煉油催化反應(yīng)器的建模與仿真

目 錄
第1章 石油煉制
1.1 石油性質(zhì)
1.2 原油組分分析
1.3 分離過程
1.3.1 原油預(yù)處理：脫鹽
1.3.2 常壓蒸餾
1.3.3 減壓蒸餾
1.3.4 溶劑抽提和脫蠟
1.3.5 脫瀝青
1.3.6 其他分離過程
1.4 餾分的改質(zhì)過程
1.4.1 催化重整
1.4.2 異構(gòu)化
1.4.3 烷基化
1.4.4 聚合
1.4.5 催化加氫
1.4.6 流化催化裂化
1.5 重質(zhì)原料的改質(zhì)
1.5.1 重質(zhì)原料的性質(zhì)
1.5.2 重質(zhì)原料改質(zhì)的工藝過程

第2章 煉油工業(yè)中的反應(yīng)器模擬
2.1 反應(yīng)器的描述
2.1.1 固定床反應(yīng)器
2.1.2 淤漿床反應(yīng)器
2.2理想流體模式偏差
2.2.1 理想流體反應(yīng)器
2.2.2反應(yīng)器內(nèi)部溫度梯度
2.2.3反應(yīng)器內(nèi)部質(zhì)量梯度
2.2.4 浸潤效應(yīng)
2.2.5 邊壁效應(yīng)
2.3 動力學(xué)建模方法
2.3.1 傳統(tǒng)的集總模型
2.3.2 基于連續(xù)混合相的模型
2.3.3 結(jié)構(gòu)導(dǎo)向集總和單因模型
2.4 反應(yīng)器建模
2.4.1 反應(yīng)器模型的分類和選擇
2.4.2 反應(yīng)器模型的描述
2.4.3反應(yīng)器模型的歸一化
2.4.4 模型參數(shù)的估計
第3章 催化加氫反應(yīng)器建模
3.1 加氫過程
3.1.1加氫處理反應(yīng)器的特點
3.1.2 工藝變量
3.1.3 其他因素
3.2 加氫過程的基本原理
3.2.1 化學(xué)反應(yīng)
3.2.2 熱力學(xué)
3.2.3 動力學(xué)
3.2.4 催化劑
3.3 反應(yīng)器建模
3.3.1 催化劑顆粒形狀的影響
3.3.2 穩(wěn)態(tài)模擬
3.3.3 帶有冷氫系統(tǒng)的工業(yè)加氫處理反應(yīng)器模擬
3.3.4 動態(tài)模擬
3.3.5 逆流操作的模擬
第4章催化重整過程模擬
4.1 催化重整過程
4.1.1 過程描述
4.1.2 催化重整過程類型
4.1.3工藝變量
4.2 催化重整過程的基本原理
4.2.1 化學(xué)反應(yīng)
4.2.2 熱力學(xué)
4.2.3 動力學(xué)
4.2.4 催化劑
4.3 反應(yīng)器建模
4.3.1 動力學(xué)模型研究進(jìn)展
4.3.2 實驗室規(guī)模反應(yīng)器的動力學(xué)模型驗證
4.3.3 工業(yè)化半再生重整反應(yīng)器的模擬
4.3.4進(jìn)料中苯前驅(qū)體影響的模擬
4.3.5 使用模型預(yù)測其他工藝參數(shù)
第5章 流化床催化裂化反應(yīng)器的建模與仿真
5.1 簡介
5.1.1 過程描述
5.1.2 煉油廠催化裂化裝置的位置
5.1.3 產(chǎn)品分餾和氣體回收
5.1.4 常規(guī)的產(chǎn)品收率和質(zhì)量
5.2 催化裂化反應(yīng)機理
5.2.1 轉(zhuǎn)移現(xiàn)象、熱力學(xué)、反應(yīng)模式
5.2.2 原料和產(chǎn)品集總
5.2.3 更多的詳細(xì)機理
5.3動力學(xué)參數(shù)的模擬估算
5.3.1實驗室反應(yīng)器數(shù)據(jù)
5.3.2工業(yè)操作數(shù)據(jù)
5.4 通過模擬找到催化裂化過程的控制步驟
5.5 提升管反應(yīng)器穩(wěn)態(tài)操作模擬
5.6動力學(xué)參數(shù)放大效應(yīng)的模擬
5.7 再生反應(yīng)器的模擬
5.7.1 非均相碳燒焦過程模擬
5.7.2非均相碳燒焦副反應(yīng)的模擬
5.7.3 再生反應(yīng)器能量平衡的模擬
5.8 催化劑汽提過程模擬
5.9 可控催化裂化裝置的模擬
5.9.1 數(shù)學(xué)背景
5.9.2再生器的可控性
5.9.3 部分燃燒模式再生器溫度控制技術(shù)
5.10 技術(shù)改進(jìn)和提高
5.10.1 原料預(yù)處理的影響
5.10.2 中試裝置模擬
5.10.3 硫平衡
5.11 總結(jié)