電機軸承應(yīng)用技術(shù)

前言
第一章電機軸承基礎(chǔ)知識1
第一節(jié)滾動軸承的分類及基本
結(jié)構(gòu)1
一、滾動軸承的分類1
二、基本結(jié)構(gòu)、組成軸承的部件及各
部位的名稱4
第二節(jié)滾動軸承代號6
一、代號的三個部分名稱及包含的
內(nèi)容6
二、基本代號和所包含的內(nèi)容6
三、軸承后置代號及其含義10
四、常用軸承代號速記圖和口訣13
五、幾種電機常用滾動軸承介紹15
第二章電機常用滾動軸承的性能及
選擇19
第一節(jié)軸承允許的最高溫度19
一、電機軸承的運行溫度19
二、軸承鋼熱處理尺寸穩(wěn)定溫度20
三、軸承保持架溫度范圍21
四、密封件的溫度范圍21
五、軸承潤滑脂允許的溫度范圍21
六、電機用滾動軸承適用的溫度
范圍22
第二節(jié)電機軸承的轉(zhuǎn)速23
一、軸承的熱參考轉(zhuǎn)速23
二、軸承的機械極限轉(zhuǎn)速24
第三節(jié)電機軸承的承載能力29
一、電機軸承承載方向及其分類30
二、根據(jù)接觸角對軸承分類30
三、軸承承載負荷大小的能力選擇31
第四節(jié)電機軸承游隙的選擇31
一、游隙的概念31
二、工作游隙的概念和數(shù)值計算32
三、工作游隙與軸承壽命的關(guān)系33
四、軸承游隙的選擇34
五、電機生產(chǎn)廠遇到的游隙選型典型
問題34
第三章電機軸系中的軸承結(jié)構(gòu)配置
及選擇35
第一節(jié)電機軸承基本結(jié)構(gòu)配置
原理35
一、電機軸承配置的基本概念35
二、電機軸承的承載35
三、電機軸承結(jié)構(gòu)配置的基本形式38
第二節(jié)電機軸承的典型配置方式
及分析43
一、臥式安裝電機基本軸承結(jié)構(gòu)
布置43
二、立式安裝電機基本軸承結(jié)構(gòu)
布置53
三、電機軸承配置快速查詢58
四、一個四軸承結(jié)構(gòu)的磨頭電機配置
軸承的選型特殊案例58
第三節(jié)電機軸承配置中的公差配合
選擇59
一、電機軸承及相關(guān)部件公差配合
（尺寸公差）選擇的原理和
原則59
二、電機軸及軸承室的形狀位置
公差63
第四節(jié)電機軸承基本尺寸的選擇
（軸承承載能力校核）64
一、軸承尺寸的選擇65
二、電機軸承疲勞壽命計算——電機
軸承尺寸選擇的下限校核68
三、軸承尺寸選擇校核小結(jié)69
四、電機軸承選型小結(jié)69
目錄●●●●●●●●●●電機軸承應(yīng)用技術(shù)第四章電機軸承潤滑選擇和應(yīng)用70
第一節(jié)電機軸承潤滑脂知識
簡介70
一、電機軸承潤滑設(shè)計概述70
二、潤滑脂的主要性能指標(biāo)和檢測
方法71
三、潤滑的基本原理73
四、電機軸承潤滑與溫度、轉(zhuǎn)速、負荷
的關(guān)系77
五、不同成分潤滑脂的兼容性78
第二節(jié)電機滾動軸承潤滑脂的選擇
和應(yīng)用79
一、電機軸承潤滑脂的選擇79
二、基礎(chǔ)油黏度選擇80
三、極壓添加劑的使用81
四、油脂黏度的選擇82
五、其他一些工況82
第三節(jié)電機軸承油路及潤滑
設(shè)計82
一、油路設(shè)計82
二、軸承的初次潤滑85
三、軸承的運行中補充潤滑的時間
間隔89
四、再潤滑時油脂的添加量以及添加
方法93
五、用經(jīng)驗曲線獲得更換油脂的時間
間隔94
第五章滾動軸承壽命計算95
第一節(jié)概述95
一、軸承壽命的定義和相關(guān)理論95
二、L10 壽命的概念96
三、滾動軸承疲勞壽命應(yīng)用的限制及
原則96
第二節(jié)軸承壽命的計算方法98
一、滾動軸承壽命計算基本方法98
二、滾動軸承壽命計算實例103
三、總結(jié)104
第六章滾動軸承的裝配和拆卸
工藝105
第一節(jié)滾動軸承的裝配工藝105
一、裝配前的準備工作105
二、裝配工藝107
三、裝配后的初步檢查114
第二節(jié)滾動軸承的密封115
一、自帶密封115
二、外加密封115
第三節(jié)滾動軸承的拆卸工藝117
一、拆卸工具117
二、拆卸工藝119
第七章電機運行中的軸承噪聲與振動
分析121
第一節(jié)電機噪聲相關(guān)知識121
一、噪聲概述121
二、噪聲與振動的定義及其關(guān)系121
第二節(jié)電機軸承噪聲122
一、電機噪聲的基本來源122
二、電機軸承噪聲及其傳播122
三、電機軸承的噪聲簡述123
四、電機軸承正常運行狀態(tài)分析和振動
噪聲123
五、軸承的非正常振動和噪聲產(chǎn)生的原因
分析129
六、電機軸承的非正常噪聲的處理
方法136
七、電機軸承振動和噪聲以及聽感
噪聲137
第八章電機軸承維護與狀態(tài)監(jiān)測140
第一節(jié)設(shè)備維護基本策略140
一、設(shè)備維護的類型140
二、電機軸承維護（狀態(tài)監(jiān)測）與失效
分析141
三、電機軸承預(yù)防性維護流程142
第二節(jié)電機軸承狀態(tài)監(jiān)測和頻譜
分析144
一、電機軸承狀態(tài)監(jiān)測概述144
二、電機軸承振動信號分析（頻譜
分析）144
三、電機軸承頻譜分析舉措149
四、電機軸承狀態(tài)監(jiān)測小結(jié)153
第九章電機軸承失效分析154
第一節(jié)電機軸承失效分析概述154
一、電機軸承失效分析的目的154
二、電機軸承失效分析的手段和
方法154
三、電機軸承失效分析的依據(jù)155
四、電機軸承失效分析的限制156
五、軸承失效分析的學(xué)習(xí)與應(yīng)用157
第二節(jié)電機軸承接觸軌跡分析157
一、軸承接觸軌跡（旋轉(zhuǎn)軌跡）的
定義157
二、接觸軌跡分析的意義158
三、電機軸承典型接觸軌跡列舉158
第三節(jié)軸承失效分類介紹164
一、概述164
二、軸承失效類型之一——疲勞165
三、軸承失效類型之二——磨損170
四、軸承失效類型之三——腐蝕173
五、軸承失效類型之四——電蝕178
六、軸承失效類型之五——塑性
變形182
七、軸承失效類型之六——斷裂和
開裂185
八、軸承失效可能原因速查186
第十章電機軸承在使用前和使用中
的檢測188
第一節(jié)滾動軸承游隙和外形尺寸的
測量188
一、徑向游隙的測量方法188
二、軸向游隙的簡易測量方法190
三、主要外形尺寸測量191
第二節(jié)滾動軸承振動的測量和
標(biāo)準192
一、測量設(shè)備和使用方法192
二、振動值標(biāo)準194
第三節(jié)電機軸承振動測定方法及
限值195
一、測量和考核所用標(biāo)準195
二、電機振動測量儀器和輔助工裝196
三、振動測定方法199
四、測量結(jié)果的確定200
五、振動限值201
第四節(jié)對運行中電機軸承的
檢查202
一、電機軸承運行溫度的測量和
限值202
二、軸承噪聲和振動的監(jiān)測206
第五節(jié)對電機絕緣軸承的檢查和
軸電壓、軸電流的測定
試驗208
一、檢測的目的和范圍208
二、絕緣軸承的絕緣電阻的測量208
三、軸電壓測試方法208
四、軸電流測試方法 209
第十一章電機軸承應(yīng)用技術(shù)問答
61例 210
第一部分電機軸承基礎(chǔ)知識和選用
技術(shù)210
一、電機軸承高速是指轉(zhuǎn)速多少？軸承
選擇應(yīng)用需要注意什么？210
二、電機軸承能達到多高的轉(zhuǎn)速？211
三、軸承能承受的最高溫度是
多少？212
四、為什么軸承會發(fā)熱？軸承溫度多高
算是過熱？212
五、高溫對游隙有什么影響？213
六、對于頻繁加、減速的電機，軸承選擇
需要注意什么？213
七、軸承精度越高越好嗎？214
八、立式電機應(yīng)該如何選擇軸承？214
九、拖動帶輪的電機軸伸端選用深溝球
軸承是否合適？214
十、電機的功率越大，選擇的軸承就
越大嗎？214
十一、重負荷電機的軸承選擇有哪些注意
事項？215
十二、電機軸承選型過程中有哪些經(jīng)濟性
考慮？215
十三、不同品牌的軸承C值越大其軸承
壽命越長嗎？216
十四、使用了絕緣軸承就可以避免軸承
電蝕嗎？216
十五、可以用深溝球軸承替代圓柱滾子
軸承嗎？217
十六、軸承是怎么潤滑的？選擇潤滑脂還
是潤滑油？217
十七、為什么那么薄的潤滑油膜可以將滾
動體和滾道分隔開？217
十八、2號脂和3號脂之間怎么選擇？
它們的潤滑效果一樣嗎？217
十九、如果一臺電機已經(jīng)被存放多年，
還可以使用嗎？218
二十、如何確定軸承外圈與軸承室的
配合 ？218
二十一、振動電機所用軸承的選型、安裝
和維護有哪些要求？218
二十二、怎樣選擇軸承的保持架和
密封件？219
二十三、電機軸承與軸及軸承室的尺寸
配合原則是怎樣的？219
二十四、如何選擇軸承游隙以及軸承與
軸和孔的公差？221
二十五、如何確定小功率電機和外轉(zhuǎn)子
風(fēng)扇電機軸承與軸和孔的
配合？222
二十六、既有軸向力又有徑向力時，如何
選擇軸承？223
二十七、要求保證20000h以上的軸承噪聲壽命，應(yīng)對軸承生產(chǎn)廠家提出哪些技術(shù)要求？223
二十八、軸承在貯存期間應(yīng)注意哪些事項？223
二十九、庫存軸承需要進行防銹
處理嗎？224
第二部分電機軸承使用技術(shù)
三十、新軸承在安裝之前需要進行清洗嗎？224
三十一、怎樣清洗新的軸承？225
三十二、電機出廠試驗時是帶載運行好，還是不帶載運行好？225
三十三、密封軸承需要補充潤滑
脂嗎？226
三十四、一臺電機中不同類型的軸承再
潤滑時間間隔不同該
怎么辦？226
三十五、電機軸承預(yù)負荷怎么加？226
三十六、電機軸承預(yù)負荷彈簧加幾個合適？226
三十七、電機軸承能承受多大
負荷？227
三十八、怎樣除去滾動軸承上的
銹蝕？227
三十九、帶輪平行度和軸向?qū)R的方法
有哪些？230
四十、怎樣調(diào)好兩個聯(lián)軸器的同
軸度？231
第三部分電機軸承故障診斷和處理
方法232
四十一、電機出廠測試時噪聲良好，為什么運抵客戶處剛開始運行就出現(xiàn)異常的“吭吭”聲？232
四十二、一臺電機在漁船上正常運行一段時間后，停機放置了較長時間再啟用時，出現(xiàn)明顯的“吭吭”聲，是什么原因造成的？233
四十三、電機軸承中的密封軸承會漏油一定是故障嗎？233
四十四、為什么電機軸承不能到達計算壽命？233
四十五、電機軸承噪聲冬天比夏天明顯嗎？234
四十六、電機軸承嘯叫聲是怎么
回事？234
四十七、軸承圈斷裂是怎么引起
的？235
四十八、一批電機，有的噪聲大，有的噪聲小，這是怎么回事？235
四十九、同批次電機產(chǎn)生噪聲差異的原因是什么？236
五十、為什么拆卸已經(jīng)失效的軸承時也需要使用合適的工具？237
五十一、造成風(fēng)機電機的軸承故障原因有哪些？如何處理？237
五十二、電機軸向竄動問題和導(dǎo)致軸承燒毀的原因有哪些？238
五十三、怎樣根據(jù)軸承潤滑脂顏色的變化判定軸承運行狀態(tài)？238
五十四、使用柱軸承的新電動機無負荷運行時噪聲大的原因是
什么？239
五十五、一臺電機，在補脂（二硫化鉬）后溫度上升，其原因是
什么？239
五十六、粉末冶金軸承常見受損原因及處理方法有哪些？240
五十七、給水泵用電動機軸承異響的原因是什么？怎樣處理？240
五十八、軸流風(fēng)機的后端軸承為什么溫度高？241
五十九、造成軸承溫度高的原因都有哪些（匯總）？242
六十、造成軸承噪聲大或異常噪聲的原因都有哪些（匯總）？243
六十一、常見軸承損壞現(xiàn)象有哪些？各是什么原因造成的（匯總）？244
附錄247
附錄A深溝球軸承的徑向游隙 （GB/T 46041—2012）247
附錄B圓柱滾子軸承的徑向游隙 （GB/T 46041—2012） 248
附錄C開啟式深溝球軸承（60000型）
的極限轉(zhuǎn)速值248
附錄D帶防塵蓋的深溝球軸承（60000－
Z型和60000－2Z型）的極限轉(zhuǎn)速值249
附錄E帶密封圈的深溝球軸承
（60000－RS型、2RS型、
RZ型、2RZ型）的極限
轉(zhuǎn)速值249
附錄F內(nèi)圈或外圈無擋邊的圓柱滾子
軸承（NU0000型、NJ0000型、
NUP0000型、N0000型和
NF0000型）的極限轉(zhuǎn)速值249
附錄G單列圓錐滾子軸承（30000型）
的極限轉(zhuǎn)速值250
附錄H單向推力球軸承（510000型）的極限轉(zhuǎn)速值250
附錄I單向推力圓柱滾子軸承（80000型）的極限轉(zhuǎn)速值250
附錄J單列角接觸軸承（70000C型、
70000AC型、70000B型）的
極限轉(zhuǎn)速值251
附錄KISO公差等級尺寸規(guī)則251
附錄L深溝球軸承新老標(biāo)準型號對比及基本尺寸表252
附錄M帶防塵蓋的深溝球軸承新老標(biāo)準型號及基本尺寸對比表253
附錄N帶骨架密封圈的深溝球軸承新老標(biāo)準型號及基本尺寸
對比表254
附錄O內(nèi)圈無擋邊的圓柱滾子軸承新老標(biāo)準型號及基本尺寸
對比表256
附錄P外圈無擋邊的圓柱滾子軸承新老標(biāo)準型號及基本尺寸
對比表257
附錄Q單向推力球軸承新老標(biāo)準型號及基本尺寸對比表 262
附錄R推力圓柱滾子軸承新老標(biāo)準型號及基本尺寸對比表263
附錄S我國和國外主要軸承生產(chǎn)廠電機常用滾動軸承型號對比表（內(nèi)徑≥10mm）263
附錄T徑向軸承（圓錐滾子軸承除外）內(nèi)環(huán)尺寸公差表264
附錄U徑向軸承（圓錐滾子軸承除外）外環(huán)尺寸公差表264
附錄V 徑向軸承（圓錐滾子軸承除外）內(nèi)外圈厚度尺寸公差表265
附錄WY（IP44）系列三相異步電動機現(xiàn)用和曾用軸承牌號265
附錄XY2（IP54）系列三相異步電動機現(xiàn)用和曾用軸承牌號265
附錄Y滾動軸承國家標(biāo)準266
參考文獻268