材料延壽與可持續(xù)發(fā)展：鋁合金選用與設計

第1章概述
1.1鋁的基本性能001
1.1.1原子結構及晶體結構001
1.1.2物理性能002
1.1.3化學性能002
1.1.4力學性能003
1.1.5工藝性能003
1.2鋁產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀004
1.2.1鋁土礦資源及分布004
1.2.2鋁產(chǎn)量與產(chǎn)能007
1.2.3鋁的使用量009
參考文獻010
第2章鋁及鋁合金的分類
2.1分類基本原則011
2.2變形鋁合金及分類012
2.2.11×××系鋁合金012
2.2.22×××系鋁合金014
2.2.33×××系鋁合金020
2.2.44×××系鋁合金022
2.2.55×××系鋁合金024
2.2.66×××系鋁合金028
2.2.77×××系鋁合金031
2.2.8新型變形鋁合金034
2.2.9變形鋁合金狀態(tài)代號041
2.3鑄造鋁合金045
2.3.1鑄造鋁合金的分類和特點046
2.3.2鋁合金鑄件的熱處理049
2.4航空航天用鋁合金056
2.5交通用鋁合金059
2.5.1軌道交通用鋁合金059
2.5.2汽車用鋁合金061
2.5.3船舶、艦艇用鋁合金063
2.6建筑用鋁合金064
2.7包裝用鋁合金065
參考文獻066
第3章鋁合金的環(huán)境適應性及選用設計
3.1鋁合金的腐蝕形式067
3.1.1點蝕068
3.1.2晶間腐蝕068
3.1.3應力腐蝕開裂(SCC)069
3.1.4剝層腐蝕072
3.1.5電偶腐蝕074
3.2鋁合金構件在使用環(huán)境中的耐蝕性074
3.2.1大氣環(huán)境074
3.2.2海洋環(huán)境077
3.2.3工業(yè)環(huán)境092
3.2.4太空環(huán)境097
3.3提高鋁合金耐蝕性的表面處理技術098
3.3.1化學轉化098
3.3.2陽極氧化105
3.3.3微弧氧化118
3.3.4金屬鍍層128
3.3.5有機涂層134
3.4鋁合金構件的防腐蝕設計145
3.4.1鋁合金防腐蝕設計的一般原則145
3.4.2預防電偶腐蝕的設計145
3.4.3預防應力腐蝕開裂的設計148
參考文獻149
第4章鋁合金的耐磨性及選用設計
4.1鋁合金的干摩擦磨損行為152
4.1.1鋁合金的干摩擦磨損特性152
4.1.2鋁合金干摩擦磨損性能的影響因素156
4.2鋁合金的腐蝕磨損行為162
4.2.1鋁合金在雨水中的腐蝕磨損行為162
4.2.2鋁合金在海水中的腐蝕磨損行為163
4.2.3鋁合金在NaCl溶液中的腐蝕磨損行為166
4.3提高鋁合金耐磨性的表面強化技術167
4.3.1硬質陽極氧化167
4.3.2微弧氧化173
4.3.3激光熔覆178
4.3.4離子注入182
4.3.5電鍍和化學鍍185
4.3.6熱滲金屬層188
參考文獻189
第5章鋁合金的疲勞性能及選用設計
5.1鋁合金的斷裂韌性192
5.1.1概述192
5.1.2影響因素193
5.1.3改善措施195
5.2鋁合金的腐蝕疲勞195
5.2.1腐蝕疲勞的影響因素195
5.2.2腐蝕疲勞機理197
5.2.3腐蝕疲勞理論模型199
5.2.4腐蝕疲勞的控制方法202
5.3表面處理對鋁合金疲勞性能的影響202
5.3.1化學氧化的影響202
5.3.2陽極氧化的影響203
5.3.3微弧氧化的影響204
5.3.4激光熔覆的影響207
5.3.5噴丸強化的影響207
5.3.6激光噴丸強化的影響212
5.3.7超聲滾壓強化的影響214
5.4鋁合金構件抗疲勞技術與結構設計216
5.4.1減少應力集中217
5.4.2提高鋁合金構件表面硬度219
5.4.3干涉配合連接，提高鋁合金連接件的疲勞壽命220
參考文獻220
第6章鋁合金的再制造工程
6.1表面工程技術223
6.1.1復合電刷鍍223
6.1.2等離子噴涂224
6.1.3高速電弧噴涂227
6.2激光再制造技術228
6.2.1激光熔覆228
6.2.2激光表面合金化231
6.2.3激光快速成型232
6.3冷噴涂修復技術234
6.3.1冷噴涂修復技術原理、特點及設備235
6.3.2冷噴涂技術修復鋁合金零件238
參考文獻240
第7章鋁合金的循環(huán)利用
7.1廢鋁的來源及分類242
7.2廢鋁料的利用現(xiàn)狀243
7.3廢鋁的再生、應用與發(fā)展244
7.3.1再生鋁的生產(chǎn)244
7.3.2再生鋁的應用247
7.3.3再生鋁的技術發(fā)展247
7.4特殊鋁資源的回收與利用251
7.4.1鋁灰中鋁資源回收與資源化利用251
7.4.2鋁材表面處理廢水的資源化利用254
7.4.3鋁合金化銑液中鋁的回收255
參考文獻256