現(xiàn)代電泳涂裝百科全書

第一篇  電泳涂裝理論篇
第一章  概述
1.1  電泳涂裝工藝優(yōu)勢
1.2  電泳涂裝的局限性
1.3  總結(jié)
第二章  電泳涂裝的發(fā)展歷程和未來趨勢
2.1  電泳涂裝的發(fā)展史
2.2  電泳涂裝的發(fā)展趨勢
2.3  綠色涂裝
2.4  汽車涂裝技術(shù)革新
第三章  電泳涂裝的機理
3.1  反應(yīng)過程
3.2  析出機理
3.3  電泳涂裝主要設(shè)備和工藝簡介
3.4  電泳涂裝的專有名詞解釋
第二篇  電泳涂料理論與應(yīng)用領(lǐng)域篇
第四章  電泳涂料的發(fā)展歷程和未來趨勢
4.1  泳透力
4.2  陰極電泳涂裝的工藝參數(shù)
4.3  電泳涂裝的低污染性
4.4  陰極電泳涂膜的耐腐蝕性
4.5  車身用陰極電泳涂膜的平滑性
第五章  電泳涂料的組成及分類
5.1  電泳涂料的組成
5.2  電泳涂料的分類
第六章  HLS電泳涂料產(chǎn)品的種類及應(yīng)用領(lǐng)域
6.1  HLS的產(chǎn)品種類
6.2  電泳涂料原漆穩(wěn)定性
6.3  HLS各類產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域
第三篇  前處理系統(tǒng)篇
第七章  概述
第八章  前處理工藝設(shè)計原則
8.1  工藝流程
8.2  處理方式
8.3  處理溫度
8.4  處理時間
第九章  工藝組成
9.1  清洗部分
9.2  表面轉(zhuǎn)化部分
第十章  環(huán)保型前處理工藝
10.1  硅烷處理
10.2  鋯化處理
10.3  不同前處理工藝對比
10.4  逆工序補水
第十一章  前處理的選擇
第十二章  前處理的作用及影響因素分析
12.1  前處理異?，F(xiàn)象及解決方案
第十三章  案例分析
13.1  案例一
13.2  案例二
第四篇  電泳涂裝系統(tǒng)篇
第十四章  電泳涂裝工藝及其管理
14.1  電泳涂裝及工藝參數(shù)管理
14.2  電泳后沖洗工藝
14.3  電泳涂膜固化(烘干)
第十五章  投（混）槽注意事項
15.1  產(chǎn)品選型
15.2  投（混）槽
15.3  HLS投（混）槽相關(guān)執(zhí)行文件
第十六章  電泳槽液的異?，F(xiàn)象及其防治
16.1  固體份偏低
16.2  固體份偏高
16.3  電導(dǎo)率偏高
16.4  電導(dǎo)率偏低
16.5  pH值偏低
16.6  pH值偏高
16.7  灰分、顏基比偏低
16.8  灰分、顏基比偏高
16.9  溶劑含量偏低
16.10  溶劑含量偏高
16.11  MEQ值降低
16.12  MEQ值升高
16.13  細菌滋生
16.14  破壞電壓偏低
第十七章  案例
17.1  案例一
17.2  案例二
第五篇  電泳涂裝設(shè)備篇
第十八章  電泳前處理設(shè)備
18.1  前處理拋丸
18.2  超聲波清洗
18.3  噴淋室
18.4  間室
18.5  噴淋泵
18.6  處理液槽
18.7  噴淋配管及噴嘴
18.8  前處理設(shè)備的供排風(fēng)
18.9  浸用槽體
18.10  槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)
18.11  加熱裝置
18.12  油水分離裝置
18.13  磷化除渣裝置
18.14  槽液濃度自動管理裝置
第十九章  電泳槽（備用槽）及附屬設(shè)備
19.1  電泳槽
19.2  備用槽
19.3  封閉性室體和電泳涂裝室
19.4  加料系統(tǒng)
19.5  槽液循環(huán)系統(tǒng)
19.6  超濾循環(huán)系統(tǒng)
19.7  電源系統(tǒng)
19.8  陽極循環(huán)系統(tǒng)
19.9  后沖洗系統(tǒng)
19.10  去離子水系統(tǒng)
第二十章  電泳涂裝運輸傳動設(shè)備
20.1  普通懸鏈輸送機
20.2  推桿懸鏈輸送機
20.3  自行電葫蘆和程控行車
20.4  新型涂裝設(shè)備
20.5  掛具
第二十一章  烘干固化系統(tǒng)
第六篇  現(xiàn)場管理系統(tǒng)篇
第二十二章  工藝管理
20.1  工藝文件的編制、執(zhí)行與變更
20.2  電泳涂裝工藝卡管理
20.3  電泳涂裝控制計劃
20.4  AFMEA嚴重度及頻度評價準則
20.5  工藝事故管理
第二十三章  生產(chǎn)管理
23.1  生產(chǎn)計劃管理
23.2  材料管理
23.3  經(jīng)濟成本管理
23.4  設(shè)備管理
第二十四章  安全環(huán)保管理
24.1  人身安全管理
24.2  設(shè)備操作使用安全管理
24.3  原材料儲存安全管理
24.4  車間運營安全操作指導(dǎo)和培訓(xùn)要求
24.5  車間環(huán)境保護基礎(chǔ)要求
第七篇  槽液、涂膜性能檢測系統(tǒng)篇
第二十五章  槽液指標性能檢測
25.1  pH值測試方法
25.2  電導(dǎo)率測定方法
25.3  固體份測試方法
25.4  槽液敞口循環(huán)穩(wěn)定性測試方法
25.5  L效應(yīng)測試方法
25.6  MEQ值測試方法
25.7  庫侖效率測試方法
25.8  沉淀性測試方法
25.9  泳透力測試方法
25.10  顏基比測試方法
25.11  分極電阻測試方法
25.12  擊穿電壓（槽液）測試方法
25.13  消泡性測試方法
25.14  槽液抗油性測試方法
25.15  溶劑含量測試方法
25.16  固化（Gel）分率測試方法
25.17  加熱減量測試方法
25.18  再溶性測試方法
25.19  脫脂液測試方法
25.20  磷化液測試方法
25.21  無磷轉(zhuǎn)化劑測試方法
25.22  表調(diào)劑測試方法
第二十六章  涂膜性能檢測
26.1  樣板制備方法
26.2  樣件烘烤操作方法
26.3  干膜密度測試方法
26.4  涂膜耐烘烤測試方法
26.5  涂膜外觀測試方法
26.6  鏡面光澤測試方法
26.7  色差的測試方法
26.8  涂膜厚度（磁性測厚儀）測試方法
26.9  涂膜厚度（非磁性測厚儀）測試方法
26.10  杯突測試方法
26.11  涂膜附著力（劃格法）測試方法
26.12  涂膜附著力（劃圈法）測試方法
26.13  面漆附著力測試方法
26.14  涂膜鉛筆硬度測試方法
26.15  RCA耐磨紙帶測試方法
26.16  沖擊測試方法
26.17  柔韌性測試方法
26.18  表面粗糙度測試方法
26.19  抗石擊測試方法
26.20  干燥性測試方法
26.21  耐水性測試方法
26.22  耐酸、堿測試方法
26.23  耐液體介質(zhì)測試方法
26.24  涂膜耐濕熱測試方法
26.25  耐中性鹽霧（NSS)測試方法
26.26  銅鹽加速乙酸鹽霧（CASS）測試方法
26.27  邊緣覆蓋率(刀片法)測試方法
26.28  QUV耐老化測試方法
第八篇  涂膜弊病處理系統(tǒng)篇
第二十七章  涂膜弊病與處理措施
27.1  膜厚偏薄
27.2  膜厚偏厚
27.3  橘皮
27.4  針孔
27.5  涂膜表面有臟物沉積
27.6  縮孔
27.7  顆粒
27.8  粗糙
27.9  L效應(yīng)
27.10  二次流痕
27.11  干漆跡
27.12  涂面斑印
27.13  帶電入槽階梯缺陷
27.14  再溶解
27.15  泳透力低
27.16  水跡
27.17  過烘烤
27.18  陰、陽面
27.19  涂膜起泡
27.20  涂膜失光
27.21  露底
第二十八章  涂膜性能試驗不達標與處理措施
28.1  結(jié)合力不良
28.2  附著力不良(涂膜與底材、涂膜與面漆）
28.3  涂膜硬度不良
28.4  柔韌性不良
28.5  耐干燥性不良
28.6  耐酸、堿及耐水性不良
28.7  耐汽油性不良
28.8  耐磨性不良
28.9  耐濕熱性不良
28.10  鹽霧不良
28.11  耐候性不良
第九篇  電泳涂裝車間安全環(huán)保系統(tǒng)篇
第二十九章  安全生產(chǎn)布局
29.1  土建、公用設(shè)施的安全設(shè)計
29.2  涂裝車間安全管理設(shè)計
第三十章  涂裝車間現(xiàn)場環(huán)保
30.1  涂裝車間的廢水、廢氣管理
30.2  環(huán)保法律法規(guī)
第三十一章  涂裝車間廢水、廢氣及余熱的處理
31.1  電泳涂裝廢水的特性及處理方法
31.2  涂裝車間廢氣處理方法原理概述
31.3  余熱的回收利用技術(shù)
附錄
附件1
附件2
附件3
參考文獻