………………………………………………………………… 81
4．2 　設(shè)計(jì)任務(wù)介紹――重疊注塑成型 …………………………………………………………………… 82
4．3 　前期準(zhǔn)備與分析 ……………………………………………………………………………………… 83
4．3．1　前期準(zhǔn)備………………………………………………………………………………………… 83
4．3．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 88IX
4．4 　初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 89
4．4．1　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 92
4．4．2　雙色產(chǎn)品注塑問題的解決方法………………………………………………………………… 95
4．5 　優(yōu)化分析 ……………………………………………………………………………………………… 95
4．5．1　重設(shè)材料、澆口及工藝設(shè)置…………………………………………………………………… 95
4．5．2　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 97
05　UG 手動(dòng)分模案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 101
5．1 　熟悉UG NX 12．0 工作界面 ……………………………………………………………………… 102
5．2 　圖層的應(yīng)用 ………………………………………………………………………………………… 104
5．3 　模具設(shè)計(jì)輔助工具 ………………………………………………………………………………… 107
5．3．1　實(shí)體造型工具………………………………………………………………………………… 107
5．3．2　特征操作工具………………………………………………………………………………… 111
5．3．3　曲面造型工具………………………………………………………………………………… 118
5．3．4　移動(dòng)對象……………………………………………………………………………………… 122
5．4 　綜合實(shí)戰(zhàn)――產(chǎn)品分型面設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 123
06　UG 模具分型設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 129
6．1 　認(rèn)識分型面 ………………………………………………………………………………………… 130
6．1．1　分型面類型與形狀…………………………………………………………………………… 130
6．1．2　分型面的選擇原則…………………………………………………………………………… 130
6．2 　MoldWizard 分型面設(shè)計(jì)工具 …………………………………………………………………… 132
6．2．1　【定義區(qū)域】工具…………………………………………………………………………… 132
6．2．2　【設(shè)計(jì)分型面】工具………………………………………………………………………… 133
6．3 　分型面的檢查 ……………………………………………………………………………………… 145
6．4 　UG NX 12．0 的分型面設(shè)計(jì)方法 ………………………………………………………………… 152
6．4．1　在建模環(huán)境下利用建模命令設(shè)計(jì)分型面…………………………………………………… 152
6．4．2　在MW 環(huán)境下利用自動(dòng)分型工具+ 建模命令設(shè)計(jì)分型面……………………………… 157
6．4．3　在建模環(huán)境下利用手動(dòng)+ 自動(dòng)分型設(shè)計(jì)分型面…………………………………………… 161
6．4．4　在MW 環(huán)境下利用自動(dòng)分型工具設(shè)計(jì)分型面…………………………………………… 169
6．5 　分型面設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) ……………………………………………………………………………… 170
07　UG 模具零部件設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 207
7．1 　整體式成型零部件設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 208
7．2 　組合式成型零部件設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 212
7．3 　綜合實(shí)戰(zhàn)――塑料垃圾桶成型零件設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 222
7．3．1　分割出型腔零件和型芯零件………………………………………………………………… 223
7．3．2　設(shè)計(jì)型芯零件中的子鑲塊…………………………………………………………………… 224X
7．3．3　將加強(qiáng)筋槽從型芯中拆分出來……………………………………………………………… 232
7．3．4　創(chuàng)建型芯及模板上的其他特征……………………………………………………………… 232
7．3．5　型腔側(cè)鑲塊設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………… 233
08　UG 系統(tǒng)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 237
8．1 　HB_MOULD 模架設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 238
8．2 　HB_MOULD 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 242
8．3 　MW 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………… 255
8．4 　MW 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………… 258
8．5 　MW 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………… 262
09　UG 模具數(shù)控加工案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 265
9．1 　數(shù)控加工基本知識 ………………………………………………………………………………… 266
9．1．1　計(jì)算機(jī)數(shù)控的概念與發(fā)展…………………………………………………………………… 266
9．1．2　數(shù)控機(jī)床的組成與結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………… 267
9．1．3　數(shù)控加工特點(diǎn)………………………………………………………………………………… 267
9．1．4　數(shù)控加工原理………………………………………………………………………………… 267
9．2 　面銑削 ……………………………………………………………………………………………… 269
9．2．1　面銑削加工類型……………………………………………………………………………… 269
9．2．2　面銑削加工幾何體…………………………………………………………………………… 270
9．2．3　刀具和刀軸…………………………………………………………………………………… 272
9．3 　平面銑削 …………………………………………………………………………………………… 278
9．3．1　平面銑削操作類型…………………………………………………………………………… 278
9．3．2　平面銑削加工………………………………………………………………………………… 279
9．3．3　平面銑削切削層……………………………………………………………………………… 279
9．4 　輪廓銑削 …………………………………………………………………………………………… 285
9．4．1　輪廓銑削類型………………………………………………………………………………… 285
9．4．2　型腔銑………………………………………………………………………………………… 286
9．4．3　深度銑………………………………………………………………………………………… 286
9．5 　固定軸曲面輪廓銑 ………………………………………………………………………………… 292
9．5．1　固定軸銑類型………………………………………………………………………………… 292
9．5．2　固定軸銑加工工序…………………………………………………………………………… 292
9．6 　可變軸曲面輪廓銑（多軸銑） …………………………………………………………………… 295
9．6．1　多軸銑加工類型……………………………………………………………………………… 295
9．6．2　刀具軸矢量控制方式………………………………………………………………………… 295
9．6．3　多軸機(jī)床……………………………………………………………………………………… 296
9．6．4　多軸加工的特點(diǎn)……………………………………………………………………………… 296
9．7 　綜合實(shí)戰(zhàn)――凸模零件加工 ……………………………………………………………………… 299
9．7．1　數(shù)控編程工藝分析…………………………………………………………………………… 299XI
9．7．2　粗加工………………………………………………………………………………………… 300
9．7．3　半精加工……………………………………………………………………………………… 302
9．7．4　精加工………………………………………………………………………………………… 303
10　AutoCAD 模具制圖案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 309
10．1 　LTools 2010 簡介 ………………………………………………………………………………… 310
10．1．1　LTools 2010 系統(tǒng)集成面板………………………………………………………………… 310
10．1．2　LTools 2010 選項(xiàng)卡………………………………………………………………………… 311
10．2 　制作涂料片模具結(jié)構(gòu)圖 ………………………………………………………………………… 311
10．2．1　設(shè)計(jì)思路分析……………………………………………………………………………… 311
10．2．2　產(chǎn)品縮水設(shè)置……………………………………………………………………………… 316
10．3 　調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架 …………………………………………………………………………………… 320
10．4 　模具總裝配圖設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………… 324