汽車注塑模具設(shè)計全圖解教程

第1章成型零件設(shè)計 1
1.1分型面設(shè)計規(guī)范 1
1.1.1封料面 2
1.1.2避空面 4
1.1.3對插面 5
1.1.4倒R角標準 6
1.1.5排氣槽設(shè)計標準 7
1.1.6圓柱和凸臺 9
1.1.7導(dǎo)鎖標準 10
1.1.8基準角 12
1.2AB板?？蛟O(shè)計標準 13
1.2.1整體式?？蛞?13
1.2.2鑲拼式模框要求 14
1.2.3汽車儀表板注塑模具?？蛞?15
1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計一般要求 16
1.3.1型腔結(jié)構(gòu)相同或?qū)ΨQ的模具設(shè)計 16
1.3.2加強筋標準 17
1.3.3加強筋鑲塊結(jié)構(gòu) 17
1.3.4超高式鑲塊結(jié)構(gòu) 18
第2章斜頂側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 19
2.1斜頂及斜頂塊標準 19
2.1.1斜頂角度標準 19
2.1.2斜頂塊基準面標準 21
2.1.3斜頂桿安裝方式 22
2.1.4斜頂塊R角要求 23
2.2斜頂塊形式分類 24
2.2.1斜頂塊安裝形式 24
2.2.2鑲拼式斜頂形式 24
2.3斜頂滑座 25
2.3.1斜頂滑座形式 25
2.3.2MISUMI滑座安裝方式 26
2.4斜頂水路設(shè)計 28
2.4.1單桿斜頂不循環(huán)水路設(shè)計 28
2.4.2單桿斜頂塊循環(huán)水路設(shè)計要求 28
2.4.3雙桿斜頂塊循環(huán)水路設(shè)計要求 29
2.5斜頂塊設(shè)計步驟 29
2.5.1確定抽芯方向、距離、角度等 29
2.5.2斜頂桿、導(dǎo)套、滑腳及冷卻設(shè)計 30
2.5.3第一次斜頂塊運動分析檢查 30
2.5.4基準、工藝外框及采購 31
2.6斜頂機構(gòu)設(shè)計規(guī)范 31
2.6.1普通斜頂結(jié)構(gòu) 31
2.6.2平行導(dǎo)向桿斜頂結(jié)構(gòu) 32
2.6.3增大延遲角度斜頂結(jié)構(gòu) 33
2.7復(fù)雜斜頂設(shè)計 34
2.8斜頂?shù)陌惭b方式 36
第3章滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 37
3.1滑塊一般設(shè)計規(guī)范 37
3.1.1滑塊斜導(dǎo)柱抽芯角度標準 37
3.1.2有哈夫線要求的滑塊設(shè)計要點 38
3.1.3鑲塊式滑塊定位設(shè)計 39
3.1.4滑塊側(cè)邊及底部耐磨板設(shè)計要求 40
3.1.5滑塊限位塊及彈簧襯套設(shè)計 41
3.2滑塊與壓條 42
3.2.1滑塊大小與壓條規(guī)格 42
3.2.2滑塊導(dǎo)向及配合間隙 43
3.2.3壓條厚度設(shè)計 45
3.2.4壓條長度設(shè)計 45
3.3斜導(dǎo)柱與油缸抽芯 46
3.3.1斜導(dǎo)柱抽芯特征 46
3.3.2油缸抽芯特征 47
3.4典型抽芯機構(gòu) 48
3.4.1滑塊保護桿設(shè)計 48
3.4.2滑塊彈針頂出結(jié)構(gòu) 49
3.4.3滑塊鑲針結(jié)構(gòu)設(shè)計 51
3.4.4副儀表（中央通道）拉鉤機構(gòu)設(shè)計 51
3.5滑塊設(shè)計標準及注意事項 53
3.5.1滑塊的定位及鎖緊方式 53
3.5.2滑塊與側(cè)向抽芯的連接方式 54
3.5.3滑塊的限位方式 54
3.5.4滑塊的導(dǎo)向方式 56
3.5.5滑塊托板的連接方式 57
3.5.6滑塊定模的定位形式 58
3.5.7滑塊驅(qū)動形式 58
3.5.8油缸驅(qū)動的動作原理 60
3.5.9定模彈塊的設(shè)計要求及注意事項 63
3.5.10動模彈塊的設(shè)計要求及注意事項 64
3.5.11滑塊彈針彈塊的設(shè)計 64
3.5.12滑塊拉鉤的設(shè)計標準及應(yīng)用場合 65
3.6斜向滑塊設(shè)計標準及要求 66
第4章澆注系統(tǒng)設(shè)計 67
4.1產(chǎn)品設(shè)計要求 67
4.1.1增加產(chǎn)品脫模角度 67
4.1.2加強筋厚度要求 68
4.2澆口形式 69
4.2.1側(cè)澆口 69
4.2.2搭接澆口 69
4.2.3扇形澆口 70
4.2.4潛伏式澆口 70
4.2.5香蕉澆口 70
4.2.6點澆口 71
4.3流道及拉料桿 71
4.3.1進澆口流道要求 71
4.3.2拉料桿及冷料穴 72
4.4其他熱流道標準 73
4.4.1熱射嘴凸臺標準 73
4.4.2熱射嘴出線槽 74
4.4.3熱流道板標準 75
4.4.4澆口套 76
4.4.5定位圈與定位圈-封膠設(shè)計 76
4.4.6注射壓力計算 78
4.4.7澆注系統(tǒng)的構(gòu)成及選用 78
4.4.8熱流道主澆口設(shè)計 78
4.5熱流道的安裝位置及注意事項 81
4.6熱流道定位圈的設(shè)計標準及注意事項 82
4.7汽車注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計實例 83
4.7.1汽車門板澆注系統(tǒng) 83
4.7.2汽車保險杠澆注系統(tǒng) 86
4.7.3汽車中央通道澆注系統(tǒng) 86
4.7.4汽車儀表板澆注系統(tǒng) 88
4.7.5汽車前大燈反射鏡澆注系統(tǒng) 90
4.7.6汽車后視鏡基座澆注系統(tǒng) 90
4.7.7汽車前大燈透鏡澆注系統(tǒng) 90
4.7.8汽車前門地圖袋骨架澆注系統(tǒng) 91
4.7.9汽車衣帽架澆注系統(tǒng) 91
4.8汽車注塑模具成型零件尺寸設(shè)計實例 92
4.8.1汽車保險杠注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 92
4.8.2汽車儀表板注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 93
4.8.3汽車門板注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 93
4.8.4汽車中央通道注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 93
4.8.5汽車進氣格柵注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 94
4.8.6汽車導(dǎo)流板注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 95
4.8.7汽車擾流板注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 95
4.8.8汽車左右下擾流板注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 95
4.8.9汽車裝飾條注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 96
4.8.10汽車格柵上裝飾條注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 96
4.8.11汽車儀表板本體注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 97
4.8.12汽車上儀表板本體注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 97
4.8.13汽車手套箱注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 98
4.8.14汽車除霜風道注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 98
4.8.15汽車地圖袋注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 98
4.8.16汽車左右扶手注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 99
4.8.17汽車擋泥板注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 99
4.8.18汽車座椅背板注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 100
4.8.19汽車A柱注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 100
4.8.20汽車B柱注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 101
4.8.21汽車C柱注塑模具成型零件尺寸設(shè)計 101
第5章溫度控制系統(tǒng)設(shè)計 103
5.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 104
5.1.1冷卻水管位置設(shè)計 104
5.1.2水路連接要求 105
5.1.3熱流道熱射嘴冷卻水設(shè)計 106
5.1.4單個循環(huán)水路與單個水孔長度標準 107
5.1.5水嘴與集水器設(shè)計 108
5.1.6水孔位置設(shè)計 109
5.1.7鑲拼式模具水路設(shè)計要求 109
5.2冷卻水孔形式 110
5.2.1直通式 110
5.2.2傾斜式 111
5.2.3平面環(huán)繞式 112
5.2.4螺旋式 112
5.2.5隔片式 112
5.2.6凹模環(huán)形連通式 113
5.2.7噴泉式 113
5.2.8良導(dǎo)體式 113
5.3其他水路設(shè)計要求 114
5.3.1冷卻水孔及水嘴底孔 114
5.3.2翻水孔及螺塞底孔規(guī)格 114
5.3.3集水器 115
5.3.4門板喇叭孔鑲塊水路要求 115
5.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計一般標準 116
5.4.1冷卻水道位置設(shè)計 116
5.4.2水井與相對應(yīng)水管尺寸設(shè)計標準 116
5.4.3冷卻水嘴鉆孔設(shè)計 117
5.5汽車注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計實例 118
5.5.1汽車中央通道注塑模具冷卻系統(tǒng) 118
5.5.2汽車衣帽架注塑模具冷卻系統(tǒng) 119
5.5.3汽車中央通道儲物盒注塑模具冷卻系統(tǒng) 119
5.5.4汽車后保險杠注塑模具冷卻系統(tǒng) 120
5.5.5汽車手套箱冷卻系統(tǒng) 120
5.5.6汽車門板注塑模具冷卻系統(tǒng) 120
5.5.7汽車前大燈燈殼冷卻系統(tǒng) 121
5.5.8汽車前大燈裝飾框注射模具冷卻系統(tǒng) 122
第6章模架及頂出系統(tǒng)設(shè)計 123
6.1模架要求 123
6.1.1模具大小分類標準 123
6.1.2模架材質(zhì)和硬度 124
6.1.3模具大小與頂針板厚度尺寸 124
6.2頂出系統(tǒng) 125
6.2.1復(fù)位桿及垃圾釘 125
6.2.2副導(dǎo)柱和副導(dǎo)套 126
6.2.3導(dǎo)柱復(fù)位桿、副導(dǎo)柱選用 127
6.2.4地側(cè)耐磨板輔助支撐形式 128
6.2.5支撐柱標準及規(guī)格尺寸 129
6.2.6模架外側(cè)保護柱設(shè)計 130
6.2.7推桿、推管頭部限位及防轉(zhuǎn) 131
6.2.8推桿位置 132
6.2.9頂出限位塊 132
6.2.10推桿設(shè)計一般規(guī)范 133
6.3直頂塊設(shè)計 135
6.3.1直頂塊設(shè)計要求 135
6.3.2直頂塊安裝形式 135
6.3.3直頂桿結(jié)構(gòu)形式 136
6.3.4直頂塊工藝螺釘排布規(guī)則 136
6.3.5推塊設(shè)計規(guī)范 137
6.4螺釘排布及撬模槽 138
6.4.1推桿板螺釘排布及規(guī)格 138
6.4.2模腳螺釘設(shè)計 139
6.4.3撬模槽設(shè)計 140
6.5頂出油缸及油路 140
6.5.1油缸安裝及油缸連接件規(guī)格尺寸 140
6.5.2油缸的選用及其相關(guān)配件設(shè)計 141
6.5.3頂出油缸的布置 142
6.5.4內(nèi)接油路連接形式及其要求 143
6.5.5油缸壓力計算 144
6.5.6油缸長度計算 144
6.5.7氮氣復(fù)位彈簧 145
第7章標準件 146
7.1平面調(diào)整塊規(guī)格及分布規(guī)則 146
7.2耐磨塊設(shè)計 148
7.3耐磨板排布規(guī)則及其標準尺寸 149
7.4推管裝配形式 150
7.5導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計 151
7.5.1導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝形式 151
7.5.2導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計要求及斜導(dǎo)柱對其影響 152
7.5.3導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計標準及選用要求 153
7.5.4推桿板圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計準則 154
7.6方導(dǎo)柱設(shè)計 156
7.6.1方導(dǎo)柱標準及規(guī)格 156
7.6.2方導(dǎo)柱布置及高度 158
7.6.3方導(dǎo)柱類型 159
7.7斜導(dǎo)柱形式及規(guī)格 160
7.8一度定位塊設(shè)計 161
7.9日期鑲件設(shè)計 162
7.10行程開關(guān)及線槽設(shè)計 162
7.11精定位設(shè)計 164
7.12吊環(huán)螺孔及銷釘孔設(shè)計 165
第8章制造工藝要求 167
8.1主要模板及零件制造工藝要求 167
8.1.1大鑲塊開粗工藝要求 167
8.1.2大滑塊開粗工藝要求 168
8.1.3頂桿開粗工藝要求 169
8.1.4水路開粗工藝要求 169
8.1.5有冷卻水管和無冷卻水管工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 170
8.1.6斜頂直頂工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 172
8.2其他結(jié)構(gòu)制造工藝要求 173
8.2.1斜水管工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 173
8.2.2模板上工藝螺孔設(shè)計 173
8.2.3半成品模具零件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 175
8.2.4直頂帶斜頂備料要求 175
8.2.5模板工藝倒角設(shè)計 177
第9章汽車保險杠注塑模具設(shè)計實例 178
9.1澆注系統(tǒng)設(shè)計 178
9.1.1澆口位置及大小 179
9.1.2模流分析的重要性 182
9.1.3流道的排氣設(shè)計 183
9.2側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 183
9.2.1大斜頂結(jié)構(gòu)設(shè)計 184
9.2.2斜推導(dǎo)軌設(shè)計 185
9.2.3大斜頂工藝螺孔設(shè)計 186
9.2.4側(cè)向抽芯中彈針的設(shè)計 187
9.2.5側(cè)向抽芯中拉鉤的設(shè)計 188
9.2.6大斜頂?shù)姆饬虾蛯?dǎo)向 189
9.2.7大斜頂耐磨片設(shè)計 189
9.3脫模機構(gòu)設(shè)計 190
9.3.1頂出油缸固定方式 190
9.3.2氮氣彈簧設(shè)計 190
9.3.3調(diào)整墊片設(shè)計 191
9.3.4型腔頂塊設(shè)計 191
9.3.5脫模系統(tǒng)常見問題及解決措施 192
9.3.6油缸頂出注意事項 193
9.4模具型腔強度設(shè)計 193
9.5模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 194
9.5.1冷卻水管的位置 194
9.5.2熱射嘴附近冷卻水設(shè)計 195
9.5.3斜推桿冷卻系統(tǒng)設(shè)計 196
9.5.4斜頂塊冷卻系統(tǒng)設(shè)計 198
9.5.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計注意事項 200
9.6保險杠注塑模具常見問題分析及解決措施 202
9.6.1在試模過程中拉變形導(dǎo)向桿斷裂 202
9.6.2直頂擦傷定模 202
9.6.3保險杠產(chǎn)品局部收縮大 203
9.6.4司筒和司筒內(nèi)針頂彎或爆裂 204
9.6.5塑件表面有凹痕 204
9.6.6熱射嘴處漏膠 205
9.6.7塑件表面有頂塊頂變形的痕跡 206
9.6.8塑件通孔處有飛邊 206
9.6.9斜頂尾部將塑件頂變形 207
9.6.10斜頂溫度過高 208
9.6.11塑件分型線處段差過大 209
9.6.12塑件表面拖傷 210
9.6.13塑件有熔接痕及困氣 211
9.6.14斜頂擦傷 211
9.6.15塑件粘定模 212
9.6.16塑件格柵變形 212
9.6.17塑件通孔處有飛邊 213
參考文獻 214