焊接質(zhì)量管理與檢驗實用手冊

第一章 緒論
第一節(jié) 焊接質(zhì)量管理與檢驗的基本概念
一、焊接質(zhì)量管理與檢驗的意義
二、焊接質(zhì)量管理與檢驗應(yīng)樹立的觀點
第二節(jié) 質(zhì)量管理定義及其質(zhì)量管控制點
一、質(zhì)量管理的有關(guān)術(shù)語和定義
二、全面質(zhì)量管理
三、焊接質(zhì)量管理的控制環(huán)節(jié)與控制點
第三節(jié) 質(zhì)量保證體系
一、建立健全質(zhì)量保證體系
二、質(zhì)量保證體系的一般原則
三、質(zhì)量保證體系對企業(yè)的要求
四、質(zhì)量保證體系圖
第四節(jié) 影響焊接質(zhì)量的技術(shù)因素
第五節(jié) 焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)
第六節(jié) 焊接質(zhì)量管理與焊接檢驗的關(guān)系
第二章 母材與焊接材料的質(zhì)量控制
第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用母材的質(zhì)量控制
第二節(jié) 焊條的質(zhì)量控制
一、焊條質(zhì)量評定試驗
二、焊條的選用與管理
第三節(jié) 焊絲的質(zhì)量控制
一、焊絲質(zhì)量評定試驗
二、焊絲的選用管理
第四節(jié) 焊劑的質(zhì)量控制
一、焊劑的質(zhì)量評定試驗
二、焊劑的選用與管理
第五節(jié) 其他焊接材料的質(zhì)量管理
一、鎢極材料的選用與管理
二、氣焊絲和氣焊溶劑的選用與管理
三、焊接用氣體的選用與管理
第三章 焊接工藝性審查、工藝評定及其焊接返修控制
第一節(jié) 焊接工藝性審查
一、焊接工藝性審查的目的
二、焊接工藝性審查的內(nèi)容
三、焊接工藝性審查的步驟
四、焊接工藝性審查的注意事項
五、焊接工藝性審查實例
第二節(jié) 焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的目的
二、焊接工藝評定的方法
三、焊接工藝評定的程序
四、焊接工藝評定的條件與規(guī)則
五、焊接工藝評定的試驗項目
六、焊接工藝評定的試驗方法與合格標(biāo)準(zhǔn)
七、編制焊接工藝評定報告
八、焊接工藝評定實例
第三節(jié) 焊接工藝規(guī)程的編制
一、焊接工藝規(guī)程的意義及作用
二、焊接工藝規(guī)程的編制原則
三、焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)
四、焊接工藝規(guī)程的編制步驟
五、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求
六、焊接工藝規(guī)程編制的注意事項
七、焊接工藝規(guī)程示例
第四節(jié) 焊接工藝與焊接過程控制
一、焊接工藝控制
二、焊接過程控制
第五節(jié) 焊接返修控制
第四章 焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制
第一節(jié) 焊接方法的選擇
第二節(jié) 焊接設(shè)備的選用、管理與維護
一、焊接設(shè)備的合理選用
二、焊接設(shè)備的管理
三、焊接設(shè)備的維護
第三節(jié) 焊接接頭形式與設(shè)計原則及合理選用
一、焊接接頭形式
二、焊接接頭的設(shè)計原則
三、焊接接頭形式的合理選用
第四節(jié) 坡口形式及尺寸的選擇
一、坡口形式對焊接質(zhì)量的影響
二、坡口的類型及幾何尺寸
三、選擇坡口應(yīng)遵循的原則
四、常用坡口形式及尺寸的選擇
第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配
一、焊接結(jié)構(gòu)裝配的特點
二、裝配的基本條件及裝配基準(zhǔn)
三、裝配中的測量
四、裝配工藝
五、裝配方法
六、裝配焊接順序
七、裝配質(zhì)量檢查
八、裝配中的注意事項
九、典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配
第六節(jié) 焊接參數(shù)的選擇及焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響
一、焊接參數(shù)選擇應(yīng)考慮的因素
二、常用焊接方法焊接參數(shù)的選擇
三、焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響
第七節(jié) 焊件清理
一、焊前清理
二、焊后清理
第八節(jié) 焊接工件的組對與定位焊
一、焊接工件的組對
二、焊接工件的定位焊
第九節(jié) 焊接工件的預(yù)熱、層間保溫及其消氫處理
一、焊前預(yù)熱
二、層間保溫
三、焊后緩冷
四、后熱、消氫處理
第十節(jié) 常見焊后熱處理方法
一、消除應(yīng)力退火
二、正火或正火加回火
三、調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）
四、焊后熱處理須注意的問題


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