鋁表面處理百題新編

第一章 前處理 1
第一節(jié)清洗2
Q1. 如何確定脫脂清洗的使用條件2
Q2. 界面活性劑在清洗中的作用和效果5
Q3. 為什么壓鑄鋁的前處理困難8
Q4. 化學拋光處理的缺陷種類及其對策11
第二節(jié)堿腐蝕13
Q5. 為何要進行堿腐蝕13
Q6. 在堿腐蝕液中添加葡萄糖酸鈉的原因15
Q7. 堿腐蝕的污灰19
Q8. 堿腐蝕是否影響鋁陽極氧化膜最終的尺寸精度21
Q9. 伴隨堿腐蝕產(chǎn)生的缺陷及其對策23

第二章 陽極氧化 25
第一節(jié)陽極氧化膜的生成26
Q10. 多孔型陽極氧化膜的最初微孔發(fā)生的起點26
Q11. 2000系鋁合金為何難于陽極氧化28
Q12. 不同種類鋁合金同時進行陽極氧化處理30
Q13. 復雜形狀鋁材陽極氧化處理中的注意事項32
第二節(jié)陽極氧化膜的厚度34
Q14. 鋁陽極氧化膜厚度分散的原因34
Q15. 鋁陽極氧化膜的極限厚度可能達到的程度36
Q16. 壓鑄鋁制品陽極氧化膜的均勻性38
第三節(jié)陽極氧化膜的硬度40
Q17. 鋁陽極氧化膜的硬度控制40
Q18. 從鋁陽極氧化膜的硬度角度理解耐磨耗性42
第四節(jié)陽極氧化膜的缺陷43
Q19. 鋁陽極氧化膜裂紋的預(yù)防43
Q20. 什么情況下發(fā)生陽極氧化膜的開裂46
Q21. 鋁陽極氧化膜發(fā)生剝離的原因48
第五節(jié)塑性形變51
Q22. 鋁陽極氧化膜的摩擦學51
第六節(jié)連續(xù)處理54
Q23. 如何進行鋁電線的連續(xù)陽極氧化處理54
Q24. 鋁陽極氧化處理電線的特征56
第七節(jié)陽極氧化溶液60
Q25. 鋁陽極氧化溶液中為何能使用混酸溶液60
Q26. 除硫酸和草酸以外，其他酸不能形成鋁陽極氧化膜嗎62
Q27. 為何堿性鋁陽極氧化處理應(yīng)用實例少64
第八節(jié)外加電源66
Q28. 鋁陽極氧化處理的控制方法及其特征66
Q29. 鋁陽極氧化處理的外加電源及其特征68

第三章 染色 70
第一節(jié)處理方法71
Q30. 銘牌染色鋁陽極氧化的操作要領(lǐng)71
Q31. 鈦夾具進行染色時是否會腐蝕鋁73
第二節(jié)褪色變色性75
Q32. 染色鋁陽極氧化膜為何有時會變色75
第三節(jié)染色不良78
Q33. 染色鋁陽極氧化膜為何有時產(chǎn)生色調(diào)不均78
Q34. 染色鋁陽極氧化膜為何產(chǎn)生白點瑕疵83
Q35. 染色鋁陽極氧化膜為何產(chǎn)生黑色斑點86
Q36. 染色鋁陽極氧化處理中的染料凝聚現(xiàn)象87
Q37. 染料凝聚現(xiàn)象是怎樣發(fā)生的90
Q38. 為何會產(chǎn)生未染色的瑕疵90
第四節(jié)陽極氧化膜的剝離91
Q39. 通過膠帶試驗評價鋁陽極氧化膜的剝離91

第四章 電解著色 93
第一節(jié)電解著色94
Q40. 電解著色的色調(diào)94
Q41. 電解著色的機理96
Q42. 為什么電解著色的對色困難99
Q43. 電解著色顏色不均的原因102
第二節(jié)影響因素104
Q44. 陽極氧化膜如何影響電解著色104
Q45. 鋁基體成分及熱處理對電解著色色調(diào)的影響107
Q46. 電解著色的顏色如何因視角的不同而不同109
第三節(jié)耐候性111
Q47. 電解著色的耐候性為何優(yōu)異111
第四節(jié)陽極氧化膜的缺陷114
Q48. 電解著色中為何產(chǎn)生陽極氧化膜的剝落114
Q49. 電解著色中為何產(chǎn)生白點或白斑116
第五節(jié)電解著色的波形119
Q50. 電解著色中為何能使用各種不同波形119
Q51. 電解著色中為何使用方波121
第六節(jié)清洗122
Q52. 電解著色工藝中需要噴淋水洗嗎122
第七節(jié)多色化（三次電解）著色124
Q53. 什么是干涉色124
Q54. 干涉色的應(yīng)用實例126

第五章 封孔處理 130
第一節(jié)封孔定義131
Q55. 鋁陽極氧化膜為何要進行封孔處理131
Q56. 多孔型鋁陽極氧化膜是如何封閉的134
第二節(jié)性能提升138
Q57. 封孔處理如何改變鋁陽極氧化膜的硬度和耐磨耗性138
第三節(jié)封孔缺陷144
Q58. 在封孔處理中為何發(fā)生粉化144
Q59. 封孔槽液中雜質(zhì)離子對鋁陽極氧化膜性能的影響147
第四節(jié)特殊封孔方法149
Q60. 關(guān)于低溫封孔處理工藝149
Q61. 二次封孔法在何時使用154

第六章 鋁的化學轉(zhuǎn)化處理 158
第一節(jié)處理方法159
Q62.化學轉(zhuǎn)化膜的生成過程159
Q63. 如何成功進行化學轉(zhuǎn)化處理161
Q64. 鋼鐵、鍍鋅鋼板和鋁合金能否同時轉(zhuǎn)化處理163
Q65. 化學轉(zhuǎn)化處理成功的判斷方法165
第二節(jié)化學轉(zhuǎn)化膜的特性167
Q66. 涂裝基底的化學轉(zhuǎn)化膜的要求167
Q67. 無六價鉻化學轉(zhuǎn)化膜的發(fā)展趨勢及特征170
Q68. 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的自愈性172
Q69.化學轉(zhuǎn)化處理的未來技術(shù)174

第七章 鎂的化學轉(zhuǎn)化處理 177
第一節(jié)鎂合金種類的特征178
Q70. 鎂合金的特征及用途178
Q71. 鎂合金的腐蝕特征180
第二節(jié)表面處理183
Q72. 鎂合金表面處理的性能要求和種類183
Q73. 鎂合金的化學轉(zhuǎn)化處理186
Q74. 鎂合金化學轉(zhuǎn)化處理的工藝及特點190
第三節(jié)電子設(shè)備框架192
Q75. 鎂合金化學轉(zhuǎn)化處理為何要求表面低接觸電阻192
Q76. 鎂合金便攜電子設(shè)備的最新適用例及其表面處理簡介194
第四節(jié)汽車零部件197
Q77. 汽車零部件用鎂合金的期望及其表面處理的課題197

第八章 涂裝 200
第一節(jié)電泳涂裝201
Q78. 電泳涂裝為何在鋁建材上廣泛應(yīng)用201
Q79. 鋁電泳涂料為何可能乳化203
Q80. 電泳涂裝的涂膜是以何種機理形成的205
Q81. 鋁用消光電泳涂料是通過什么方法消光的207
Q82. 電泳涂裝中可使用何種封閉系統(tǒng)208
第二節(jié)粉末噴涂211
Q83. 為何靜電粉末噴涂受重視211
Q84. 粉末噴涂適用于鋁制品嗎215
Q85. 日本為何較少使用粉末噴涂217
第三節(jié)涂裝品質(zhì)219
Q86. 鋁制品中需要設(shè)計性涂裝嗎219
Q87. 涂裝故障的發(fā)生和應(yīng)對方法221
Q88. 鋁材著色涂裝的品質(zhì)管理224
第四節(jié)認證標準230
Q89. Qualicoat認證標準簡介230

第九章 鋁材和用途 232
第一節(jié)鋁材質(zhì)及其處理性233
Q90. 表面處理現(xiàn)場的鋁材鑒別方法233
Q91. 表面處理性為何因鋁合金材質(zhì)的不同而不同234
Q92. 影響鋁陽極氧化膜外觀的鋁材注意事項238
Q93. 鋁材中陽極氧化膜表面缺陷的產(chǎn)生及其對策240
第二節(jié)陽極氧化膜的脫膜242
Q94. 表面處理現(xiàn)場的鋁陽極氧化膜的脫膜方法簡介242
第三節(jié)產(chǎn)業(yè)（交通運輸、飛機）243
Q95. 增長型產(chǎn)業(yè)“汽車”的表面處理技術(shù)簡介243
Q96. 增長型產(chǎn)業(yè)“飛機”的表面處理技術(shù)簡介245

第十章 試驗方法 247
第一節(jié)鋁陽極氧化膜的厚度248
Q97. 鋁陽極氧化膜、陽極氧化復合膜的膜厚測量為何使用渦流測量法248
第二節(jié)鋁陽極氧化膜的硬度250
Q98. 鋁陽極氧化膜硬度測量的注意事項250
第三節(jié)摩擦/磨耗253
Q99. 鋁陽極氧化膜的磨耗試驗方法及注意事項253
Q100. 鋁陽極氧化膜的摩擦/磨耗試驗機簡介256
第四節(jié)腐蝕性261
Q101. 滴堿試驗方法的要點261
Q102. 為何用CASS試驗評價鋁陽極氧化膜的室外耐腐蝕性264
第五節(jié)封孔度266
Q103. 鋁陽極氧化膜中為何進行封孔度（品質(zhì)）試驗266
第六節(jié)褪色變色性269
Q104. 染色鋁陽極氧化膜制品為何進行褪色變色試驗269
第七節(jié)鋁陽極氧化復合膜273
Q105. 鋁陽極氧化復合膜附著性試驗的注意點273
Q106. 鋁陽極氧化復合膜性能評價為何使用聯(lián)合耐蝕性275

第十一章 腐蝕 278
第一節(jié)腐蝕形態(tài)279
Q107. 鋁是如何腐蝕的279
Q108. 2000系、7000系鋁合金的耐腐蝕性為何差281
Q109. 異種金屬接觸腐蝕的主要原因和對策284
Q110. 在鋁涂裝制品中為何發(fā)生絲狀腐蝕287
Q111. 鋁合金發(fā)生剝落腐蝕嗎290
Q112. 鋁合金的應(yīng)力腐蝕開裂293
第二節(jié)腐蝕實例296
Q113. 鋁建材為何需要進行清洗296
Q114. 鋁在海岸和海水漲落區(qū)的耐久性301
Q115. 為何鋁門窗與木材接觸時發(fā)生腐蝕305
Q116. 鋁陽極氧化膜為何會被食品侵蝕307

后 記 310