化工生產(chǎn)安全技術(shù)（第二版）

1 緒論
1．1 化工生產(chǎn)與安全
1．1．1 化工生產(chǎn)的特點(diǎn)
1．1．2 化工生產(chǎn)中常見事故原因
1．1．3 安全生產(chǎn)在化工生產(chǎn)中的重要意義
1．2 化工生產(chǎn)安全技術(shù)與管理
1．2．1 化工生產(chǎn)安全技術(shù)
1．2．2 化工安全生產(chǎn)管理
1．3 安全生產(chǎn)法律法規(guī)
1．3．1 安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系
1．3．2 我國主要的安全生產(chǎn)法律法規(guī)
1．4 危險化工安全生產(chǎn)禁令
1．4．1 化工生產(chǎn)四十一條禁令
1．4．2 中國石化安全生產(chǎn)十大禁令
1．4．3 高處作業(yè)中的“十不登高”“四不準(zhǔn)踏”和“防落口”
1．4．4 化工防火防爆十大禁令
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
2 化學(xué)危險物質(zhì)
2．1 化學(xué)危險物質(zhì)的危險性
2．1．1 化學(xué)物質(zhì)的活性
2．1．2 化學(xué)物質(zhì)的物理危險
2．1．3 化學(xué)物質(zhì)的生物危險
2．1．4 化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境危險
2．2 危險化學(xué)品分類及特性
2．2．1 爆炸品
2．2．2 壓縮氣體和液化氣體
2．2．3 易燃液體
2．2．4 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品
2．2．5 氧化劑和有機(jī)過氧化物
2．2．6 毒害品和感染性物品
2．2．7 放射性物品
2．2．8 腐蝕品
2．3 化學(xué)危險物質(zhì)包裝、儲存和運(yùn)輸安全
2．3．1 包裝安全技術(shù)
2．3．2 儲存安全技術(shù)
2．3．3 化學(xué)危險物質(zhì)運(yùn)輸安全
2．4 化學(xué)危險物質(zhì)事故應(yīng)急處理
2．4．1 危險化學(xué)品事故的類型
2．4．2 火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處理
2．4．3 爆炸事故現(xiàn)場應(yīng)急處理
2．4．4 泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處理
2．4．5 中毒事故現(xiàn)場應(yīng)急處理
2．4．6 化學(xué)灼傷事故現(xiàn)場應(yīng)急處理
2．4．7 環(huán)境污染事故現(xiàn)場應(yīng)急處理
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
3 化工反應(yīng)過程安全技術(shù)
3．1 化工反應(yīng)的危險性分類
3．2 典型化工反應(yīng)過程安全技術(shù)
3．2．1 氧化反應(yīng)
3．2．2 還原反應(yīng)
3．2．3 硝化反應(yīng)
3．2．4 氯化反應(yīng)
3．2．5 催化反應(yīng)
3．2．6 裂解反應(yīng)
3．2．7 聚合反應(yīng)
3．2．8 磺化、烷基化和重氮化反應(yīng)
3．2．9 電解反應(yīng)
3．2．10 其他反應(yīng)
3．3 化工工藝參數(shù)安全控制
3．3．1 溫度控制
3．3．2 壓力控制
3．3．3 液位控制
3．3．4 加料控制
3．3．5 成分控制
3．3．6 自動控制與安全保護(hù)裝置
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
4 化工單元操作安全技術(shù)
4．1 化工單元操作的危險性
4．2 化工單元操作安全技術(shù)
4．2．1 物料輸送操作安全技術(shù)
4．2．2 加熱操作安全技術(shù)
4．2．3 冷卻、冷凝、冷凍操作安全技術(shù)
4．2．4 篩分、過濾操作安全技術(shù)
4．2．5 粉碎、混合操作安全技術(shù)
4．2．6 熔融、干燥操作安全技術(shù)
4．2．7 蒸發(fā)、蒸餾操作安全技術(shù)
4．2．8 吸收操作安全技術(shù)
4．2．9 萃取操作安全技術(shù)
4．3 化工單元設(shè)備安全技術(shù)
4．3．1 泵的安全運(yùn)行
4．3．2 換熱器的安全運(yùn)行
4．3．3 精餾設(shè)備的安全運(yùn)行
4．3．4 反應(yīng)器的安全運(yùn)行
4．3．5 過濾器的安全運(yùn)行
4．3．6 壓縮機(jī)的安全運(yùn)行
4．3．7 蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行
4．3．8 存儲設(shè)備的安全運(yùn)行
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
5 壓力容器安全技術(shù)
5．1 壓力容器概述
5．1．1 壓力容器的定義
5．1．2 壓力容器的分類
5．1．3 壓力容器的結(jié)構(gòu)
5．1．4 壓力容器安全運(yùn)行基本條件
5．2 壓力容器的設(shè)計、制造、使用與定期檢驗(yàn)
5．2．1 壓力容器的破壞形式
5．2．2 壓力容器設(shè)計、制造和安裝
5．2．3 壓力容器的安全使用管理
5．2．4 壓力容器的定期檢驗(yàn)
5．3 壓力容器的安全附件
5．4 工業(yè)鍋爐安全技術(shù)
5．4．1 鍋爐的分類
5．4．2 鍋爐常見事故
5．4．3 鍋爐運(yùn)行的安全管理
5．4．4 鍋爐的主要安全附件
5．4．5 鍋爐的定期檢驗(yàn)
5．5 氣瓶安全技術(shù)
5．5．1 氣瓶的分類
5．5．2 氣瓶的顏色和標(biāo)記
5．5．3 氣瓶的安全附件
5．5．4 氣瓶安全管理
5．6 壓力容器法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)體系
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
6 電氣與靜電安全技術(shù)
6．1 電氣安全工程基礎(chǔ)
6．1．1 電（能）的基本知識
6．1．2 電氣事故的特點(diǎn)與分類
6．2 電氣安全防護(hù)技術(shù)
6．2．1 電氣安全的管理措施
6．2．2 電氣安全的技術(shù)措施
6．3 靜電防護(hù)技術(shù)
6．3．1 靜電的產(chǎn)生與危害
6．3．2 靜電防護(hù)措施
6．4 防雷技術(shù)
6．4．1 雷電形成、分類和危害
6．4．2 建筑物的防雷分類
6．4．3 防雷裝置
6．4．4 防雷措施
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
7 化工安全設(shè)計
7．1 廠址選擇與總平面布置
7．1．1 廠址的安全選擇
7．1．2 總平面布置
7．2 建筑物的安全設(shè)計
7．2．1 生產(chǎn)及儲存的火災(zāi)危險性分類
7．2．2 建筑物的耐火等級
7．2．3 建筑物的防火結(jié)構(gòu)
7．2．4 安全疏散
7．3 化工過程安全設(shè)計
7．3．1 藝過程的安全設(shè)計
7．3．2 工藝流程的安全設(shè)計
7．3．3 藝裝置的安全設(shè)計
7．3．4 工藝管線的安全設(shè)計
7．3．5 過程物料的安全評價
7．3．6 工藝設(shè)計安全校核
7．4 消防設(shè)計
7．4．1 肖防設(shè)施
7．4．2 消防設(shè)施的配置
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
8 職業(yè)危害與勞動保護(hù)
8．1 職業(yè)危害因素與職業(yè)病
8．1．1 職業(yè)危害因素及其來源
8．1．2 職業(yè)病概述
8．2 化工生產(chǎn)職業(yè)危害與勞動保護(hù)
8．2．1 勞動保護(hù)的主要工作內(nèi)容
8．2．2 工業(yè)毒物危害與防護(hù)
8．2．3 生產(chǎn)性粉塵危害與防護(hù)
8．2．4 灼傷危害及防護(hù)
8．2．5 振動危害與防護(hù)
8．2．6 噪聲危害與防護(hù)
8．2．7 輻射危害與防護(hù)
8．2．8 高溫、低溫作業(yè)危害與防護(hù)
8．2．9 實(shí)行工時休假制度
8．2．10 女職工和未成年工勞動保護(hù)
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
9 化工裝置安全檢修
9．1 化工設(shè)備與化工裝置檢修
9．1．1 化工設(shè)備分類及安全要求
9．1．2 化工裝置檢修的分類
9．1．3 化工裝置檢修的特點(diǎn)
9．2 化工裝置檢修安全管理
9．3 化工裝置安全停車與處理
9．3．1 停車前的準(zhǔn)備工作
9．3．2 裝置停車的安全處理
9．4 化工裝置檢修作業(yè)安全技術(shù)
9．4．1 動火作業(yè)
9．4．2 動土作業(yè)
9．4．3 設(shè)備內(nèi)作業(yè)
9．4．4 高處作業(yè)
9．4．5 廠區(qū)吊裝作業(yè)
9．4．6 電氣作業(yè)
9．4．7 盲板抽堵作業(yè)
9．4．8 受限空間作業(yè)
9．4．9 斷路作業(yè)
9．5 化工裝置的安全檢修
9．5．1 壓力容器的安全檢修
9．5．2 管道的安全檢修
9．5．3 電氣設(shè)備的安全檢修
9．5．4 化工儀表的安全檢修
9．6 裝置檢修后開車
9．6．1 裝置開車前安全檢查
9．6．2 裝置開車
復(fù)習(xí)思考題
案例分析
參考文獻(xiàn)