精密制造工學(xué)基礎(chǔ)

第1章 概論
1．1 精密制造的內(nèi)涵、概念和現(xiàn)狀
1．2 機(jī)械零件幾何形狀及其表面的精密制造
1．2．1 幾何形狀的精密制造
1．2．2 加工表面質(zhì)量
1．2．3 國際制造工藝的研究現(xiàn)狀
1．3 精密／超精密加工技術(shù)及其支撐環(huán)境
1．4 課程目標(biāo)與內(nèi)容安排
第2章 精密制造工藝基礎(chǔ)
2．1 加工質(zhì)量的概念
2．1．1 機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的概念
2．1．2 加工精度的獲得方法
2．1．3 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
2．2 加工誤差的規(guī)律及產(chǎn)生因素
2．2．1 加工誤差的影響因素及分類
2．2．2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差（加工前）——造成切削運(yùn)動幾何軌跡誤差的因素．
2．2．3 加工過程中物理因素引起的加工誤差
2．2．4 加工后引起的加工誤差
2．2．5 機(jī)械加工中的振動
2．2．6 數(shù)控編程對加工精度的影響
2．2．7 介觀切削中尺度效應(yīng)對加工精度的影響
2．3 工藝系統(tǒng)與加工過程誤差的統(tǒng)計規(guī)律與控制
2．3．1 工藝系統(tǒng)及其誤差分析
2．3．2 加工總誤差的分析計算
2．3．3 加工誤差統(tǒng)計方法
2．3．4 加工誤差綜合分析與控制方法_床調(diào)整
2．4 精密加工的工藝設(shè)計
2．4．1 機(jī)械加工工藝規(guī)程
2．4．2 零件圖和零件毛坯的確定
2．4．3 定位基準(zhǔn)的選擇
2．4．4 工藝路線的擬定
2．4．5 加工余量
2．4．6 尺寸鏈
2．4．7 三維工藝設(shè)計
第3章 加工成形的基本方法
3．1 加工方法的原理、工具和特點(diǎn)
3．1．1 機(jī)械加工工藝方法及原理
3．1．2 機(jī)械加工工藝及工具
3．1．3 機(jī)械加工工藝特點(diǎn)與加工方法選擇
3．2 精密成形加工方法及模具設(shè)計
3．2．1 精密成形加工方法及原理
3．2．2 模具設(shè)計與制造
3．3 精密特種加工的原理、工具和特點(diǎn)
3．3．1 精密電火花加工和電解加工
3．3．2 激光、電子束和離子束等高能束流加工
3．3．3 超聲加工和超聲輔助加工
3．3．4 水射流加工和磨料噴射加工
3．4 精密／超精密加工的主要工藝
3．4．1 精密／超精密加工的概念、方法和特點(diǎn)
3．4．2 精密／超精密光整加工
3．4．3 微細(xì)／微納米加工原理
3．5 3D打印原理及應(yīng)用
3．5．1 3D打印原理及其特點(diǎn)
3．5．2 3D打印工藝
3．5．3 3D打印技術(shù)的應(yīng)用
第4章 機(jī)械制造裝備及設(shè)計
4．1 金屬切削機(jī)床
4．1．1 機(jī)床分類
4．1．2 車床
4．1．3 磨床
4．1．4 銑床
4．1．5 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)
4．1．6 數(shù)控機(jī)床傳動
4．2 機(jī)床典型部件設(shè)計
4．2．1 主軸部件設(shè)計
4．2．2 導(dǎo)軌設(shè)計
4．3 夾具設(shè)計
4．3．1 夾具的分類與組成
4．3．2 夾具定位機(jī)構(gòu)設(shè)計
4．3．3 定位誤差的分析與計算
4．3．4 夾具夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計
4．3．5 專用夾具設(shè)計
4．3．6 零點(diǎn)快速定位夾具系統(tǒng)
4．4 金屬增材制造裝備設(shè)計
4．4．1 金屬增材制造原理
4．4．2 鋪粉式激光選區(qū)熔化裝備
4．4．3 送絲式電弧增材制造裝備
4．5 工業(yè)機(jī)器人
4．5．1 概述
4．5．2 工業(yè)機(jī)器人的分類
4．5．3 工業(yè)機(jī)器人的組成
第5章 數(shù)字化精密制造基礎(chǔ)
5．1 面向制造的產(chǎn)品數(shù)字化建模技術(shù)
5．1．1 產(chǎn)品數(shù)字化建模
5．1．2 面向加工與裝配的建模
5．2 制造過程中的有限元仿真
5．2．1 有限元方法的基本原理
5．2．2 有限元分析過程
5．2．3 制造過程中有限元方法的應(yīng)用
5．3 計算機(jī)輔助數(shù)控編程
5．3．1 工件數(shù)字化造型與數(shù)控編程基礎(chǔ)
5．3．2 自動編程語言編程技術(shù)
5．3．3 圖形交互式自動編程技術(shù)
5．3．4 數(shù)控程序的檢驗(yàn)與仿真
5．4 數(shù)字化裝配技術(shù)
5．4．1 數(shù)字化裝配技術(shù)的內(nèi)涵
5．4．2 數(shù)字化裝配技術(shù)的分類
5．4．3 數(shù)字化裝配工藝仿真與優(yōu)化
5．5 數(shù)字化車間的生產(chǎn)管理
5．5．1 數(shù)字化車間的基本內(nèi)涵與構(gòu)成
5．5．2 基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化車間軟件系統(tǒng)規(guī)劃
5．5．3 數(shù)字化車間的生產(chǎn)計劃與控制
第6章 精密制造裝備的運(yùn)動控制基礎(chǔ)．
6．1 運(yùn)動控制原理
6．2 插補(bǔ)
6．2．1 概述
6．2．2 逐點(diǎn)比較插補(bǔ)
6．2．3 數(shù)字積分插補(bǔ)
6．2．4 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
6．2．5 插補(bǔ)前的數(shù)據(jù)預(yù)處理
6．3 位置控制系統(tǒng)
6．3．1 開環(huán)／閉環(huán)位置控制系統(tǒng)
6．3．2 穩(wěn)定性及過渡過程指標(biāo)分析
6．3．3 PID控制器原理
6．4 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6．4．1 步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)
6．4．2 直流電動機(jī)伺服系統(tǒng)
6．4．3 交流電動機(jī)伺服系統(tǒng)
6．5 常用位置檢測元件
6．5．1 旋轉(zhuǎn)變壓器
6．5．2 光電編碼器
6．5．3 磁柵傳感器
6．5．4 光柵傳感器
6．6 測量與誤差補(bǔ)償
6．6．1 精密測量技術(shù)
6．6．2 誤差補(bǔ)償技術(shù)
參考文獻(xiàn)