數(shù)控電火花線切割加工實用技術(shù)

第1章　電火花線切割機(jī)床及基本操作過程
1.1　電火花線切割機(jī)床 001
1.1.1　線切割機(jī)床的發(fā)展史 001
1.1.2　線切割機(jī)床所加工的零件及占據(jù)的領(lǐng)域 003
1.1.3　線切割機(jī)床的組成 003
1.1.4　電火花線切割機(jī)床的型號及主要參數(shù) 013
1.2　電火花線切割機(jī)床的使用規(guī)則 014
1.3　電火花線切割加工操作步驟 015
1.3.1　操作前的準(zhǔn)備工作 015
1.3.2　DK77.系列線切割機(jī)操作步驟 015
1.4　電火花線切割機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng) 017
1.4.1　機(jī)床的清理 017
1.4.2　機(jī)床的潤滑 017
1.4.3　機(jī)床易損件的維護(hù) 018
1.5　交流穩(wěn)壓電源的使用方法 018

第2章　數(shù)控電火花線切割加工原理
2.1　電火花線切割加工放電基本原理 019
2.2　電火花線切割加工走絲原理 020
2.2.1　絲速計算 020
2.2.2　走絲部件的儲絲筒每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時其軸向移動的距離 021
2.3　X、Y坐標(biāo)工作臺運(yùn)動原理 021
2.4　電火花線切割加工的特點和分類 022
2.4.1　電火花線切割加工的特點 022
2.4.2　電火花線切割加工的分類 023
2.5　主要名詞術(shù)語 023

第3章　3B編程及應(yīng)用
3.1　3B編程基礎(chǔ) 029
3.1.1　3B代碼程序格式 029
3.1.2　3B程序編寫方法 030
3.1.3　斜線（直線）的3B.編程 031
3.1.4　圓弧3B編程 033
3.2　3B編程實例1（圓、長方形） 035
3.2.1　圓的3B編程 035
3.2.2　長方形的3B編程 036
3.3　3B編程實例2（五角星凹模、復(fù)雜零件） 038
3.3.1　五角星凹模的3B編程 038
3.3.2　復(fù)雜零件的3B.編程 041
3.4　3B編程的半徑補(bǔ)償 045
3.4.1　補(bǔ)償量的計算方法 045
3.4.2　補(bǔ)償量f的正、負(fù)判斷 046
3.4.3　補(bǔ)償量f的實現(xiàn)方式 046
3.4.4　過渡圓角半徑R的確定 047
3.5　具有補(bǔ)償功能的3B編程實例 049
3.6　3B程序手動輸入及加工過程的操作步驟 052
3.6.1　3B程序的輸入與保存及文件的調(diào)入 052
3.6.2　文件格式轉(zhuǎn)換 054
3.6.3　程序的調(diào)入與模擬切割 058

第4章　基于HL系統(tǒng)的繪圖編程及應(yīng)用
4.1　HL線切割繪圖控制編程系統(tǒng)用戶界面 063
4.2　點的繪制方法 064
4.3　直線的繪制方法 083
4.4　圓的繪制方法 108

第5章　復(fù)雜曲線的建模及DXF文件輸出
5.1　復(fù)雜曲線 133
5.1.1　參數(shù)曲線的定義 133
5.1.2　位置矢量 133
5.1.3　切矢量 134
5.1.4　曲率 134
5.2　非圓曲線擬合 135
5.2.1　插值法 135
5.2.2　逼近法 136
5.2.3　光順法 136
5.2.4　擬合法 137
5.3　復(fù)雜曲線的建模方法 137
5.3.1　NUBRS曲線建模方法 137
5.3.2　CAXA線切割XP對公式曲線建模 138
5.3.3　AutoCAD曲線建模 141
5.4　雪花模型的建立 141
5.4.1　雪花形狀介紹 141
5.4.2　Koch雪花模型 141
5.4.3　對實際雪花采用仿形法建模 143
5.5　DXF圖形文件的介紹 144

第6章　基于CAXA線切割的軌跡仿真及程序生成
6.1　CAXA線切割XP軟件介紹 145
6.1.1　CAXA線切割XP軟件主界面 145
6.1.2　CAXA線切割XP基本功能介紹 145
6.2　CAXA線切割中的軌跡仿真及程序生成 147
6.2.1　仿真技術(shù) 147
6.2.2　軌跡仿真及程序生成步驟 147
6.2.3　復(fù)雜曲線的3B程序 151
6.3　雪花模型的軌跡仿真及程序生成 152
6.3.1　仿形法得到的雪花模型的軌跡仿真及程序生成 152
6.3.2　Roch雪花模型的軌跡仿真及程序生成 154
6.4　雪花模型的加工過程 155

第7章　電火花線切割表面質(zhì)量控制及斷絲原因分析
7.1　電火花線切割加工工藝參數(shù)分析 157
7.1.1　電火花線切割加工質(zhì)量指標(biāo) 157
7.1.2　影響加工質(zhì)量指標(biāo)的因素 158
7.2　編程精度對加工精度的影響 159
7.2.1　編程誤差產(chǎn)生的原因 159
7.2.2　如何減少編程誤差 161
7.3　斷絲原因分析與解決方法 161

附錄Ⅰ 163
附錄Ⅱ 164
附錄Ⅲ 165
附錄Ⅳ 166
附錄Ⅴ 167

參考文獻(xiàn) 168