齒輪制造工藝手冊（第2版）

前　言
第1 章　常用基礎(chǔ)知識 1
1. 1　常用資料 1
1. 2　極限與配合 7
1. 3　幾何公差 42
1. 4　表面粗糙度參數(shù)及其注法 74
1. 5　齒輪基礎(chǔ)知識 88
1. 6　齒輪加工相關(guān)工藝、裝備術(shù)語 170
第2 章　齒輪材料和熱處理 183
2. 1　常用調(diào)質(zhì)、表面淬火齒輪用鋼選擇 183
2. 2　滲氮齒輪用鋼 183
2. 3　各國常用滲碳、淬火鋼種選擇及其
應(yīng)用范圍 184
2. 4　齒輪的預(yù)先熱處理工藝 186
2. 5　調(diào)質(zhì)齒輪的熱處理工藝 187
2. 6　齒輪火焰淬火 188
2. 7　齒輪感應(yīng)淬火 190
2. 8　常用齒輪鋼的氣體滲氮工藝 191
2. 9　常用滲碳鋼的滲碳淬火工藝 192
2. 10　齒輪激光表面淬火 197
2. 11　齒輪的新材料和新工藝 205
第3 章　齒輪的幾何尺寸計(jì)算 217
3. 1　漸開線直齒圓柱齒輪的幾何尺寸
計(jì)算 217
3. 2　漸開線斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸
計(jì)算 220
3. 3　內(nèi)齒輪的幾何尺寸計(jì)算 222
3. 4　齒條的幾何尺寸計(jì)算公式 225
3. 5　變位直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算 225
3. 6　圓弧齒輪的幾何尺寸計(jì)算 227
3. 7　直齒錐齒輪的幾何尺寸計(jì)算 229
3. 8　蝸輪和蝸桿的幾何尺寸計(jì)算 230
3. 9　特殊齒制齒輪的幾何尺寸計(jì)算 233
第4 章　滾齒加工 250
4. 1　滾齒機(jī)規(guī)格、型號 250
4. 2　滾齒機(jī)傳動系統(tǒng) 266
4. 3　常用滾齒機(jī)連接尺寸 279
4. 4　滾齒機(jī)夾具及齒輪的安裝 280
4. 5　滾刀的選擇及使用 284
4. 6　滾刀心軸和滾刀安裝的要求 292
4. 7　滾齒加工工藝參數(shù)的選擇 296
4. 8　滾齒加工的調(diào)整 299
4. 9　切齒加工 312
4. 10　滾切齒數(shù)大于100 的質(zhì)數(shù)齒輪 336
4. 11　大模數(shù)齒輪的滾切 346
4. 12　圓弧齒輪的滾切 367
4. 13　滾齒加工常見缺陷和解決方法 375
4. 14　滾齒工藝守則 378
4. 15　展成加工蝸輪 380
第5 章　插齒加工 392
5. 1　插齒機(jī)的規(guī)格、型號、基本參數(shù)和
工作精度 392
5. 2　插齒機(jī)的傳動系統(tǒng) 401
5. 3　常用插齒機(jī)的連接尺寸 405
5. 4　插齒刀的裝夾和調(diào)整 405
5. 5　插齒用夾具及其調(diào)整 407
5. 6　常用插齒機(jī)交換齒輪計(jì)算 412
5. 7　插削余量和插削用量的選擇 413
5. 8　插削加工中常出現(xiàn)的缺陷和解決
方法 419
5. 9　大型齒輪梳齒加工實(shí)踐 422
第6 章　飛刀展成加工蝸輪 426
6. 1　切削方法 426
6. 2　交換齒輪的計(jì)算 428
6. 3　銑頭扳轉(zhuǎn)角度方向和工件旋轉(zhuǎn)方向的
確定 430
6. 4　飛刀各部分尺寸的計(jì)算 430
6. 5　飛刀加工的缺陷和解決辦法 435
第7 章　磨齒機(jī)精加工齒輪 437
7. 1　磨齒機(jī)的規(guī)格、型號 437
7. 2　磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng) 452
7. 3　磨齒機(jī)的安裝、調(diào)試 457
7. 4　磨齒切削余量 472
7. 5　磨齒精度 478
7. 6　磨齒用夾具 481
7. 7　磨齒砂輪材料的選擇 485
7. 8　磨齒缺陷和解決方法 494
7. 9　磨齒技術(shù)的新發(fā)展 499
第8 章　內(nèi)齒輪加工 502
8. 1　切齒機(jī)床的選擇 502
8. 2　切內(nèi)齒最少齒數(shù) 507
8. 3　用標(biāo)準(zhǔn)插齒刀插制短齒 510
8. 4　插齒時齒輪最小空刀槽 512
8. 5　刃輔具有關(guān)尺寸 512
8. 6　內(nèi)齒輪加工缺陷和解決方法 514
第9 章　錐齒輪加工 517
9. 1　刨齒加工 517
9. 2　弧齒錐齒輪的銑削 547
9. 3　直齒錐齒輪齒形的數(shù)控銑削加工 561
9. 4　弧齒錐齒輪的磨削 573
9. 5　錐齒輪的精密鍛造成形 579
第10 章　剃齒與珩齒加工 590
10. 1　剃齒的原理和方法 590
10. 2　剃齒機(jī)與工具 593
10. 3　剃齒工藝守則 598
10. 4　剃齒切削用量 599
10. 5　剃齒的操作調(diào)整 600
10. 6　剃齒加工 602
10. 7　剃齒誤差分析 605
10. 8　珩齒加工 606
第11 章　齒輪刀具的選擇 614
11. 1　成形齒輪刀具的選擇 614
11. 2　展成齒輪刀具的選擇 617
第12 章　齒輪的檢測與量儀 633
12. 1　齒輪誤差檢測項(xiàng)目 633
12. 2　齒形偏差測量 634
12. 3　齒向偏差測量 640
12. 4　齒距偏差測量 646
12. 5　基節(jié)偏差測量 655
12. 6　齒圈徑向跳動測量 658
12. 7　齒厚和公法線長度測量 660
12. 8　接觸線偏差的檢驗(yàn) 666
12. 9　齒輪的噪聲測量 667
第13 章　齒輪加工的夾具及簡易的
工藝路線 670
13. 1　機(jī)床夾具的組成 670
13. 2　定位原理和定位元件 670
13. 3　重復(fù)定位的處理和應(yīng)用 674
13. 4　常用夾具裝置 675
13. 5　常用夾具 680
13. 6　齒輪加工余量 683
13. 7　齒輪的簡易工藝路線 688
13. 8　常規(guī)加工工藝路線 707
第14 章　新型制造工藝———3D 打印
技術(shù) 730
14. 1　國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 730
14. 2　3D 打印工藝流程 730
14. 3　3D 打印技術(shù)較傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢 735
14. 4　3D 打印技術(shù)在齒輪方面的應(yīng)用 735
附錄 736
附錄A　常用材料線脹系數(shù) 736
附錄B　法定計(jì)量單位換算 736
附錄C　常用三角計(jì)算 742
附錄D　幾