電氣控制與西門子PLC應用技術

第1章 常用低壓電器1
1．1低壓電器的基本知識1
1．1．1低壓電器的分類1
1．1．2低壓電器的型號表示法1
1．1．3低壓電器的主要技術參數(shù)2
1．1．4低壓電器的選用原則2
1．1．5低壓電器的電磁機構3
1．1．6低壓電器的觸點及滅弧方法5
1．2低壓開關7
1．2．1刀開關7
1．2．2低壓斷路器9
1．3熔斷器12
1．3．1熔斷器的組成、工作原理及特性12
1．3．2熔斷器的類型及使用13
1．3．3熔斷器的符號及型號含義14
1．4主令電器14
1．4．1常用主令電器的類型及適用場合14
1．4．2主令電器的符號及型號含義16
1．4．3主令電器的使用17
1．5接觸器17
1．5．1交流接觸器17
1．5．2直流接觸器18
1．5．3接觸器的類型及主要技術參數(shù)18
1．5．4接觸器的使用20
1．6繼電器20
1．6．1常用繼電器的類型及工作原理20
1．6．2繼電器的符號及型號含義23
1．6．3繼電器的使用23
思考與練習24
第2章 電氣控制基礎25
2．1控制元器件符號25
2．2電氣原理圖的繪制原則26
2．2．1電氣原理圖的繪制原則26
2．2．2圖上位置的表示方法27
2．3電路圖分析28
2．3．1電氣控制線路分析28
2．3．2電氣原理圖的閱讀分析29
2．4三相籠型異步電動機啟動控制31
2．4．1全壓啟動控制線路32
2．4．2電動機的點動控制線路32
2．4．3電動機的正反轉(zhuǎn)控制線路33
2．4．4自動往復行程控制線路34
2．5三相異步電動機的制動控制34
2．5．1反接制動控制線路35
2．5．2能耗制動控制線路36
思考與練習37
第3章 典型機械設備電氣控制系統(tǒng)38
3．1鉆床電氣控制電路38
3．1．1電力拖動特點與控制要求38
3．1．2電氣控制電路分析38
3．2X62W型臥式萬能銑床電氣控制電路41
3．2．1電力拖動特點與控制要求41
3．2．2電氣控制電路分析41
3．3M7120型平面磨床的電氣控制電路45
3．3．1電力拖動形式和控制要求45
3．3．2電氣控制電路分析46
思考與練習48
第4章 可編程控制器的基礎知識49
4．1PLC概述49
4．1．1PLC的定義49
4．1．2PLC的產(chǎn)生與發(fā)展49
4．1．3PLC的特點51
4．2PLC的組成及工作原理52
4．2．1PLC的基本結構52
4．2．2PLC的工作原理55
4．3PLC的性能指標和編程語言57
4．3．1PLC的性能指標57
4．3．2PLC的編程語言58
4．4S7-200 PLC概述59
4．4．1S7-200 PLC的技術性能指標59
4．4．2I/O點的地址分配與接線61
4．5S7-200 PLC的內(nèi)部元件63
4．5．1S7-200 PLC的編程軟元件63
4．5．2S7-200的尋址方式73
思考與練習75
第5章 S7-200 PLC的基本指令及應用76
5．1S7-200的程序結構76
5．2S7-200的位邏輯指令77
5．3S7-200的定時器和計數(shù)器指令83
5．4比較指令91
5．5程序控制類指令93
思考與練習106
第6章 S7-200 PLC的功能指令及應用108
6．1傳送指令108
6．2S7-200的運算指令111
6．2．1四則運算指令111
6．2．2邏輯運算118
6．3移位指令122
6．4表功能指令128
6．5S7-200的特殊功能指令131
6．5．1中斷指令131
6．5．2高速計數(shù)器136
思考與練習144
第7章 STEP 7-Micro/WIN編程軟件145
7．1編程軟件概述145
7．1．1編程軟件的安裝與項目的組成145
7．1．2通信參數(shù)的設置與在線連接的建立148
7．1．3幫助功能的使用與S7-200的出錯處理150
7．2程序的編寫與傳送152
7．2．1編程的準備工作152
7．2．2編寫與傳送用戶程序153
7．2．3數(shù)據(jù)塊的使用156
7．3用編程軟件監(jiān)控與調(diào)試程序157
7．3．1基于程序編輯器的程序狀態(tài)監(jiān)控157
7．3．2用狀態(tài)表監(jiān)控與調(diào)試程序159
7．3．3用狀態(tài)表強制改變數(shù)值161
7．3．4在RUN模式下編輯用戶程序161
7．3．5調(diào)試用戶程序的其他方法162
7．4使用系統(tǒng)塊設置PLC的參數(shù)162
7．4．1斷電數(shù)據(jù)保持的設置162
7．4．2創(chuàng)建CPU密碼163
7．4．3輸出表與輸入濾波器的設置165
7．4．4脈沖捕捉功能與后臺通信時間的設置166
7．5S7-200 PLC仿真軟件的使用167
思考與練習169
第8章 PLC的通信與自動化通信網(wǎng)絡170
8．1計算機通信概述170
8．1．1串行通信170
8．1．2串行通信的端口標準171
8．2計算機通信的國際標準172
8．2．1開放系統(tǒng)互連模型172
8．2．2IEEE 802通信標準173
8．2．3現(xiàn)場總線及其國際標準175
8．3西門子的工業(yè)自動化通信網(wǎng)絡176
8．4S7-200的通信功能與串行通信網(wǎng)絡177
8．4．1S7-200的網(wǎng)絡通信協(xié)議177
8．4．2S7-200的通信功能179
8．4．3S7-200的串行通信網(wǎng)絡180
8．5S7-200的通信指令182
8．5．1網(wǎng)絡讀寫指令182
8．5．2發(fā)送指令與接收指令184
8．6使用自由端口模式的計算機與PLC的通信188
8．7Modbus協(xié)議在通信中的應用191
8．7．1Modbus RTU通信協(xié)議191
8．7．2基于Modbus RTU主站協(xié)議的通信191
8．7．3基于Modbus RTU從站協(xié)議的通信194
思考與練習197
第9章 PLC基本實驗198
9．1繼電器類指令實驗198
9．1．1實驗目的198
9．1．2實驗任務198
9．1．3實驗步驟198
9．2計時器類指令實驗200
9．2．1實驗目的200
9．2．2實驗任務200
9．2．3實驗步驟200
9．3計數(shù)器指令實驗203
9．3．1實驗目的203
9．3．2實驗任務203
9．3．3實驗步驟203
9．4微分指令、鎖存器指令實驗205
9．4．1實驗目的205
9．4．2實驗任務205
9．4．3實驗步驟205
9．5移位指令實驗208
9．5．1實驗目的208
9．5．2實驗任務208
9．5．3實驗步驟209
9．6算術指令和模擬量輸入指令實驗212
9．6．1實驗目的212
9．6．2實驗任務212
9．6．3實驗步驟212
9．7特殊功能指令實驗214
9．7．1實驗目的214
9．7．2實驗任務214
9．7．3實驗步驟214
思考與練習216
第10章 WinCC flexible入門217
10．1WinCC flexible概述217
10．1．1WinCC flexible簡介217
10．1．2WinCC flexible的安裝218
10．1．3WinCC flexible的用戶接口221
10．1．4鼠標的使用方法與技巧224
10．2一個簡單的例子226
10．2．1創(chuàng)建項目226
10．2．2變量的生成與組態(tài)228
10．2．3畫面的生成與組態(tài)228
10．2．4指示燈與文本域的生成和組態(tài)229
10．2．5按鈕的生成與組態(tài)231
10．3項目的運行與模擬233
10．3．1WinCC flexible運行系統(tǒng)簡介233
10．3．2模擬調(diào)試的方法234
思考與練習234
參考文獻235