工程訓(xùn)練

第1章金屬材料及熱處理1
教學基本要求1
安全技術(shù)1
1．1金屬材料的性能2
1．2鐵碳合金相圖4
1．3金屬熱處理基本概念7
1．4常用金屬材料13
1．5鋼鐵材料的現(xiàn)場鑒別17
1．6非金屬材料20
1．7金屬材料的選用22
思考題23
第2章鑄造24
教學基本要求24
安全技術(shù)24
2．1概述25
2．2造型材料和模樣25
2．3手工造型和制芯28
2．4機器造型和制芯31
2．5合金的熔煉33
2．6鑄件清理和常見缺陷分析36
2．7特種鑄造方法39
思考題45
第3章鍛壓46
教學基本要求46
安全技術(shù)46
3．1概述47
3．2金屬的加熱和鍛件的冷卻49
3．3自由鍛51
3．4模鍛54
3．5沖壓57
3．6壓力加工新工藝簡介60
思考題64
第4章焊接65
教學基本要求65
安全技術(shù)65
4．1概述65
4．2焊條電弧焊66
4．3其他焊接方法73
思考題79
第5章管工80
教學基本要求80
安全技術(shù)80
5．1概述80
5．2管工基本知識81
5．3管工操作87
思考題98
第6章切削基礎(chǔ)知識99
教學基本要求99
6．1切削的概念99
6．2零件的技術(shù)要求101
6．3常用量具104
思考題108
第7章鉗工109
教學基本要求109
安全技術(shù)109
7．1概述110
7．2劃線111
7．3鋸削116
7．4銼削118
7．5孔與螺紋加工121
7．6刮削129
7．7裝配130
7．8典型鉗工件示例133
思考題134
第8章車削135
教學基本要求135
安全技術(shù)135
8．1概述136
8．2普通車床136
8．3車刀140
8．4工件的安裝及所用附件145
8．5基本車削工作148
8．6典型零件車削工藝示例157
思考題160
第9章銑削161
教學基本要求161
安全技術(shù)161
9．1概述161
9．2銑床及其附件162
9．3銑刀和工件安裝165
9．4銑削工藝166
9．5齒面加工173
思考題176
第10章刨削177
教學基本要求177
安全技術(shù)177
10．1概述177
10．2刨床178
10．3刨刀180
10．4刨削工藝182
10．5拉削簡介184
思考題186
第11章磨削187
教學基本要求187
安全技術(shù)187
11．1概述187
11．2磨床188
11．3砂輪190
11．4磨削工藝193
11．5精整與光整加工198
11．6先進磨削方法簡介200
思考題201
第12章數(shù)控加工202
教學基本要求202
安全技術(shù)202
12．1概述202
12．2數(shù)控程序結(jié)構(gòu)和指令204
12．3數(shù)控加工技術(shù)208
思考題215
第13章現(xiàn)代制造技術(shù)217
教學基本要求217
安全技術(shù)217
13．1現(xiàn)代制造技術(shù)的產(chǎn)生與特點218
13．2快速成形技術(shù)218
13．3電火花加工226
13．4電解加工228
13．5超聲波加工230
13．6激光加工231
13．7電子束和離子束加工233
13．8電鑄加工234
13．9先進制造技術(shù)簡介235
思考題236
第14章塑料成型237
教學基本要求237
安全技術(shù)237
14．1概述237
14．2塑料的一次成型238
14．3塑料的二次成型242
14．4塑料的二次加工243
思考題245
第15章陶瓷成形247
教學基本要求247
安全技術(shù)247
15．1概述248
15．2粉體的制備技術(shù)249
15．3陶藝工具與材料250
15．4陶瓷成形工藝251
15．5陶瓷裝飾技法259
15．6燒制261
思考題264
主要參考文獻265