等徑彎角擠壓法制備的鈦鎳基合金的摩擦學性能研究（精）

第1章 緒論
1．1 選題背景及研究意義
1．1．1 選題背景
1．1．2 研究意義
1．2 TiNi基形狀記憶合金研究
1．2．1 TiNi基合金的發(fā)展概況
1．2．2 TiNi基合金的基本特性
1．2．3 TiNi基合金的摩擦學性能研究
1．2．4 TiNi基合金的應(yīng)用
1．3 等徑彎角擠NT_藝研究
1．3．1 等徑彎角擠壓工藝的發(fā)展
1．3．2 等徑彎角擠壓工藝原理
1．3．3 等徑彎角擠壓工藝參數(shù)
1．3．4 等徑彎角擠壓工藝對材料微觀結(jié)構(gòu)的影響
1．3．5 等徑彎角擠壓工藝對材料力學性能的影響
1．4 本書研究擬解決的關(guān)鍵問題
1．5 本書研究的主要內(nèi)容
第2章 TiNi基合金高溫ECAE工藝制備及實驗方法
2．1 實驗材料
2．1．1 TiNi基形狀記憶合金
2．1．2 H13鋼
2．1．3 GCrl5鋼
2．2 實驗裝置
2．2．1 實驗?zāi)＞?br />2．2．2 擠壓機
2．2．3 箱式電阻爐
2．3 試樣制備
2．3．1 原料準備
2．3．2 合金熔煉
2．3．3 潤滑劑的選擇
2．3．4 試樣預(yù)處理
2．3．5 ECAE加工工藝
2．4 實驗方法
2．4．1 拉伸性能實驗
2．4．2 相變溫度的測量
2．4．3 摩擦學性能實驗
2．4．4 顯微硬度測定
2．4．5 組織結(jié)構(gòu)分析
第3章 TiNi基合金顯微組織及力學性能研究
3．1 引言
3．2 ECAE對TiNi合金顯微組織的影響
3．2．1 ECAE時的宏觀流動規(guī)律
3．2．2 預(yù)熱溫度對顯微組織的影響
3．2．3 擠壓道次對顯微組織的影響
3．2．4 ECAE變形后組織穩(wěn)定性分析
3．3 ECAE對TiNiFe合金顯微組織的影響
3．4 ECAE細化組織機理分析
3．5 顯微硬度分析
3．6 力學性能分析
3．7 本章小結(jié)
第4章 TiNi基合金相轉(zhuǎn)變行為及偽彈性能研究
4．1 引言
4．2 熱力學分析
4．2．1 相轉(zhuǎn)變的熱力學特性
4．2．2 偽彈性應(yīng)變回復(fù)的熱力學分析
4．3 TiNi合金相轉(zhuǎn)變行為和偽彈性分析
4．3．1 相轉(zhuǎn)變行為的分析
4．3．2 偽彈性分析
4．3．3 偽彈性與馬氏體相變溫度的變化關(guān)系
4．4 TiNiFe合金相轉(zhuǎn)變行為和偽彈性分析
4．5 本章小結(jié)
第5章 TiNi合金摩擦學性能研究
5．1 引言
5．2 試驗方法
5．3 TiNi合金的摩擦磨損性能分析
5．3．1 ECAE對TiNi合金摩擦學性能的影響
5．3．2 熱處理對TiNi合金摩擦學性能的影響
5．3．3 TiNi合金摩擦磨損動力學研究
5．3．4 載荷及滑動速度對TiNi合金摩擦磨損性能的
影響
5．4 磨損表面形貌分析
5．4．1 干摩擦和油潤滑條件下磨損表面形貌比較
5．4．2 偶件表面分析
5．5 本章小結(jié)
第6章 TiNiFe合金摩擦學性能研究
6．1 引言
6．2 TiNiFe合金的摩擦磨損性能分析
6．2．1 ECAE對TiNiFe合金摩擦學性能的影響
6．2．2 熱處理對TiNiFe合金摩擦學性能的影響
6．2．3 TiNiFe合金摩擦磨損動力學研究
6．2．4 載荷及滑動速度對TiNiFe合金摩擦磨損性能的
影響
6．3 磨損表面形貌分析
6．3．1 干摩擦和油潤滑條件下磨損表面形貌比較
6．3．2 偶件表面分析
6．4 本章小結(jié)
第7章 TiNi基合金摩擦磨損機理分析
7．1 引言
7．2 TiNi基合金材料摩擦磨損機理
7．2．1 TiNi基合金的摩擦行為
7．2．2 TiNi基合金的磨損機理
7．2．3 熱處理溫度的影響及其作用機理
7．2．4 載荷和滑動速度的作用機理
7．2．5 油潤滑作用機理
7．3 高溫ECAE工藝提高TiNi基合金材料摩擦學性能
的作用機理
7．3．1 晶粒細化對TiNi基合金材料摩擦學性能的
影響
7．3．2 顯微硬度對TiNi基合金材料摩擦學性能的
影響
7．3．3 偽彈性對TiNi基合金材料摩擦學性能的
影響
7．4 本章小結(jié)
第8章 本書總結(jié)
8．1 本書的主要內(nèi)容及結(jié)論
8．2 本書的創(chuàng)新點
8．3 對今后工作的建議
參考文獻
附錄1 符號說明
附錄2 作者攻讀博士學位期間發(fā)表和錄用的論文
附錄3 作者攻讀博士學位期間申請的發(fā)明專利
附錄4 作者攻讀博士學位期間獲得的獎勵及榮譽
索引
致謝