現(xiàn)代織造原理與應(yīng)用

第一章 概述
第一節(jié) 機織物的形成
一、織機的主要機構(gòu)
二、織機的類型
第二節(jié) 織造工藝流程
一、桑蠶絲織物的織造工藝流程
二、化纖長絲織物的織造工藝流程
第二章 絡(luò)前準(zhǔn)備
第一節(jié) 原料的檢驗和選用
一、原料檢驗
二、原料的選用
第二節(jié) 生絲浸漬
一、無梭織機用桑蠶絲浸漬助劑
二、浸漬原理
三、自動浸漬機及其應(yīng)用實例
第三章 絡(luò)絲（絡(luò)筒）
第一節(jié) 絡(luò)絲（絡(luò)筒）工序的任務(wù)及技術(shù)要求
一、任務(wù)
二、技術(shù)要求
第二節(jié) 筒子的卷繞運動及其原理
一、筒子的卷繞原理
二、筒子的卷繞密度
三、筒子卷繞的穩(wěn)定性
四、絲圈的重疊與防止
第三節(jié) 筒子的成形及比較
一、筒子的成形方式及成形原理
二、筒子成形方式的分析比較
第四節(jié) 絡(luò)絲張力
一、絡(luò)絲張力的作用及要求
二、絡(luò)絲張力分析
三、張力控制分析實例
四、影響絡(luò)絲張力的因素
第五節(jié) 絡(luò)絲疵點分析
一、卷繞成形不良
二、雙頭、搭頭
三、原料混淆
四、油污
第四章 并絲
第一節(jié) 無捻并絲
一、張力控制原理及調(diào)節(jié)方法
二、斷頭自停工作原理
第二節(jié) 有捻并絲
一、加捻卷繞原理
二、并絲捻度計算
三、并捻機捻度調(diào)整
四、張力分析
第三節(jié) 并絲疵點分析
一、卷繞成形不良
二、多頭、少頭
三、捻度過多、過少
四、毛絲（破股）
五、油污絲
六、寬急股
七、壓頭（騎馬頭）
第四節(jié) 多種纖維的并合工藝
一、無捻并絲
二、有捻并絲
三、網(wǎng)絡(luò)并絲
第五章 捻絲
第一節(jié) 捻絲的作用和加捻原理
一、捻絲的作用
二、加捻原理
第二節(jié) 捻絲方法
一、干捻
二、濕捻
第三節(jié) 捻絲張力分析及控制調(diào)節(jié)
一、單捻張力分析
二、倍捻張力分析
第四節(jié) 捻絲疵點及工藝分析
一、捻絲疵點分析
二、捻絲工藝分析
第六章 定形
第一節(jié) 定形方法及其原理和工藝
一、加熱定形法
二、給濕定形法
三、熱濕定形法
四、自然定形法
第二節(jié) 定形工藝參數(shù)分析
一、溫度
二、濕度
三、時間
四、蒸汽壓力
五、真空度
第三節(jié) 定形疵點分析及效果鑒定
一、定形疵點分析
二、定形效果的鑒定
第七章 整經(jīng)
第一節(jié) 整經(jīng)方式及其應(yīng)用
一、分條整經(jīng)
二、分批整經(jīng)
三、分段整經(jīng)
第二節(jié) 整經(jīng)機
一、分條整經(jīng)機
二、分批整經(jīng)機
三、靜電消除器
第三節(jié) 整經(jīng)筒子架
一、筒子架形式
二、整經(jīng)斷頭自停裝置
第四節(jié) 整經(jīng)張力
一、單絲張力
二、均勻片絲張力的措施
三、經(jīng)軸加壓裝置
第五節(jié) 分條整經(jīng)工藝計算
一、整經(jīng)條數(shù)
二、整經(jīng)條寬
三、定幅筘密度
四、整經(jīng)長度
五、最大整經(jīng)長度
六、斜角板傾斜角
第六節(jié) 整經(jīng)疵點及工藝參數(shù)分析
一、整經(jīng)疵點分析
二、整經(jīng)工藝參數(shù)分析
第八章 漿絲
第一節(jié) 漿料
一、漿液的性能要求
二、黏著劑
三、助劑
第二節(jié) 漿液的配置和調(diào)制
一、漿料組分選擇的依據(jù)
二、漿料組分的配比
三、漿液的調(diào)制
第三節(jié) 經(jīng)絲上漿
一、上漿的經(jīng)絲質(zhì)量
二、漿絲機
第四節(jié) 漿絲質(zhì)量及其控制
一、漿絲疵點分析
二、漿絲質(zhì)量的自動控制
第五節(jié) 漿絲技術(shù)及漿料的發(fā)展
二、漿絲技術(shù)的發(fā)展動態(tài)
三、綠色漿料發(fā)展
第九章 并軸
第一節(jié) 并軸機
一、并軸機結(jié)構(gòu)
二、并軸機漿（經(jīng)）軸的制動方式
三、并軸機織軸的卷繞方式
第二節(jié) 并軸張力分析及其控制
一、退解張力及其控制
二、卷繞張力及其控制
第三節(jié) 并軸疵點及工藝參數(shù)分析
一、并軸疵點分析
二、并軸工藝參數(shù)及應(yīng)用分析
第十章 穿結(jié)經(jīng)
第一節(jié) 停經(jīng)片、綜框、綜絲和鋼筘
一、停經(jīng)片
二、綜框和綜絲
三、鋼筘
第二節(jié) 穿結(jié)經(jīng)方法
一、穿經(jīng)
二、結(jié)經(jīng)
第十一章 開口
第一節(jié) 開口的方式及選用
一、單梭口
二、雙梭口
三、多梭口
第二節(jié) 開口過程中經(jīng)絲變形及張力
一、梭口高度及綜框動程
二、開口過程中經(jīng)絲拉伸變形的計算
三、影響經(jīng)絲拉伸變形的因素
四、開口過程中經(jīng)絲張力變化及測試技術(shù)
第三節(jié) 開口運動規(guī)律
一、綜框運動角的表示與分配
二、綜平時間
三、綜框運動規(guī)律
第四節(jié) 開口機構(gòu)
一、凸輪開口機構(gòu)
二、連桿開口機構(gòu)
三、多臂開口機構(gòu)
四、提花開口機構(gòu)
五、各種開口機構(gòu)時間的分配
第五節(jié) 自動尋緯裝置
一、自動尋緯裝置的原理
二、反轉(zhuǎn)機構(gòu)
第十二章 引緯
第一節(jié) 引緯方式
一、引緯方式的比較
二、引緯方式的選擇
第二節(jié) 噴水引緯
一、噴水引緯的特點
二、噴水引緯原理
三、噴水引緯系統(tǒng)
四、噴水引緯工藝
第三節(jié) 噴氣引緯
一、噴氣引緯的特點
二、噴氣引緯原理
三、噴氣引緯系統(tǒng)
四、噴氣引緯工藝
第四節(jié) 劍桿引緯
一、劍桿引緯的特點
二、劍桿引緯形式
三、劍桿引緯原理
四、劍桿引緯機構(gòu)與工藝
第五節(jié) 片梭引緯
一、片梭引緯的特點
二、片梭引緯系統(tǒng)
三、片梭引緯原理
四、片梭引緯工藝參數(shù)
第六節(jié) 儲緯裝置
一、儲緯裝置工作原理
二、儲緯裝置的類型
第七節(jié) 引緯技術(shù)的發(fā)展及性能測試
一、引緯技術(shù)的發(fā)展
二、引緯性能測試
第十三章 打緯
第一節(jié) 打緯機構(gòu)的類型及其工作原理
一、連桿打緯機構(gòu)
二、共軛凸輪打緯機構(gòu)
第二節(jié) 打緯與織物形成
一、打緯與織物形成過程
二、打緯工藝條件
第三節(jié) 打緯的測試及技術(shù)發(fā)展
一、打緯運動的測試技術(shù)
二、打緯新技術(shù)的應(yīng)用
第十四章 卷取
第一節(jié) 卷取方式與應(yīng)用
一、消極式和積極式卷取
二、間歇式和連續(xù)式卷取
三、直接卷取和間接卷取
第二節(jié) 卷取機構(gòu)工作原理
一、機械式積極卷取機構(gòu)
二、電子式積極卷取機構(gòu)
第三節(jié) 卷取織疵分析及技術(shù)發(fā)展
一、卷取緯檔分析
二、新型緯密調(diào)整器
第十五章 送經(jīng)
第一節(jié) 送經(jīng)方式與應(yīng)用
一、根據(jù)所用織機的工藝要求分類
二、根據(jù)送經(jīng)機構(gòu)的作用原理分類
三、根據(jù)送經(jīng)的實際作用時間分類
第二節(jié) 自動調(diào)節(jié)式送經(jīng)機構(gòu)
一、機械式自動調(diào)節(jié)送經(jīng)機構(gòu)
二、電子式自動調(diào)節(jié)送經(jīng)機構(gòu)
第三節(jié) 并列雙織軸送經(jīng)機構(gòu)
一、并列雙織軸送經(jīng)機構(gòu)工作原理
二、并列雙織軸送經(jīng)機構(gòu)的應(yīng)用
第四節(jié) 送經(jīng)的配合、測試及技術(shù)發(fā)展
一、送經(jīng)與卷取的配合
二、送經(jīng)的測試技術(shù)
三、送經(jīng)新技術(shù)的應(yīng)用
第十六章 多色緯制織
第一節(jié) 噴射織機的選緯機構(gòu)
一、噴水織機的選緯機構(gòu)
二、噴氣織機的選緯機構(gòu)
第二節(jié) 劍桿和片梭織機的選緯機構(gòu)
一、劍桿織機的選緯機構(gòu)
二、片梭織機的選緯機構(gòu)
第十七章 織造綜合討論
第一節(jié) 織機主要機構(gòu)工作的配合及織造工藝參數(shù)的選擇
一、織機主要機構(gòu)工作的配合
二、織造工藝參數(shù)的選擇
第二節(jié) 織疵種類及減少織疵的措施
一、經(jīng)向疵點
二、緯向疵點
三、提花疵點
四、噴射、劍桿、片梭引緯疵點
第三節(jié) 織機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的措施
一、減少織疵的措施
二、降低經(jīng)絲斷頭率的措施
三、提高生產(chǎn)率和降低消耗的措施
參考文獻