煉油催化反應(yīng)器的建模與仿真

定　價(jià)：￥70.00

作　者：	（墨）Jorge,Ancheyta
出版社：	中國(guó)石化出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787511443663	出版時(shí)間：	2016-12-01	包裝：
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	307	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)通過(guò)原油性質(zhì)、石油分離與重油改質(zhì)典型工藝，詳細(xì)闡述煉油反應(yīng)器建模的通用特性，對(duì)加氫處理、催化重整和催化裂化反應(yīng)器的表征與建模進(jìn)行了詳實(shí)論述。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究、小試、工業(yè)裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)反應(yīng)器建模與仿真結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，使讀者對(duì)煉油催化反應(yīng)及其反應(yīng)器的描述、建模與仿真有較為全面、系統(tǒng)的了解。本書(shū)適合化工工藝工程師、研究人員和石油化工從業(yè)人員閱讀，也可作為高等院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《煉油催化反應(yīng)器的建模與仿真》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

目錄
第1章石油煉制
1.1 石油性質(zhì)
1.2 原油組分分析
1.3 分離過(guò)程
1.3.1 原油預(yù)處理：脫鹽
1.3.2 常壓蒸餾
1.3.3 減壓蒸餾
1.3.4 溶劑抽提和脫蠟
1.3.5 脫瀝青
1.3.6 其他分離過(guò)程
1.4 餾分的改質(zhì)過(guò)程
1.4.1 催化重整
1.4.2 異構(gòu)化
1.4.3 烷基化
1.4.4 聚合
1.4.5 催化加氫
1.4.6 流化催化裂化
1.5 重質(zhì)原料的改質(zhì)
1.5.1 重質(zhì)原料的性質(zhì)
1.5.2 重質(zhì)原料改質(zhì)的工藝過(guò)程

第2章煉油工業(yè)中的反應(yīng)器模擬
2.1 反應(yīng)器的描述
2.1.1 固定床反應(yīng)器
2.1.2 淤漿床反應(yīng)器
2.2理想流體模式偏差
2.2.1 理想流體反應(yīng)器
2.2.2反應(yīng)器內(nèi)部溫度梯度
2.2.3反應(yīng)器內(nèi)部質(zhì)量梯度
2.2.4 浸潤(rùn)效應(yīng)
2.2.5 邊壁效應(yīng)
2.3 動(dòng)力學(xué)建模方法
2.3.1 傳統(tǒng)的集總模型
2.3.2 基于連續(xù)混合相的模型
2.3.3 結(jié)構(gòu)導(dǎo)向集總和單因模型
2.4 反應(yīng)器建模
2.4.1 反應(yīng)器模型的分類(lèi)和選擇
2.4.2 反應(yīng)器模型的描述
2.4.3反應(yīng)器模型的歸一化
2.4.4 模型參數(shù)的估計(jì)
第3章催化加氫反應(yīng)器建模
3.1 加氫過(guò)程
3.1.1加氫處理反應(yīng)器的特點(diǎn)
3.1.2 工藝變量
3.1.3 其他因素
3.2 加氫過(guò)程的基本原理
3.2.1 化學(xué)反應(yīng)
3.2.2 熱力學(xué)
3.2.3 動(dòng)力學(xué)
3.2.4 催化劑
3.3 反應(yīng)器建模
3.3.1 催化劑顆粒形狀的影響
3.3.2 穩(wěn)態(tài)模擬
3.3.3 帶有冷氫系統(tǒng)的工業(yè)加氫處理反應(yīng)器模擬
3.3.4 動(dòng)態(tài)模擬
3.3.5 逆流操作的模擬
第4章催化重整過(guò)程模擬
4.1 催化重整過(guò)程
4.1.1 過(guò)程描述
4.1.2 催化重整過(guò)程類(lèi)型
4.1.3工藝變量
4.2 催化重整過(guò)程的基本原理
4.2.1 化學(xué)反應(yīng)
4.2.2 熱力學(xué)
4.2.3 動(dòng)力學(xué)
4.2.4 催化劑
4.3 反應(yīng)器建模
4.3.1 動(dòng)力學(xué)模型研究進(jìn)展
4.3.2 實(shí)驗(yàn)室規(guī)模反應(yīng)器的動(dòng)力學(xué)模型驗(yàn)證
4.3.3 工業(yè)化半再生重整反應(yīng)器的模擬
4.3.4進(jìn)料中苯前驅(qū)體影響的模擬
4.3.5 使用模型預(yù)測(cè)其他工藝參數(shù)
第5章流化床催化裂化反應(yīng)器的建模與仿真
5.1 簡(jiǎn)介
5.1.1 過(guò)程描述
5.1.2 煉油廠催化裂化裝置的位置
5.1.3 產(chǎn)品分餾和氣體回收
5.1.4 常規(guī)的產(chǎn)品收率和質(zhì)量
5.2 催化裂化反應(yīng)機(jī)理
5.2.1 轉(zhuǎn)移現(xiàn)象、熱力學(xué)、反應(yīng)模式
5.2.2 原料和產(chǎn)品集總
5.2.3 更多的詳細(xì)機(jī)理
5.3動(dòng)力學(xué)參數(shù)的模擬估算
5.3.1實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器數(shù)據(jù)
5.3.2工業(yè)操作數(shù)據(jù)
5.4 通過(guò)模擬找到催化裂化過(guò)程的控制步驟
5.5 提升管反應(yīng)器穩(wěn)態(tài)操作模擬
5.6動(dòng)力學(xué)參數(shù)放大效應(yīng)的模擬
5.7 再生反應(yīng)器的模擬
5.7.1 非均相碳燒焦過(guò)程模擬
5.7.2非均相碳燒焦副反應(yīng)的模擬
5.7.3 再生反應(yīng)器能量平衡的模擬
5.8 催化劑汽提過(guò)程模擬
5.9 可控催化裂化裝置的模擬
5.9.1 數(shù)學(xué)背景
5.9.2再生器的可控性
5.9.3 部分燃燒模式再生器溫度控制技術(shù)
5.10 技術(shù)改進(jìn)和提高
5.10.1 原料預(yù)處理的影響
5.10.2 中試裝置模擬
5.10.3 硫平衡
5.11 總結(jié)