機(jī)械測(cè)量技術(shù)

目錄第1章緒論11．1概述11．1．1互換性的概念11．1．2互換性的作用11．1．3互換性的分類(lèi)21．2加工誤差、公差及檢測(cè)31．2．1機(jī)械加工誤差31．2．2幾何量公差31．2．3檢測(cè)工作41．3標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系41．3．1標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化41．3．2標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)51．3．3優(yōu)先數(shù)系61．4本課程的作用和任務(wù)8第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)112．1概述112．1．1檢測(cè)的基本概念112．1．2長(zhǎng)度基準(zhǔn)與尺寸傳遞122．1．3量塊的基本知識(shí)132．2測(cè)量器具和測(cè)量方法的分類(lèi)172．2．1測(cè)量器具的分類(lèi)172．2．2測(cè)量方法的分類(lèi)172．2．3計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)202．3測(cè)量誤差212．3．1測(cè)量誤差的概念212．3．2測(cè)量誤差的來(lái)源222．3．3測(cè)量誤差的分類(lèi)232．3．4測(cè)量精度分類(lèi)242．4各類(lèi)測(cè)量誤差的處理252．4．1測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理252．4．2測(cè)量列中系統(tǒng)誤差的處理282．4．3測(cè)量列中粗大誤差的處理292．4．4數(shù)據(jù)處理舉例30第3章孔、軸的公差與配合343．1概述343．2基本術(shù)語(yǔ)及定義353．2．1孔和軸的定義353．2．2有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義363．2．3有關(guān)偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及定義373．2．4有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義403．3極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的組成與特點(diǎn)443．3．1配合制443．3．2標(biāo)準(zhǔn)公差系列453．3．3基本偏差系列493．3．4公差與配合在圖樣上的標(biāo)注563．3．5常用公差帶與配合573．3．6一般公差線性尺寸的未注公差593．4公差與配合的選用603．4．1基準(zhǔn)制的選擇603．4．2公差等級(jí)的選擇623．4．3配合的選擇64第4章幾何公差及其檢測(cè)754．1概述754．1．1幾何要素及其分類(lèi)764．1．2幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)784．1．3幾何公差的公差帶794．2形狀和位置公差804．2．1形狀公差804．2．2位置公差854．2．3跳動(dòng)公差924．3幾何公差的標(biāo)注944．3．1幾何公差的符號(hào)944．3．2幾何公差的標(biāo)注方法974．4公差原則1014．4．1術(shù)語(yǔ)及其意義1014．4．2獨(dú)立原則1064．4．3包容要求1064．4．4最大實(shí)體要求1074．4．5最小實(shí)體要求1104．5幾何公差的選用1124．5．1幾何公差項(xiàng)目的選擇1124．5．2幾何公差基準(zhǔn)的選擇1134．5．3幾何公差值的選擇1134．5．4幾何公差的未注公差值的規(guī)定1174．6幾何誤差的檢測(cè)1204．6．1幾何（形位）誤差的檢測(cè)原則1204．6．2幾何（形位）誤差的檢測(cè)121第5章表面粗糙度及檢測(cè)1485．1概述1485．1．1表面粗糙度的基本概念1485．1．2表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響1495．3表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)1505．2．1有關(guān)表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)及定義1505．2．2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)1535．3表面粗糙度的標(biāo)注1565．4選用表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值1615．5表面粗糙度的測(cè)量162第6章光滑工件尺寸檢驗(yàn)與光滑極限量規(guī)1676．1光滑工件尺寸檢驗(yàn)1676．1．1誤收與誤廢1676．1．2驗(yàn)收極限與安全裕度1686．1．3計(jì)量器具的選擇1696．1．4光滑工件尺寸的檢驗(yàn)實(shí)例1716．2光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)1736．2．1光滑極限量規(guī)的概念1736．2．2光滑極限量規(guī)的公差帶1746．2．3工作量規(guī)的設(shè)計(jì)1766．2．4用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸180第7章圓錐的互換性與檢測(cè)1847．1概述1847．1．1圓錐配合的特點(diǎn)1847．1．2圓錐的術(shù)語(yǔ)及定義1857．1．3圓錐公差的術(shù)語(yǔ)及定義1877．1．4圓錐配合的術(shù)語(yǔ)及定義1897．2圓錐公差1917．2．1圓錐公差項(xiàng)目及其給定方法1917．2．2圓錐的公差標(biāo)注1937．2．3圓錐直徑公差區(qū)的選擇1947．2．4圓錐的表面粗糙度1957．2．5未注公差角度的極限偏差1957．3角度和錐度的檢測(cè)1957．3．1角度量塊1967．3．2萬(wàn)能游標(biāo)量角器1967．3．3圓錐量規(guī)1967．3．4萬(wàn)能角度尺1977．3．5正弦規(guī)197第8章螺紋的互換性與檢測(cè)2008．1螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響2008．1．1普通螺紋結(jié)合的基本要求2008．1．2普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)2008．1．3普通螺紋主要幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響2038．1．4保證普通螺紋互換性的條件2058．2普通螺紋的公差與配合2068．2．1普通螺紋的公差帶2068．2．2普通螺紋公差帶的選用2088．2．3普通螺紋的標(biāo)記2108．2．4應(yīng)用舉例2118．3螺紋的檢測(cè)2128．3．1綜合檢驗(yàn)2128．3．2單項(xiàng)測(cè)量213第9章鍵連接的公差與測(cè)量2159．1平鍵連接的公差2159．1．1概述2159．1．2普通平鍵連接的公差與配合2169．1．3平鍵連接的幾何公差及表面粗糙度2189．1．4應(yīng)用舉例2189．2花鍵連接的公差2199．2．1概述2199．2．2花鍵連接的公差與配合2199．2．3矩形花鍵的幾何公差及表面粗糙度2229．2．4矩形花鍵連接在圖樣上的標(biāo)注2239．2．5矩形花鍵極限尺寸計(jì)算2249．3平鍵和花鍵的檢測(cè)2249．3．1平鍵的檢測(cè)2249．3．2矩形花鍵的檢測(cè)225第10章滾動(dòng)軸承的公差與配合22710．1概述22710．2滾動(dòng)軸承的公差22810．2．1滾動(dòng)軸承公差等級(jí)22810．2．2滾動(dòng)軸承公差及其特點(diǎn)22910．3滾動(dòng)軸承與軸及外殼孔的配合23010．3．1滾動(dòng)軸承的配合種類(lèi)23010．3．2滾動(dòng)軸承配合的選擇23110．3．3軸頸和外殼孔的幾何公差與表面粗糙度23510．3．4滾動(dòng)軸承配合選擇實(shí)例236第11章漸開(kāi)線圓柱齒輪的公差與測(cè)量23911．1概述23911．1．1齒輪傳動(dòng)的使用要求23911．1．2齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)24011．2圓柱齒輪誤差的評(píng)定參數(shù)及其檢測(cè)24011．2．1影響運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定參數(shù)24011．2．2影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的評(píng)定參數(shù)24411．2．3影響載荷分布均勻性的評(píng)定參數(shù)24711．2．4影響齒輪副側(cè)隙的偏差的評(píng)定參數(shù)24811．3齒輪副誤差的評(píng)定參數(shù)及其檢測(cè)25011．3．1齒輪副的傳動(dòng)誤差25011．3．2齒輪副的安裝誤差25211．4漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)25211．4．1齒輪精度等級(jí)及其選擇25211．4．2公差組的檢驗(yàn)組及其選擇25711．4．3齒輪副側(cè)隙25811．4．4齒坯精度和齒輪的表面粗糙度25811．4．5齒輪精度標(biāo)注25911．5齒輪誤差的測(cè)量26111．5．1用公法線千分尺測(cè)量公法線長(zhǎng)度26111．5．2用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒厚偏差263參考文獻(xiàn)267