數(shù)控車床編程與操作（第二版）

上篇數(shù)控基本知識
第一章數(shù)控機床簡介2
第一節(jié)數(shù)控機床概述2
第二節(jié)數(shù)控機床的歷史和未來發(fā)展趨勢2
一、數(shù)控（NC）階段3
二、計算機數(shù)控（CNC）階段3
三、數(shù)控未來發(fā)展的趨勢3
第三節(jié)數(shù)控機床的基本組成和工作原理4
一、數(shù)控機床的基本組成4
二、數(shù)控機床的工作原理5
第四節(jié)數(shù)控機床的特點5
第五節(jié)數(shù)控機床的安全生產(chǎn)6
一、 數(shù)控機床安全生產(chǎn)的要求6
二、數(shù)控機床生產(chǎn)的崗位責(zé)任制7

第二章數(shù)控車床簡介9
第一節(jié)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類9
一、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)9
二、數(shù)控車床的分類10
第二節(jié)數(shù)控車床的特點11
一、按加工對象11
二、按結(jié)構(gòu)和工作特點12
第三節(jié)數(shù)控車床刀具12
一、數(shù)控車床刀具的類型12
二、數(shù)控車床常用的刀具結(jié)構(gòu)形式13
三、數(shù)控車床刀具材料15
第四節(jié)數(shù)控刀具的切削用量選擇18
一、切削用量的選擇原則18
二、切削用量各要素的選擇方法18
三、基本切削用量相關(guān)值19
第五節(jié)切削液20
一、切削液的分類21
二、切削液的作用與性能21
三、切削液的選取23
四、切削液在使用中出現(xiàn)的問題及其對策24
第六節(jié)數(shù)控車床常用的工裝夾具24
一、數(shù)控車床加工夾具要求25
二、常用數(shù)控車床工裝夾具25

中篇數(shù)控車床編程
第三章數(shù)控車床編程30
第一節(jié)數(shù)控車床編程的必要知識點31
一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系和點31
二、進給率32
三、常用的輔助功能33
四、相關(guān)的數(shù)學(xué)計算33
第二節(jié)坐標(biāo)點的尋找34
第三節(jié)快速定位G0034
第四節(jié)直線G0135
第五節(jié)圓弧G02/0338
第六節(jié)復(fù)合形狀粗車循環(huán)G7342
第七節(jié)螺紋切削G3248
第八節(jié)簡單螺紋循環(huán)G9252
第九節(jié)簡單加工工藝的編制54
綜合訓(xùn)練（一）60
第十節(jié)外徑粗車循環(huán)G7162
第十一節(jié)端面粗車循環(huán)G7264
第十二節(jié)螺紋切削循環(huán)G7670
第十三節(jié)切槽循環(huán)G7573
第十四節(jié)鏜孔循環(huán)G7477
第十五節(jié)錐度螺紋79
第十六節(jié)多頭螺紋82
第十七節(jié)橢圓85
第十八節(jié)簡單外徑循環(huán)G9088
第十九節(jié)簡單端面循環(huán)G9489
第二十節(jié)絕對編程和相對編程90
精華提煉與復(fù)習(xí)91
一、切削路徑（走刀路徑）91
二、編程指令全表92
三、CNC編程注意十大事項93
綜合訓(xùn)練（二）94

第四章數(shù)控車床加工工藝98
第一節(jié)數(shù)控車床加工過程98
一、數(shù)控加工過程概述98
二、數(shù)控加工及其特點100
第二節(jié)數(shù)控加工工序的劃分原則與內(nèi)容100
第三節(jié)數(shù)控加工工藝的編制103
一、工藝文件的編制原則和編制要求103
二、數(shù)控加工走刀路線圖104
三、數(shù)控車削加工刀具卡片104
四、數(shù)控車削加工工序卡片104
五、數(shù)控加工程序說明卡片105
六、數(shù)控車削加工刀具調(diào)整圖105
七、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫要求105

第五章典型零件數(shù)控車床加工工藝分析及編程操作106
一、螺紋特型軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程106
二、細長軸類件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程109
三、特長螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程113
四、復(fù)合軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程116
五、圓錐銷配合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程122
六、螺紋手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程128
七、單球手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程131
八、螺紋特型件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程134
九、球頭特種件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程139
十、弧形軸特種件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程143
十一、螺紋配合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程147
十二、螺紋多槽件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程151
十三、螺紋寬槽軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程156
十四、雙頭孔軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程159
十五、螺紋圓弧軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程164
十六、雙頭特型軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程169
十七、長軸類數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程175
十八、球頭螺紋件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程178
十九、螺紋軸類數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程182
二十、球身螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程186
二十一、雙頭軸類數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程190
二十二、雙頭多槽螺紋件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程195
二十三、掉頭內(nèi)外螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程199
二十四、螺紋及孔軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程204
二十五、球身螺紋長軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程209
二十六、雙頭孔及弧軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程214
二十七、球頭螺紋手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程218
二十八、圓弧螺紋組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程222
二十九、三件套圓弧組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程229
三十、復(fù)合軸組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程238
綜合訓(xùn)練249

第六章FANUC數(shù)控系統(tǒng)宏程序編程252
第一節(jié)宏程序編程概述252
一、宏程序概述252
二、用戶程序的區(qū)別253
三、宏程序編程的基本特征253
四、編制宏程序的基礎(chǔ)要求253
第二節(jié)宏程序的變量254
一、變量的概述254
二、宏程序的系統(tǒng)變量256
第三節(jié)算術(shù)和邏輯運算261
一、算術(shù)和邏輯操作、賦值運算和函數(shù)運算261
二、運算的指令縮寫、順數(shù)和誤差263
三、運算的特殊情況265
四、計算器宏程序的編制265
五、例題266
第四節(jié)轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句267
一、無條件轉(zhuǎn)移指令（GOTO語句）267
二、條件轉(zhuǎn)移指令（IF語句）267
三、循環(huán)指令（WHILE語句）268
四、例題269
第五節(jié)宏程序的調(diào)用271
一、宏程序調(diào)用概述271
二、簡單宏程序調(diào)用（G65）272
三、模態(tài)宏程序調(diào)用（G66、G67）274
四、G代碼調(diào)用宏程序276
五、M代碼調(diào)用宏程序277
六、M代碼調(diào)用子程序278
七、T代碼調(diào)用子程序279
八、用戶宏程序的結(jié)構(gòu)及用戶宏功能279
第六節(jié)宏程序刀具路徑的實現(xiàn)279
一、刀具路徑的原理279
二、宏程序刀具路徑的選擇方法280
第七節(jié)外圓的加工281
一、概述281
二、外圓精加工實例281
三、編程實例282
第八節(jié)圓形的加工283
一、概述283
二、圓形精加工實例283
三、編程實例284
第九節(jié)相似輪廓的加工285
一、概述285
二、相似輪廓的工件編程實例286
第十節(jié)多圓弧輪廓的加工287
一、概述287
二、編程實例288
第十一節(jié)帶退刀的鉆孔289
一、概述289
二、編程實例289
第十二節(jié)橢圓290
一、概述290
二、橢圓方程及幾何意義290
三、編程實例291
第十三節(jié)傾斜橢圓293
一、概述293
二、橢圓方程的轉(zhuǎn)換293
三、編程實例294
第十四節(jié)拋物線296
一、概述296
二、拋物線的標(biāo)準方程及幾何意義296
三、編程實例297
第十五節(jié)正（余）弦曲線298
一、概述298
二、正弦函數(shù)、余弦函數(shù)的性質(zhì)298
三、編程實例299
第十六節(jié)三次方曲線300
一、概述300
二、三次方曲線標(biāo)準方程及幾何意義300
三、編程實例301
第十七節(jié)雙曲線302
一、概述302
二、雙曲線方程、圖形與中心坐標(biāo)302
三、編程實例303

下篇數(shù)控車床操作
第七章FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作306
第一節(jié)FANUC 0i系列標(biāo)準數(shù)控系統(tǒng)306
一、操作界面簡介306
二、FANUC 0i標(biāo)準系統(tǒng)的操作309
三、零件編程加工的操作步驟313
第二節(jié)FANUC 0i Mate-TC 數(shù)控系統(tǒng)操作319
一、操作界面簡介319
二、零件編程加工的操作步驟322

參考文獻329