沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（任國(guó)成）

第1章概述1
1.1沖壓模具設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容和進(jìn)行方式1
1.1.1沖壓模具設(shè)計(jì)目的1
1.1.2內(nèi)容和進(jìn)行方式1
1.2沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟1
1.3沖壓模具設(shè)計(jì)中必須考慮的若干問(wèn)題2

第2章沖壓成形的工藝分析3
2.1工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容與步驟3
2.1.1工藝設(shè)計(jì)的原始資料分析3
2.1.2沖壓件的工藝性分析5
2.1.3分析、比較和確定工藝方案5
2.1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定6
2.1.5沖壓設(shè)備的選擇6
2.1.6沖壓工藝過(guò)程卡的編制7
2.2沖裁件的工藝性分析7
2.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性7
2.2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度9
2.2.3排樣10
2.2.4搭邊11
2.2.5沖裁工藝力及壓力中心的計(jì)算13
2.3彎曲件的工藝性分析16
2.3.1彎曲件的結(jié)構(gòu)分析16
2.3.2彎曲件毛坯尺寸的確定18
2.3.3彎曲力的計(jì)算19
2.3.4彎曲件的工序安排20
2.4拉深件的工藝性分析20
2.4.1拉深注意事項(xiàng)及拉深件的精度21
2.4.2旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定21
2.4.3圓筒形件的拉深工藝計(jì)算24
2.4.4圓筒形件的拉深力、壓料力31
2.5其他成形工藝分析33
2.5.1翻孔33
2.5.2翻邊35
2.5.3脹形36

第3章沖壓模具設(shè)計(jì)及繪圖規(guī)范39
3.1模具設(shè)計(jì)的一般步驟39
3.2模具的總體設(shè)計(jì)原則41
3.2.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇原則41
3.2.2模具其他主要結(jié)構(gòu)要素的確定43
3.2.3沖模壓力中心的確定原則44
3.2.4沖壓設(shè)備選用原則45
3.3模具的零部件設(shè)計(jì)45
3.3.1工作零件設(shè)計(jì)45
3.3.2定位零件的設(shè)計(jì)47
3.3.3卸料零件的設(shè)計(jì)51
3.3.4壓料零件的設(shè)計(jì)54
3.3.5出件零件的設(shè)計(jì)56
3.3.6導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)58
3.3.7模架設(shè)計(jì)58
3.3.8螺釘、圓柱銷、卸料螺釘?shù)倪x用原則59
3.4模具圖紙的繪制規(guī)范61
3.4.1模具圖繪制的基本原則61
3.4.2模具裝配圖的繪圖規(guī)范62
3.4.3模具零件圖的規(guī)范66

第4章模具設(shè)計(jì)實(shí)例75
4.1落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例75
4.1.1零件工藝性分析75
4.1.2沖裁工藝方案的確定75
4.1.3零件工藝計(jì)算76
4.1.4沖壓設(shè)備的選用78
4.1.5模具零部件結(jié)構(gòu)的確定78
4.1.6模具裝配圖80
4.1.7模具零件圖80
4.2U形彎曲件模具設(shè)計(jì)84
4.2.1零件工藝性分析84
4.2.2工藝方案的確定85
4.2.3零件工藝計(jì)算86
4.2.4沖壓設(shè)備的選用89
4.2.5模具零部件結(jié)構(gòu)的確定89
4.2.6沖孔落料連續(xù)模裝配圖91
4.2.7彎曲模具裝配圖92
4.3凸緣筒形件模具設(shè)計(jì)92
4.3.1零件工藝性分析92
4.3.2工藝方案的確定93
4.3.3零件工藝計(jì)算93
4.3.4沖壓設(shè)備的選用96
4.3.5模具零部件結(jié)構(gòu)的確定97
4.3.6落料拉深復(fù)合模裝配圖97
4.4彎曲件模具設(shè)計(jì)99
4.4.1制件的工藝性分析99
4.4.2模具結(jié)構(gòu)方案的確定100
4.4.3工藝計(jì)算101
4.4.4主要模具零件的設(shè)計(jì)102

第5章沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料104
5.1設(shè)計(jì)沖模時(shí)常用的標(biāo)準(zhǔn)104
5.1.1沖壓常用金屬材料的規(guī)格和性能105
5.1.2沖壓件未注公差配合尺寸110
5.1.3常用壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格111
5.1.4沖模常用螺釘與銷釘113
5.2沖壓模具主要技術(shù)條件114
5.2.1沖模工作零件常用材料及熱處理要求115
5.2.2模具零件的公差配合要求116
5.2.3模具零件的表面粗糙度要求118
5.2.4沖模裝配技術(shù)要求118
5.2.5沖模的檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件119

附錄120
附錄1常用模柄相關(guān)尺寸120
附錄1.1壓入式模柄120
附錄1.2凸緣式模柄122
附錄1.3槽形模柄123
附錄1.4旋入式模柄尺寸123
附錄2沖模標(biāo)準(zhǔn)模架相關(guān)尺寸124
附錄2.1滑動(dòng)導(dǎo)向——對(duì)角導(dǎo)柱模架124
附錄2.2滑動(dòng)導(dǎo)向——后側(cè)導(dǎo)柱模架128
附錄2.3滑動(dòng)導(dǎo)向——中間導(dǎo)柱模架132
附錄2.4滑動(dòng)導(dǎo)向——中間導(dǎo)柱圓形模架136
附錄2.5滑動(dòng)導(dǎo)向——四導(dǎo)柱模架138
附錄2.6滾動(dòng)導(dǎo)向——對(duì)角導(dǎo)柱模架140
附錄2.7滾動(dòng)導(dǎo)向——中間導(dǎo)柱模架141
附錄2.8滾動(dòng)導(dǎo)向——四導(dǎo)柱模架143
附錄2.9滾動(dòng)導(dǎo)向——后側(cè)導(dǎo)柱模架144

參考文獻(xiàn)146