機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

第1章金屬切削基本知識(shí)1
1．1金屬切削的基本概念1
1．1．1切削運(yùn)動(dòng)1
1．1．2加工表面2
1．1．3切削用量2
1．1．4切削層參數(shù)3
1．2金屬切削刀具的幾何參數(shù)4
1．2．1刀具的組成4
1．2．2刀具的標(biāo)注角度5
1．2．3刀具的工作角度7
1．3金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律8
1．3．1金屬切削過(guò)程中的變形8
1．3．2切削力11
1．3．3切削熱與切削溫度13
1．3．4刀具磨損與刀具耐用度15
1．4金屬切削過(guò)程控制17
1．4．1刀具材料的選擇17
1．4．2刀具幾何參數(shù)的選擇20
1．4．3切削用量的選擇23
1．4．4切削液的選擇24
1．4．5工件材料的切削加工性25
能力訓(xùn)練26
第2章金屬切削加工方法28
2．1金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)28
2．1．1機(jī)床的分類(lèi) 28
2．1．2機(jī)床的型號(hào)編制29
2．1．3機(jī)床的傳動(dòng)31
2．2車(chē)削加工33
2．2．1車(chē)削加工的應(yīng)用范圍33
2．2．2CA6140型臥式車(chē)床34
2．2．3其他車(chē)床38
2．2．4車(chē)刀40
2．2．5車(chē)床附件41
2．3銑削加工43
2．3．1銑削加工的應(yīng)用范圍43
2．3．2銑削用量與銑削方式44
2．3．3銑床46
2．3．4銑刀47
2．3．5銑床附件50
2．4鉆削加工52
2．4．1鉆床及其應(yīng)用范圍52
2．4．2鉆孔53
2．4．3擴(kuò)孔54
2．4．4鉸孔54
2．5鏜削加工55
2．5．1鏜削加工的應(yīng)用范圍55
2．5．2鏜床55
2．5．3鏜刀56
2．6刨削加工57
2．6．1刨削加工的應(yīng)用范圍57
2．6．2刨床與插床57
2．6．3刨刀59
2．7磨削加工60
2．7．1磨削加工的應(yīng)用范圍60
2．7．2外圓磨削60
2．7．3平面磨削62
2．7．4砂輪63
2．8齒輪加工66
2．8．1漸開(kāi)線齒形的形成原理66
2．8．2常用齒輪加工方法66
2．9數(shù)控加工69
2．9．1數(shù)控加工的特點(diǎn)69
2．9．2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)70
2．9．3自動(dòng)化加工對(duì)刀具的要求71
能力訓(xùn)練71
第3章工件的裝夾73
3．1工件裝夾概述73
3．1．1基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)73
3．1．2工件裝夾方法74
3．1．3夾具的分類(lèi)與組成75
3．2工件的定位77
3．2．1工件定位基本原理77
3．2．2工件定位方法與定位元件79
3．3定位誤差的分析計(jì)算87
3．3．1定位誤差的組成87
3．3．2定位誤差的計(jì)算方法87
3．3．3典型表面定位時(shí)的定位誤差計(jì)算88
3．4工件的夾緊93
3．4．1夾緊裝置的組成及基本要求93
3．4．2夾緊力的確定93
3．4．3典型夾緊機(jī)構(gòu)95
3．5各類(lèi)機(jī)床夾具99
3．5．1車(chē)床夾具99
3．5．2銑床夾具100
3．5．3鉆床夾具104
能力訓(xùn)練108
第4章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)110
4．1機(jī)械加工工藝過(guò)程概述110
4．1．1生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 110
4．1．2機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成111
4．1．3生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征112
4．1．4制訂工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟114
4．1．5機(jī)械加工工藝文件的格式 114
4．2制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備116
4．2．1零件加工工藝分析 116
4．2．2定位基準(zhǔn)的選擇118
4．2．3毛坯的選擇120
4．3機(jī)械加工工藝路線的擬訂121
4．3．1表面加工方法的選擇122
4．3．2加工階段的劃分124
4．3．3工序集中與工序分散125
4．3．4加工順序的安排125
4．4機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)126
4．4．1加工余量的確定126
4．4．2工序尺寸及公差的確定128
4．4．3工藝尺寸鏈及其應(yīng)用129
4．5數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)133
4．5．1數(shù)控車(chē)削加工工藝路線設(shè)計(jì)133
4．5．2數(shù)控銑削加工工藝路線設(shè)計(jì)136
4．6工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及提高生產(chǎn)率的工藝途徑140
4．6．1工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析140
4．6．2提高生產(chǎn)率的工藝途徑141
能力訓(xùn)練142
第5章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制144
5．1機(jī)械加工精度144
5．1．1機(jī)械加工精度的概念144
5．1．2機(jī)械加工精度的影響因素144
5．1．3提高機(jī)械加工精度的工藝措施149
5．2機(jī)械加工表面質(zhì)量150
5．2．1機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念150
5．2．2機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素152
5．2．3提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的途徑153
能力訓(xùn)練154
第6章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)156
6．1機(jī)械裝配概述156
6．1．1裝配的概念156
6．1．2裝配的工藝過(guò)程156
6．1．3裝配生產(chǎn)的組織形式157
6．1．4裝配精度157
6．2裝配尺寸鏈158
6．2．1裝配尺寸鏈的概念158
6．2．2裝配尺寸鏈的建立159
6．2．3裝配尺寸鏈的計(jì)算160
6．3保證裝配精度的方法161
6．3．1互換裝配法161
6．3．2選擇裝配法163
6．3．3修配裝配法165
6．3．4調(diào)整裝配法166
6．4裝配工藝規(guī)程的制訂167
6．4．1制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料167
6．4．2制訂裝配工藝規(guī)程的步驟167
能力訓(xùn)練169
參考文獻(xiàn)170