等離子弧熔再制造技術(shù)及應(yīng)用

第1章 緒論
1．1 裝備再制造的發(fā)展背景及意義
1．2 金屬增材再制造的特點
1．2．1 金屬增材再制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1．2．2 金屬增材再制造技術(shù)存在的主要問題及發(fā)展趨勢
第2章 試驗平臺介紹
2．1 等離子弧熔覆再制造系統(tǒng)設(shè)計
2．2 金屬等離子弧熔覆再制造設(shè)備本體的構(gòu)成
2．2．1 等離子弧發(fā)生系統(tǒng)
2．2．2 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
2．2．3 三維運動工作臺系統(tǒng)
第3章 鐵基合金等離子弧熔覆再制造組織及性能研究
3．1 鐵基合金的特點及應(yīng)用
3．2 鐵基合金等離子弧熔覆再制造工藝研究
3．2．1 試驗方案
3．2．2 筒形零件堆積成形試驗
3．3 鐵基合金等離子弧熔覆再制造件的組織及力學(xué)性能
3．3．1 等離子弧熔覆再制造件顯微組織結(jié)構(gòu)
3．3．2 多層熔覆對等離子弧熔覆再制造成形層硬度的影響
3．3．3 等離子弧熔覆再制造熔覆層的耐磨性能
3．3．4 等離子弧熔覆再制造成形件力學(xué)性能的研究
3．4 鐵基合金成形層的抗熱裂機理分析
3．4．1 熔覆層熱裂紋的產(chǎn)生機理及影響因素
3．4．2 鐵基合金成形件的抗熱裂機理分析
第4章 鎳基高溫合金等離子弧熔覆再制造組織及性能研究
4．1 鎳基高溫合金的特點及應(yīng)用
4．2 工藝參數(shù)對Incone1625合金等離子弧熔覆再制造組織及性能的影響
4．2．1 典型的沉積態(tài)組織特征
4．2．2 工藝參數(shù)對沉積態(tài)組織的影響
4．2．3 工藝參數(shù)對力學(xué)性能的影響
4．2．4 工藝參數(shù)對組織及性能的綜合影響
4．3 Incone1625合金薄壁零件熔覆再制造組織及力學(xué)性能
4．3．1 薄壁零件組織的演變特征
4．3．2 薄壁零件成形過程溫度場演變規(guī)律
4．3．3 溫度場分布特征對組織的影響機制
4．3．4 沉積方式對薄壁零件力學(xué)性能的影響
4．3．5 薄壁試樣力學(xué)性能的影響因素
4．4 熱處理對Incone1625合金熔覆再制造零件組織及性能的影響
4．4．1 直接時效熱處理對組織的影響
4．4．2 固溶時效熱處理對組織的影響
4．4．3 熱處理條件下組織中相的轉(zhuǎn)變機制
4．4．4 熱處理工藝對力學(xué)性能的影響
第5章 鈦合金等離子弧熔覆再制造組織及性能研究
5．1 鈦合金的特點及應(yīng)用
5．1．1 鈦合金晶體結(jié)構(gòu)和各向異性特征
5．1．2 元素對相轉(zhuǎn)變的影響
5．1．3 Ti- 6A1- 4V合金的應(yīng)用
5．2 脈沖等離子弧熔覆再制造工藝參數(shù)對其成形性及組織的影響規(guī)律
5．2．1 等離子弧熔覆再制造工藝方案設(shè)計
5．2．2 熔覆再制造相關(guān)工藝參數(shù)影響機理分析
5．2．3 脈沖等離子弧熔覆再制造單道多層模型驗證
5．3 脈沖等離子弧增材制造T1-6A1-4V合金組織的演變特征
5．3．1 增材制造相關(guān)工藝參數(shù)的設(shè)定
5．3．2 TC4合金的組織與性能研究
5．3．3 TC4合金的組織生長機制與性能研究
第6章 等離子弧熔覆再制造技術(shù)的典型應(yīng)用案例
6．1 引言
6．2 排氣門等離子弧熔覆再制造
6．2．1 試驗條件及試驗方法
6．2．2 工藝參數(shù)優(yōu)化
6．2．3 排氣門成形層的組織分析
6．2．4 成形層性能測試
6．2．5 成形層的后加工
6．2．6 發(fā)動機排氣門等離子弧熔覆再制造的結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)
名詞索引