無師自通AutoCAD 2014中文版機械設(shè)計

第1章|熟悉繪圖環(huán)境與基本操作 001
1.1　了解AutoCAD 2014的工作空間 002
1.1.1　默認(rèn)空間—“草圖與注釋”工作空間 003
1.1.2　三維繪圖—“三維基礎(chǔ)”工作空間 007
1.1.3　三維建模—“三維建模”工作空間 008
1.1.4　經(jīng)典工作空間—“AutoCAD經(jīng)典”工作空間 009
1.1.5　疑難解答—AutoCAD機械設(shè)計初學(xué)者使用哪種工作空間更合適？ 016
1.1.6　疑難解答—其他工作空間能否繪制機械零件圖？ 016
1.1.7　疑難解答—三維工作空間只能創(chuàng)建和編輯三維模型嗎？ 016
1.2　圖形文件的基本操作 018
1.2.1　準(zhǔn)備一張繪圖紙—新建圖形文件 018
1.2.2　查看、編輯設(shè)計圖—打開圖形文件 020
1.2.3　關(guān)閉圖形文件 020
1.2.4　疑難解答—“樣板”與“無樣板”繪圖文件的區(qū)別 021
1.2.5　疑難解答—“公制”與“英制”的區(qū)別 021
1.2.6　疑難解答—“二維繪圖文件”與“三維繪圖文件”的區(qū)別 021
1.2.7　將設(shè)計成果存儲—保存圖形文件 021
1.2.8　疑難解答—關(guān)于文件的存儲格式與版本 022
1.2.9　疑難解答—保存編輯后的機械設(shè)計圖時的注意事項 023
1.3　視圖的縮放控制 023
1.3.1　查看圖形區(qū)域—窗口縮放 024
1.3.2　按比例縮放圖形—比例縮放 025
1.3.3　由中心縮放圖形—中心縮放 025
1.3.4　化顯示圖形—縮放對象 026
1.3.5　其他縮放對象的操作 026
1.3.6　隨時恢復(fù)操作—實時恢復(fù)與平移 027
1.3.7　疑難解答—圖形界限是什么？ 027
1.4　圖形對象的基本操作 028
1.4.1　選擇單個對象的有效方法—點選 028
1.4.2　選擇多個對象的有效方法—窗選 029
1.4.3　調(diào)整圖形對象的位置—移動 030
1.4.4　疑難解答—“點選”方式選擇對象的時機 030
1.4.5　疑難解答—使用“點選”方式能否選擇多個對象？ 031
1.4.6　疑難解答—“編輯模式”與“夾點模式”的區(qū)別 031
1.4.7　疑難解答—精確調(diào)整圖形對象位置的方法 031
1.5　啟動繪圖命令 032
1.5.1　簡單的啟動方法—單擊工具按鈕 033
1.5.2　復(fù)雜的啟動方法—輸入命令表達式 033
1.5.3　快捷的啟動方法—快捷鍵 034
1.5.4　傳統(tǒng)的啟動方法—執(zhí)行菜單命令 035
1.6　繪制直線 035
1.6.1　實例—繪制長度為100mm的水平直線 035
1.6.2　實例—使用直線繪制邊長為100mm的矩形 036
1.6.3　疑難解答—不啟用【正交】功能也能繪制直線嗎？ 037
1.7　綜合自測 038
1.7.1　軟件知識檢驗—選擇題 038
1.7.2　軟件操作入門—切換工作空間 038
|第2章|繪圖環(huán)境與輔助功能設(shè)置 039
2.1　設(shè)置系統(tǒng)環(huán)境 040
2.1.1　設(shè)置系統(tǒng)環(huán)境的工具—“選項”面板 041
2.1.2　設(shè)置界面背景顏色—“顏色”設(shè)置 041
2.1.3　設(shè)置十字光標(biāo)—“十字光標(biāo)大小”設(shè)置 043
2.1.4　一勞永逸的保存格式—“另存為”設(shè)置 044
2.1.5　文件安全措施—“自動保存”設(shè)置 044
2.1.6　快速找到并打開常用文件—“文件打開”設(shè)置 045
2.1.7　疑難解答—如何將文件保存為其他格式文件？ 046
2.2　設(shè)置系統(tǒng)捕捉 047
2.2.1　顯示圖形特征點符號—“標(biāo)記”選項 048
2.2.2　捕捉的好助手—“磁吸”選項 048
2.2.3　自動捕捉提示—“顯示自動捕捉工具提示”選項 048
2.2.4　顯示自動捕捉靶框—“顯示自動捕捉靶框”選項 049
2.2.5　顯示極軸追蹤矢量—“顯示極軸追蹤矢量”選項 050
2.2.6　疑難解答—必需要進行“選項”設(shè)置嗎？ 051
2.3　設(shè)置繪圖單位類型 051
2.3.1　長度繪圖單位類型—小數(shù) 051
2.3.2　角度繪圖單位類型—十進制度數(shù) 052
2.3.3　插入時的縮放單位—毫米 052
2.4　設(shè)置繪圖精度 052
2.4.1　精確繪制圖線的關(guān)鍵—長度精度設(shè)置 053
2.4.2　不可忽視的設(shè)置—角度精度設(shè)置 053
2.4.3　角度的基準(zhǔn)方向—角度方向設(shè)置 054
2.5　設(shè)置繪圖范圍 054
2.5.1　實例—設(shè)置220mm×120mm的繪圖范圍 054
2.5.2　在繪圖范圍內(nèi)繪圖的保證—開啟繪圖范圍檢測功能 055
2.5.3　疑難解答—如何顯示設(shè)置的圖形界限？ 056
2.6　設(shè)置捕捉對象模式 057
2.6.1　精確繪圖的關(guān)鍵—對象捕捉 057
2.6.2　實例—啟用“對象捕捉”功能繪圖 059
2.6.3　疑難解答—關(guān)于圖形特征點 065
2.6.4　疑難解答—設(shè)置捕捉模式后為何還不能正確捕捉？ 066
2.7　設(shè)置對象追蹤功能 067
2.7.1　正交功能—使用直線繪制矩形 067
2.7.2　極軸追蹤—繪制長度為100mm、傾斜角度為30°角的線段 068
2.7.3　疑難解答—如何設(shè)置其他極軸追蹤角度？ 069
2.7.4　疑難解答—如何設(shè)置系統(tǒng)預(yù)設(shè)之外的極軸追蹤角度？ 070
2.7.5　疑難解答—如何取消新建的增量角的使用？ 070
2.7.6　實例—繪制邊長為120mm的等邊三角形 071
2.7.7　疑難解答—實際操作與設(shè)置的極軸角度不符 072
2.7.8　疑難解答—沿角度負方向繪制時的角度問題 072
2.7.9　不可缺少的追蹤—對象捕捉追蹤 073
2.8　其他捕捉功能 073
2.8.1　參照點捕捉—“自”功能 073
2.8.2　捕捉兩點之間的中點—“兩點之間的中點”功能 075
2.9　綜合自測 076
2.9.1　軟件知識檢驗—選擇題 076
2.9.2　應(yīng)用技能提升—在矩形內(nèi)部繪制兩個三角形 076
|第3章|坐標(biāo)輸入與二維線 077
3.1　坐標(biāo)輸入與坐標(biāo)系 078
3.1.1　精確繪圖的基礎(chǔ)—坐標(biāo)系 078
3.1.2　實例—通過坐標(biāo)輸入繪制長度為100mm的直線 079
3.1.3　疑難解答—關(guān)于坐標(biāo)輸入 080
3.1.4　疑難解答—何時需要同時輸入X、Y和Z的坐標(biāo)值？ 080
3.2　坐標(biāo)輸入 081
3.2.1　直角坐標(biāo)輸入—繪制100mm×100mm的矩形 082
3.2.2　極坐標(biāo)輸入—繪制邊長為100mm的矩形 082
3.2.3　疑難解答—關(guān)于極坐標(biāo)輸入的疑問 084
3.2.4　疑難解答—如何獲取圖形相關(guān)尺寸？ 084
3.3　相對坐標(biāo)輸入 084
3.3.1　相對直角坐標(biāo)輸入—繪制100mm×100mm的矩形 085
3.3.2　“相對極坐標(biāo)”輸入—繪制100mm×100mm的矩形 085
3.3.3　動態(tài)輸入—繪制100mm×100mm的矩形 087
3.4　構(gòu)造線 087
3.4.1　水平、垂直—繪制水平和垂直構(gòu)造線 088
3.4.2　偏移—創(chuàng)建更多構(gòu)造線 089
3.4.3　通過—創(chuàng)建圓的公切線 089
3.4.4　角度—創(chuàng)建30°角的構(gòu)造線 090
3.4.5　二等分—創(chuàng)建90°角的平分線 091
3.5　多段線 091
3.5.1　默認(rèn)設(shè)置—繪制直線型多段線 092
3.5.2　圓弧—繪制圓弧型多段線 093
3.5.3　直線與圓弧—繪制直線型和圓弧型多段線 093
3.5.4　寬度—繪制寬度多段線 094
3.5.5　實例—使用多段線創(chuàng)建箭頭 094
3.5.6　實例—繪制鍵零件二視圖 095
3.6　偏移 097
3.6.1　距離偏移—創(chuàng)建間距為20mm的輔助線 097
3.6.2　疑難解答—圖線間距不相等時如何偏移？ 098
3.6.3　疑難解答—如何將圖線按相同距離向一邊多次偏移？ 099
3.6.4　疑難解答—多次偏移時的疑問 100
3.6.5　定點偏移—偏移直徑創(chuàng)建圓的切線 100
3.6.6　實例—創(chuàng)建機械零件圖中心線 101
3.6.7　疑難解答—偏移時圖層放置錯誤怎么辦？ 103
3.6.8　刪除源對象—將圓直徑創(chuàng)建為圓的公切線 103
3.7　修剪 104
3.7.1　圖線的相交狀態(tài)—實際相交與延伸線相交 105
3.7.2　修剪實際相交的圖線 105
3.7.3　疑難解答—什么是修剪邊界？ 106
3.7.4　疑難解答—修剪時鼠標(biāo)的單擊位置如何選擇？ 107
3.7.5　疑難解答—如何將一條線在多條線之間進行修剪？ 107
3.7.6　疑難解答—如何以一條邊界對多條圖線進行修剪？ 108
3.7.7　修剪沒有實際交點的圖線 108
3.7.8　疑難解答—對于沒有實際交點的圖線如何選擇修剪邊界？ 109
3.7.9　實例—完善墊片機械零件圖 109
3.8　綜合實例—根據(jù)零件俯視圖繪制主視圖 111
3.8.1　繪圖思路 111
3.8.2　繪圖步驟 111
3.9　綜合自測 115
3.9.1　軟件知識檢驗—選擇題 115
3.9.2　軟件操作入門—繪制法蘭盤機械零件主視圖 115
3.9.3　應(yīng)用技能提升—繪制底座機械零件二視圖 116
|第4章|繪制二維圖形 117
4.1　圓 118
4.1.1　半徑、直徑—繪制半徑為200mm的圓 118
4.1.2　實例—繪制法蘭盤機械零件平面圖 119
4.1.3　三點—通過三角形頂點繪制圓 122
4.1.4　兩點—繪制直徑為100mm的圓 123
4.1.5　切點、半徑—繪制與三角形兩條邊相切、半徑為50mm的圓 124
4.1.6　切點—繪制與三角形三條邊都相切的圓 125
4.1.7　實例—繪制三角墊塊平面圖 125
4.2　矩形 128
4.2.1　角點—繪制300mm×200mm的矩形 128
4.2.2　面積—繪制面積為50000mm2、長度為250mm的矩形 129
4.2.3　長度和寬帶—繪制長度為300mm、寬度為250mm的矩形 129
4.2.4　旋轉(zhuǎn)—繪制傾斜角度為30°的矩形 130
4.2.5　倒角—繪制倒角距離為20mm、邊長為100mm的矩形 131
4.2.6　圓角—繪制圓角半徑為30mm的200mm×150mm的矩形 131
4.2.7　實例—繪制墊片零件平面圖 132
4.3　多邊形 135
4.3.1　內(nèi)接于圓—繪制內(nèi)接圓半徑為100mm的5邊形 135
4.3.2　外切于圓—繪制外切圓半徑為150mm的8邊形 136
4.3.3　實例—繪制螺母零件平面圖 136
4.3.4　邊—繪制邊長為50mm的5邊形 138
4.4　圓弧 138
4.4.1　實例—“三點”方式繪制圓弧 140
4.4.2　疑難解答—如何確定“三點”的坐標(biāo)？ 140
4.4.3　實例—“起點、圓心、端點”方式繪制圓弧 141
4.4.4　實例—“起點、圓心、角度”方式繪制圓弧 141
4.4.5　實例—“起點、圓心、長度”方式繪制圓弧 142
4.4.6　疑難解答—“起點、圓心”方式繪制圓弧時如何確定起點和圓心位置？ 142
4.4.7　實例—“起點、端點、角度”方式繪制圖弧 143
4.4.8　實例—“起點、端點、方向”方式繪制圓弧 144
4.4.9　實例—“起點、端點、半徑”方式繪制圓弧 144
4.4.10　實例—“圓心、起點、端點”方式繪制圓弧 145
4.4.11　實例—“圓心、起點、角度”方式繪制圓弧 146
4.4.12　實例—“圓心、起點、長度”方式繪制圓弧 146
4.5　綜合實例—繪制手柄 147
4.5.1　繪圖思路 147
4.5.2　繪圖步驟 147
4.6　綜合自測 153
4.6.1　軟件知識檢驗—選擇題 153
4.6.2　軟件操作入門—繪制連桿機械零件平面圖 153
4.6.3　應(yīng)用技能提升—繪制螺母零件三視圖 154
|第5章|編輯二維圖形 155
5.1　倒角 156
5.1.1　“距離”倒角—創(chuàng)建“距離”為150mm的倒角 157
5.1.2　疑難解答—第1個倒角距離與第2個倒角距離一定要相同嗎？ 158
5.1.3　疑難解答—沒有相交的圖線如何進行“距離”倒角？ 158
5.1.4　疑難解答—關(guān)于“倒角”的修剪模式 158
5.1.5　疑難解答—十字相交的圖線如何倒角？ 159
5.1.6　疑難解答—倒角“距離”能否設(shè)置為負值或者0？ 159
5.1.7　實例—創(chuàng)建鍵機械零件平面圖 159
5.1.8　“角度”和“長度”倒角—創(chuàng)建“長度”為150mm、
“角度”為60°的倒角 161
5.1.9　實例—創(chuàng)建銷機械零件平面圖 162
5.1.10　“多段線”倒角—為矩形進行倒角 164
5.2　圓角 165
5.2.1　圓角—對圖線進行150°的圓角處理 166
5.2.2　圓角模式—修剪與不修剪 166
5.2.3　多段線—圓角的另一個對象 168
5.2.4　疑難解答—如何判斷一個圖線是否是多段線？ 168
5.2.5　疑難解答—能否將非多段線圖線轉(zhuǎn)換為多段線？ 169
5.2.6　“多個”圓角—快速對多個角進行圓角處理 169
5.2.7　疑難解答—如何對兩條平行線進行圓角處理？ 170
5.2.8　疑難解答—如何將“不修剪”圓角模式的圖線修改為
“修剪”模式效果？ 170
5.3　延伸 171
5.3.1　實際相交—通過延伸使圖線實際相交 172
5.3.2　延伸相交—通過延伸使圖線與延伸線相交 172
5.4　拉長 173
5.4.1　增量—將長度為100mm的圖線拉長為150mm 174
5.4.2　疑難解答—能否將長度為100mm的圖線拉長為50mm 174
5.4.3　實例—創(chuàng)建墊片零件中心線 175
5.4.4　百分?jǐn)?shù)—將長度為100mm的圖線拉長150% 178
5.4.5　全部—將長度為100mm的圖線拉長至150mm 178
5.4.6　動態(tài)—將長度為100mm的圖線拉長50mm 179
5.5　拉伸 179
5.5.1　實例—將50mm×50mm的矩形拉伸為100mm×50mm的矩形 180
5.5.2　疑難解答—影響拉伸圖形的關(guān)鍵因素是什么？ 181
5.5.3　疑難解答—拉伸圖形時能否使用點選方式選擇對象？ 181
5.6　綜合實例—繪制閥蓋零件主視圖 181
5.6.1　繪圖思路 182
5.6.2　繪制閥蓋零件主視圖 182
5.7　綜合實例—繪制軸承零件剖視圖 186
5.7.1　繪圖思路 187
5.7.2　繪制軸承零件剖視圖 187
5.8　綜合自測 191
5.8.1　軟件知識檢驗—選擇題 191
5.8.2　軟件操作入門—繪制墊片平面圖 192
5.8.3　應(yīng)用技能提升—繪制導(dǎo)向塊二視圖 192
|第6章|操作二維圖形 193
6.1　復(fù)制 194
6.1.1　復(fù)制—創(chuàng)建單個對象 194
6.1.2　復(fù)制—創(chuàng)建多個對象 195
6.1.3　疑難解答—為什么復(fù)制距離與實際尺寸不符？ 196
6.1.4　疑難解答—如何知道圖形的尺寸？ 196
6.1.5　疑難解答—如何能通過一次復(fù)制得到間距相同的多個圖形？ 197
6.1.6　疑難解答—基點的位置對復(fù)制結(jié)果有何影響？ 197
6.1.7　實例—完善機械零件圖 198
6.2　旋轉(zhuǎn) 199
6.2.1　旋轉(zhuǎn)—將矩形旋轉(zhuǎn)-30° 200
6.2.2　疑難解答—正負角度值對旋轉(zhuǎn)方向有何影響？ 200
6.2.3　疑難解答—不設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度能否精確旋轉(zhuǎn)對象？ 201
6.2.4　旋轉(zhuǎn)復(fù)制—創(chuàng)建另一個角度為-30°的矩形 202
6.2.5　疑難解答—通過旋轉(zhuǎn)復(fù)制能創(chuàng)建多個對象嗎？ 202
6.2.6　參照旋轉(zhuǎn)—參照三角形旋轉(zhuǎn)矩形 203
6.3　移動 203
6.3.1　定點移動—將矩形由直線左端點移動到直線右端點 204
6.3.2　實例—制作機械零件裝配圖 204
6.3.3　坐標(biāo)移動—輸入目標(biāo)點坐標(biāo)移動矩形 209
6.3.4　疑難解答—基點的選擇對移動結(jié)果有何影響？ 209
6.4　鏡像 211
6.4.1　鏡像—創(chuàng)建并排放置的椅子 211
6.4.2　疑難解答—鏡像的關(guān)鍵是什么？ 212
6.4.3　疑難解答—如何確定鏡像軸的坐標(biāo)？ 212
6.4.4　疑難解答—如何才能只鏡像而不復(fù)制源圖形？ 212
6.4.5　實例—完善傳動軸零件圖 213
6.5　陣列 215
6.5.1　矩形陣列—創(chuàng)建整齊排列的矩形 216
6.5.2　疑難解答—為什么輸入的距離值與實際距離值不符？ 216
6.5.3　疑難解答—如何創(chuàng)建一行或者一列圖形？ 217
6.5.4　實例—創(chuàng)建矩形墊片零件圖 217
6.5.5　極軸（環(huán)形）陣列—向圓形餐桌快速布置餐椅 219
6.5.6　疑難解答—如何找到“極軸陣列”按鈕？ 220
6.5.7　疑難解答—極軸陣列的關(guān)鍵是什么？ 220
6.5.8　疑難解答—如何創(chuàng)建半圓形極軸陣列效果？ 220
6.5.9　疑難解答—如何避免極軸陣列后圖形疊加的問題？ 221
6.5.10　實例—繪制鏈軸機械零件平面圖 221
6.6　縮放 223
6.6.1　比例縮放—將矩形放大兩倍 224
6.6.2　參照縮放—參照三角形邊長縮放矩形 224
6.6.3　縮放復(fù)制—創(chuàng)建不同尺寸的另一個矩形 225
6.7　綜合實例—根據(jù)零件主視圖繪制零件俯視圖 226
6.7.1　繪圖思路 227
6.7.2　繪圖步驟 227
6.8　綜合自測 232
6.8.1　軟件知識檢驗—選擇題 232
6.8.2　軟件操作入門—繪制圓形墊片零件圖 232
6.8.3　應(yīng)用技能提升—繪制泵蓋零件主視圖 232
|第7章|圖形資源的管理與應(yīng)用 233
7.1　圖層 234
7.1.1　繪圖的輔助工具—圖層 235
7.1.2　獲取更多圖層—新建 235
7.1.3　管理圖層—重命名 236
7.1.4　刪除多余圖層—刪除 237
7.1.5　設(shè)置當(dāng)前圖層—切換 238
7.1.6　顯示、隱藏圖形—開、關(guān)圖層 238
7.1.7　顯示、隱藏圖形另一種方式—凍結(jié)、解凍圖層 239
7.1.8　避免誤操作的有效途徑—鎖定、解鎖圖層 240
7.2　圖層特性 241
7.2.1　設(shè)置圖層顏色特性 241
7.2.2　設(shè)置圖層線型特性 242
7.2.3　設(shè)置圖層線寬特性 243
7.2.4　實例—規(guī)劃管理機械零件圖 244
7.3　圖形特性與特性匹配 246
7.3.1　設(shè)置圖形特性的工具—【特性】窗口 246
7.3.2　將圖形特性復(fù)制給另一個圖形—特性匹配 247
7.4　快速選擇 248
7.5　圖塊 249
7.5.1　內(nèi)部塊—將機械零件圖定義為內(nèi)部塊 249
7.5.2　實例—創(chuàng)建機械零件組裝圖 250
7.5.3　外部塊—將機械零件創(chuàng)建為外部塊 251
7.6　圖案填充 252
7.6.1　預(yù)定義圖案—向圖形中填充預(yù)定義圖案 253
7.6.2　選擇其他預(yù)定義圖案 253
7.6.3　圖案填充的設(shè)置 254
7.6.4　實例—完善支撐臂俯視圖 255
7.7　夾點編輯 257
7.7.1　關(guān)于夾點編輯 257
7.7.2　夾點復(fù)制—創(chuàng)建另一個圓形 258
7.7.3　夾點移動—移動圖形的位置 258
7.7.4　夾點旋轉(zhuǎn)—通將矩形旋轉(zhuǎn)30° 259
7.7.5　夾點旋轉(zhuǎn)復(fù)制—將矩形旋轉(zhuǎn)30°并復(fù)制 259
7.8　綜合實例—快速繪制齒輪零件裝配圖 260
7.8.1　繪圖思路 260
7.8.2　繪圖步驟 260
7.9　綜合自測 264
7.9.1　軟件知識檢驗—選擇題 264
7.9.2　軟件操作入門—創(chuàng)建并完善機械零件組裝圖 264
7.9.3　應(yīng)用技能提升—創(chuàng)建機械零件裝配剖視圖 265
|第8章|機械零件圖的尺寸標(biāo)注 266
8.1　關(guān)于尺寸標(biāo)注 267
8.1.1　了解尺寸標(biāo)注的內(nèi)容 267
8.1.2　實例—嘗試標(biāo)注矩形尺寸 268
8.1.3　實例—嘗試標(biāo)注圓的半徑尺寸 268
8.2　標(biāo)注樣式 269
8.2.1　新建標(biāo)注樣式—新建名為“機械標(biāo)注”的標(biāo)注樣式 269
8.2.2　設(shè)置標(biāo)注樣式—“線”選項卡 270
8.2.3　設(shè)置標(biāo)注樣式—“符號和箭頭”選項卡 272
8.2.4　設(shè)置標(biāo)注樣式—“文字”選項卡 273
8.2.5　設(shè)置標(biāo)注樣式—“調(diào)整”選項卡 274
8.2.6　設(shè)置標(biāo)注樣式—“主單位”選項卡 275
8.2.7　設(shè)置當(dāng)前標(biāo)注樣式 276
8.2.8　疑難解答—如何修改新建的標(biāo)注樣式？ 277
8.2.9　疑難解答—什么是標(biāo)注樣式的“臨時替代值”？ 277
8.2.10　疑難解答—“樣式替代”對當(dāng)前樣式有何影響？
如何刪除“樣式替代”？ 277
8.2.11　疑難解答—什么是“比較”？有何作用？ 278
8.3　標(biāo)注基本尺寸 278
8.3.1　線性—標(biāo)注多邊形的長度尺寸 279
8.3.2　多行文字—在尺寸內(nèi)容前添加特殊符號 280
8.3.3　文字—手動輸入標(biāo)注內(nèi)容 280
8.3.4　角度—使標(biāo)注文字旋轉(zhuǎn)30° 281
8.3.5　旋轉(zhuǎn)—使尺寸標(biāo)注旋轉(zhuǎn)150° 281
8.3.6　疑難解答—如何使用“線性”標(biāo)注命令正確標(biāo)注六邊形各邊的尺寸？ 282
8.3.7　“對齊”—標(biāo)注六邊形傾斜邊的長度尺寸 282
8.3.8　疑難解答—可以使用“對齊”命令標(biāo)注水平和垂直尺寸嗎？ 283
8.3.9　“坐標(biāo)”—標(biāo)注六邊形左端點的坐標(biāo) 283
8.3.10　弧長—標(biāo)注圓弧的弧長尺寸 284
8.3.11　角度—標(biāo)注六邊形內(nèi)角角度 285
8.4　其他標(biāo)注 285
8.4.1　基線—快速標(biāo)注基線尺寸 286
8.4.2　疑難解答—基線標(biāo)注時如何選擇尺寸界線？ 287
8.4.3　連續(xù)—快速標(biāo)注連續(xù)尺寸 288
8.4.4　疑難解答—如何對沒有基準(zhǔn)尺寸的圖形標(biāo)注“基線”
尺寸和“連續(xù)”尺寸？ 288
8.4.5　快速標(biāo)注—快速標(biāo)注圖形尺寸 289
8.4.6　其他快速標(biāo)注方法 289
8.5　綜合實例—標(biāo)注直齒輪零件圖尺寸 291
8.6　標(biāo)注公差 294
8.6.1　公差—形位公差的標(biāo)注內(nèi)容和方法 295
8.6.2　實例—標(biāo)注零件圖尺寸公差和形位公差 296
8.7　編輯尺寸標(biāo)注 298
8.7.1　打斷標(biāo)注—打斷相互交叉的尺寸線 299
8.7.2　編輯標(biāo)注—對標(biāo)注的尺寸進行調(diào)整 299
8.7.3　標(biāo)注間距—調(diào)整尺寸標(biāo)注的間距 300
8.7.4　疑難解答—如何按照具體尺寸調(diào)整標(biāo)注之間的距離？ 301
8.7.5　編輯標(biāo)注文字—調(diào)整重疊的尺寸文字 302
8.8　綜合實例—標(biāo)注機床軸零件圖尺寸和公差 303
8.8.1　繪圖思路 303
8.8.2　繪圖步驟 304
8.9　綜合自測 307
8.9.1　軟件知識檢驗—選擇題 307
8.9.2　軟件操作入門—標(biāo)注機械零件主視圖尺寸 308
|第9章|機械圖的文字注釋與表格 309
9.1　關(guān)于機械設(shè)計中的文字注釋 310
9.1.1　文字注釋的類型—文字注釋與引線注釋 310
9.1.2　文字注釋的關(guān)鍵—文字樣式 311
9.1.3　選擇注釋文字—設(shè)置當(dāng)前文字樣式 313
9.2　“單行文字”注釋 314
9.2.1　創(chuàng)建“單行文字”注釋 314
9.2.2　疑難解答—沒有設(shè)置當(dāng)前文字樣式時如何創(chuàng)建“單行文字”注釋？ 314
9.2.3　疑難解答—使用【單行文字】命令能否創(chuàng)建多行文字注釋？ 315
9.2.4　疑難解答—為什么命令行不出現(xiàn)設(shè)置文字高度的提示？ 315
9.2.5　疑難解答—什么是“對正”？其作用是什么？ 315
9.2.6　編輯單行文字 317
9.3　“多行文字”注釋 318
9.3.1　創(chuàng)建“多行文字”注釋 318
9.3.2　【文字格式】編輯器詳解 319
9.3.3　編輯多行文字 321
9.3.4　實例—標(biāo)注直齒輪零件圖技術(shù)要求與明細 322
9.4　“引線”注釋 324
9.4.1　創(chuàng)建“快速引線”注釋 325
9.4.2　“快速引線”的設(shè)置—注釋類型與多行文字 325
9.4.3　“快速引線”的設(shè)置—“引線”和“箭頭” 326
9.4.4　實例—編寫組裝零件圖部件序號 327
9.4.5　創(chuàng)建“多重引線”注釋 329
9.5　屬性 330
9.5.1　【屬性定義】對話框 331
9.5.2　實例—為零件圖序號定義文字屬性 332
9.5.3　實例—編輯屬性并創(chuàng)建屬性塊 332
9.5.4　實例—創(chuàng)建機械零件圖粗糙度符號屬性塊 334
9.6　創(chuàng)建與填充表格 336
9.6.1　實例—創(chuàng)建3列3行的表格 336
9.6.2　實例—完善直齒輪零件圖技術(shù)要求與明細 338
9.7　綜合實例—標(biāo)注定位盤尺寸、公差與技術(shù)要求 341
9.7.1　標(biāo)注定位盤尺寸與公差 341
9.7.2　標(biāo)注定位盤形位公差與基面代號 345
9.7.3　標(biāo)注定位盤粗糙度和技術(shù)要求 348
9.8　綜合自測 350
9.8.1　軟件知識檢驗—選擇題 350
9.8.2　軟件操作入門—標(biāo)注銷軸零件圖尺寸、粗糙度與技術(shù)要求 351
|第10章|創(chuàng)建零件實體和曲面模型 352
10.1　三維模型的查看與視覺樣式設(shè)置 353
10.1.1　查看三維模型 354
10.1.2　創(chuàng)建與分割視口 357
10.1.3　設(shè)置三維模型的視覺樣式 359
10.2　創(chuàng)建三維實體模型 364
10.2.1　實例—創(chuàng)建長方體實體模型 365
10.2.2　實例—創(chuàng)建球體實體模型 365
10.2.3　實例—創(chuàng)建圓柱體實體模型 365
10.2.4　實例—創(chuàng)建圓環(huán)實體模型 366
10.2.5　實例—創(chuàng)建圓椎體實體模型 366
10.3　創(chuàng)建三維網(wǎng)格模型 367
10.3.1　旋轉(zhuǎn)網(wǎng)格—通過旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建輪盤零件網(wǎng)格模型 367
10.3.2　平移網(wǎng)格—通過平移創(chuàng)建網(wǎng)格模型 368
10.3.3　疑難解答—為什么軌跡線與截面不能“共面”？ 369
10.3.4　疑難解答—創(chuàng)建平移網(wǎng)格時，對“截面圖”有何要求？ 370
10.3.5　疑難解答—如何將非多段線截面編輯為多段線截面？ 370
10.3.6　直紋網(wǎng)格—創(chuàng)建直紋網(wǎng)格模型 371
10.3.7　邊界網(wǎng)格—創(chuàng)建邊界網(wǎng)格 372
10.4　通過二維圖形編輯創(chuàng)建三維模型 373
10.4.1　拉伸二維圖形創(chuàng)建三維模型 373
10.4.2　旋轉(zhuǎn)二維圖形創(chuàng)建三維模型 374
10.5　綜合實例—創(chuàng)建傳動軸零件三維模型 375
10.5.1　繪圖思路 375
10.5.2　創(chuàng)建傳動軸三維模型 375
10.5.3　完善傳動軸三維模型 380
10.6　綜合自測 382
10.6.1　軟件知識檢驗—選擇題 382
10.6.2　軟件操作入門—繪制軸零件三維模型 382
|第11章|三維模型的編輯與UCS坐標(biāo)系 383
11.1　編輯細化三維實體模型 384
11.1.1　倒角邊——倒角長方體實體模型邊 384
11.1.2　疑難解答—如何處理位于模型背面的邊？ 385
11.1.3　疑難解答—所有邊的倒角距離必須一致嗎？ 386
11.1.4　圓角邊—圓角長方體實體模型邊 386
11.2　編輯細化三維曲面模型 387
11.2.1　圓角—圓角處理曲面模型邊 387
11.2.2　修剪—修剪曲面模型 388
11.3　三維模型的布爾運算 389
11.3.1　并集—將兩個三維模型并集創(chuàng)建新的三維模型 389
11.3.2　差集—將兩個三維模型差集創(chuàng)建新的三維模型 390
11.3.3　交集——將兩個三維模型交集創(chuàng)建新的三維模型 390
11.4　三維模型的操作 391
11.4.1　三維旋轉(zhuǎn)—將長方體沿X軸旋轉(zhuǎn)90° 391
11.4.2　三維對齊—將兩個長方體模型進行對齊 392
11.4.3　三維鏡像—創(chuàng)建對稱的楔體模型 393
11.5　三維陣列 393
11.5.1　三維矩形陣列—創(chuàng)建矩形排列的長方體三維模型 394
11.5.2　三維環(huán)形陣列—創(chuàng)建環(huán)形排列的球體三維模型 394
11.6　用戶坐標(biāo)系 395
11.6.1　“三點”定義UCS坐標(biāo)系 396
11.6.2　“面”定義UCS坐標(biāo)系 397
11.6.3　“對象”定義UCS坐標(biāo)系 399
11.6.4　保存UCS坐標(biāo)系 399
11.6.5　管理UCS坐標(biāo)系 400
11.6.6　實例—完善線盤零件三維模型 401
11.6.7　實例—完善圓盤零件三維模型 402
11.7　綜合實例—創(chuàng)建支座零件三維模型 403
11.7.1　繪圖思路 404
11.7.2　創(chuàng)建支座底座面模型 404
11.7.3　創(chuàng)建支座肋板與圓柱體模型 407
11.7.4　創(chuàng)建支座凸臺模型 411
11.8　綜合自測 413
11.8.1　軟件知識檢驗——選擇題 413
11.8.2　軟件操作入門—根據(jù)三視圖繪制機械零件三維模型 414
|第12章|軸測圖與打印輸出 415
12.1　機械零件軸測圖 416
12.1.1　軸測圖的類型與繪制方法 416
12.1.2　設(shè)置軸測圖繪圖環(huán)境 417
12.1.3　切換軸測面 417
12.2　在軸測圖環(huán)境繪制二維圖形 418
12.2.1　在軸測圖繪圖環(huán)境繪制直線 418
12.2.2　在軸測圖繪圖環(huán)境繪制圓 420
12.3　為軸測圖標(biāo)注文字和尺寸 421
12.3.1　為軸測圖標(biāo)注文字注釋 422
12.3.2　為軸測圖標(biāo)注尺寸 423
12.4　綜合實例—繪制機械零件軸測圖 425
12.4.1　繪制墊塊機械零件軸測圖 426
12.4.2　繪制圓形墊塊機械零件軸測圖 428
12.4.3　繪制矩形模塊機械零件軸測圖 430
12.4.4　繪制L形構(gòu)件機械零件軸測圖 433
12.5　機械零件圖的打印輸出 436
12.5.1　設(shè)置打印環(huán)境 437
12.5.2　快速打印機械零件圖 440
12.5.3　精確打印機械零件圖 441
12.5.4　多視口打印機械零件圖 442
12.6　綜合自測 443
12.6.1　軟件知識檢驗——選擇題 443
12.6.2　軟件操作入門——繪制底座零件軸測圖 443
|第13章|綜合實例—繪制機械零件平面圖 446
3.1　機械設(shè)計基礎(chǔ)—機械零件平面圖 446
13.1.1　關(guān)于機械零件平面圖 446
13.1.2　機械零件平面圖的表達內(nèi)容 447
13.1.3　機械零件平面圖的繪圖原則與步驟 449
13.2　根據(jù)直齒輪俯視圖繪制主視圖 450
13.2.1　繪圖思路 450
13.2.2　繪圖步驟 450
13.3　繪制齒輪軸零件主視圖 457
13.3.1　繪圖思路 457
13.3.2　繪圖步驟 457
13.4.1　繪圖思路 462
13.4　繪制支撐臂零件主視圖 462
13.4.2　繪圖步驟 463
13.5　繪制半軸殼零件左視圖 468
13.5.1　繪圖思路 468
13.5.2　繪圖步驟 468
13.6　繪制半軸殼零件主視圖 471
13.6.1　繪圖思路 471
13.6.2　繪圖步驟 471
13.7　繪制半軸殼零件俯視圖 475
13.7.1　繪圖思路 475
13.7.2　繪圖步驟 475
13.8　標(biāo)注半軸殼零件圖尺寸 477
13.9　標(biāo)注半軸殼零件圖公差 479
13.10　標(biāo)注半軸殼零件圖粗糙度與技術(shù)要求 482
|第14章|綜合實例—創(chuàng)建機械零件三維模型 487
14.1　機械零件三維模型的繪圖要求與方法 488
14.1.1　機械零件三維模型的繪圖要求 488
14.1.2　機械零件三維模型的創(chuàng)建方法 489
14.2　創(chuàng)建直齒輪零件三維模型 490
14.2.1　繪圖思路 490
14.2.2　繪圖步驟 491
14.3　創(chuàng)建齒輪軸零件三維模型 496
14.3.1　繪圖思路 496
14.3.2　繪圖步驟 496
14.4　創(chuàng)建支撐臂零件三維模型 499
14.4.1　繪圖思路 499
14.4.2　繪圖步驟 499
14.5　創(chuàng)建半軸殼零件三維模型 506
14.5.1　繪圖思路 507
14.5.2　繪圖步驟 507
14.6　創(chuàng)建支座零件三維模型 513
14.6.1　繪圖思路 514
14.6.2　繪圖步驟 514
14.7　創(chuàng)建減速器箱蓋零件三維模型 519
14.7.1　繪制減速器底板模型 519
14.7.2　繪制減速器頂蓋模型 520
14.7.3　完善減速器頂蓋模型 522
14.7.4　創(chuàng)建減速器頂蓋吊耳模型 524

|第15章|綜合實例—繪制機械零件軸測圖
和裝配圖 526
5.1　關(guān)于機械零件軸測圖與裝配圖 527
15.1.1　認(rèn)識機械零件軸測圖與裝配圖 527
15.1.2　機械零件軸測圖與裝配圖的繪圖要求 528
15.1.3　機械零件軸測圖的繪制方法 529
15.2　根據(jù)零件二視圖繪制簡單軸測圖 530
15.2.1　根據(jù)零件二視圖繪制簡單軸測圖 530
15.2.2　根據(jù)簡單軸測圖繪制軸測剖視圖 533
15.3　根據(jù)零件二視圖繪制復(fù)雜軸測圖 538
15.3.1　根據(jù)零件二視圖繪制復(fù)雜軸測圖 538
15.3.2　根據(jù)復(fù)雜軸測圖繪制軸測剖視圖 543
15.4　根據(jù)零件三視圖繪制簡單軸測圖 546
15.4.1　根據(jù)零件三視圖繪制簡單軸測圖 547
15.4.2　根據(jù)零件三視圖繪制簡單軸測剖視圖 551
15.5　根據(jù)零件三視圖繪制復(fù)雜軸測圖 556
15.5.1　根據(jù)零件三視圖繪制復(fù)雜軸測圖 556
15.5.2　根據(jù)零件三視圖繪制復(fù)雜軸測剖視圖 561
15.6　繪制機械零件三維裝配圖 563
附錄 綜合自測參考答案 569