先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的焊接

譯者序
第1章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼焊接簡(jiǎn)介1
1.1引言1
1.2AHSS主要焊接工藝綜述3
1.2.1電阻點(diǎn)焊3
1.2.2熔化極氣體保護(hù)焊4
1.2.3激光焊5
1.2.4粘接點(diǎn)焊5
1.2.5焊接新技術(shù)6
參考文獻(xiàn)7
第2章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的性能及其在汽車(chē)上的應(yīng)用9
2.1汽車(chē)車(chē)身9
2.1.1車(chē)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求9
2.1.2車(chē)身結(jié)構(gòu)類(lèi)型10
2.1.3車(chē)身組成11
2.1.4材料應(yīng)用趨勢(shì)12
2.2AHSS的微觀結(jié)構(gòu)及拉伸性能13
2.2.1雙相鋼14
2.2.2相變誘導(dǎo)塑性鋼15
2.2.3復(fù)相鋼17
2.2.4鐵素體-貝氏體鋼（FB鋼）17
2.2.5馬氏體鋼18
2.2.6熱成形鋼18
2.2.7后成形熱處理鋼19
2.2.8孿晶誘導(dǎo)塑性鋼19
2.3AHSS的成形性和斷裂20
2.3.1成形極限20
2.3.2擴(kuò)孔21
2.3.3尺寸精度21
2.3.4烘烤硬化22
2.4汽車(chē)用鋼的使用性能22
2.4.1變形抗力22
2.4.2能量吸收23
2.5AHSS現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)24
參考文獻(xiàn)25
第3章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的加工28
3.1引言28
3.2生產(chǎn)AHSS所面臨的主要挑戰(zhàn)29
3.2.1煉鋼29
3.2.2熱軋38
3.2.3酸洗41
3.2.4冷軋41
3.2.5退火和鍍鋅42
3.2.6工藝路線的穩(wěn)定性43
3.2.7客戶角度的加工問(wèn)題44
3.2.8成本和經(jīng)濟(jì)因素45
3.3發(fā)展趨勢(shì)46
參考文獻(xiàn)46
第4章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的電阻點(diǎn)焊50
4.1引言50
4.2焊接性表征51
4.2.1焊接電流范圍51
4.2.2焊接性52
4.2.3焊點(diǎn)的剪切拉伸和交叉拉伸試驗(yàn)52
4.2.4焊點(diǎn)的斷口形貌53
4.2.5焊點(diǎn)的顯微硬度53
4.3AHSS的電阻點(diǎn)焊概述53
4.3.1雙相鋼的電阻點(diǎn)焊54
4.3.2TRIP鋼的電阻點(diǎn)焊55
4.4鍍層效應(yīng)57
4.5焊點(diǎn)微觀組織演變59
4.6焊點(diǎn)剪切拉伸強(qiáng)度和交叉拉伸強(qiáng)度（CTS)60
4.6.1剪切拉伸強(qiáng)度60
4.6.2交叉拉伸強(qiáng)度（CTS）61
4.7總結(jié)62
參考文獻(xiàn)62
第5章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的激光焊65
5.1引言65
5.2背景66
5.3AHSS激光焊的關(guān)鍵問(wèn)題66
5.4接頭的微觀結(jié)構(gòu)67
5.4.1熔合區(qū)69
5.4.2熱影響區(qū)70
5.5硬度71
5.5.1LWBs接頭的顯微硬度71
5.5.2導(dǎo)致熱影響區(qū)軟化的因素72
5.6焊縫的性能76
5.6.1強(qiáng)度和疲勞76
5.6.2成形性78
5.7發(fā)展趨勢(shì)81
參考文獻(xiàn)81
第6章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的高能束焊接85
6.1引言85
6.2高能束焊接的基本原理86
6.2.1小孔焊接原理86
6.2.2激光焊的熱循環(huán)88
6.2.3焊縫中材料的流動(dòng)89
6.3AHSS激光焊的冶金過(guò)程91
6.3.1焊縫組織92
6.3.2熱影響區(qū)軟化93
6.4激光拼焊板(LWBs)：AHSS使用的相關(guān)問(wèn)題96
6.4.1LWBs的原理和典型應(yīng)用96
6.4.2先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用問(wèn)題97
6.5激光焊在白車(chē)身上的應(yīng)用98
6.5.1白車(chē)身為什么要使用激光焊接？98
6.5.2AHSS的激光焊縫和焊件性能99
6.6結(jié)論105
鳴謝106
參考文獻(xiàn)106
第7章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的復(fù)合焊109
7.1引言109
7.2激光-電弧復(fù)合焊接概述110
7.3汽車(chē)用AHSS激光-電弧復(fù)合焊的焊接參數(shù)111
7.3.1熱輸入111
7.3.2焊接速度113
7.3.3激光和MIG焊槍的相對(duì)位置113
7.3.4焦點(diǎn)位置114
7.3.5電極的角度114
7.3.6接縫間隙115
7.3.7焊接參數(shù)優(yōu)化116
7.3.8保護(hù)氣體的成分117
7.4復(fù)合焊在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用119
7.5成本和經(jīng)濟(jì)性120
參考文獻(xiàn)121
第8章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的MIG釬焊和攪拌摩擦點(diǎn)焊124
8.1引言124
8.2MIG釬焊125
8.2.1試驗(yàn)方法125
8.2.2焊縫尺寸和微觀結(jié)構(gòu)126
8.2.3力學(xué)性能130
8.3攪拌摩擦點(diǎn)焊（FSSW）132
8.3.1DP590鋼的焊接134
8.3.2焊接參數(shù)和力學(xué)性能135
8.3.3結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系140
8.3.4力學(xué)性能144
8.4結(jié)論147
8.4.1MIG釬焊147
8.4.2攪拌摩擦點(diǎn)焊147
鳴謝148
參考文獻(xiàn)148
第9章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的粘接151
9.1引言151
9.2AHSS粘接技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)153
9.2.1接頭幾何形狀對(duì)粘接強(qiáng)度的影響153
9.2.2AHSS粘接接頭的沖擊性能155
9.2.3不同AHSS的粘接性155
9.2.4無(wú)涂層AHSS155
9.2.5鍍鋅AHSS156
9.2.6沖壓硬化鋼156
9.3B-Mn鋼中防灰渣涂層及其對(duì)粘接性的影響157
9.4AHSS粘接點(diǎn)焊159
9.5結(jié)論160
參考文獻(xiàn)161
第10章先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的螺柱焊162
10.1引言162
10.2用于連接螺柱與母材的拉弧式螺柱焊（DAW）162
10.3AHSS拉弧式螺柱焊的可行性評(píng)價(jià)163
10.4螺柱焊機(jī)器人165
參考文獻(xiàn)166