數(shù)控機(jī)床操作與編程

前言 第1章數(shù)控技術(shù)概述1 1.1數(shù)控簡介1 1.1.1什么是數(shù)控技術(shù)1 1.1.2數(shù)控零件加工流程1 1.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展2 1.2.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史2 1.2.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向2 1.3思考題4 第2章數(shù)控機(jī)床簡介5 2.1數(shù)控機(jī)床的分類5 2.1.1按加工工藝方法分5 2.1.2按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分5 2.1.3按伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分6 2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系7 2.2.1右手直角坐標(biāo)系8 2.2.2位移控制坐標(biāo)系8 2.2.3機(jī)床坐標(biāo)系9 2.2.4工件坐標(biāo)系10 2.3數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成11 2.3.1機(jī)床本體11 2.3.2伺服系統(tǒng)12 2.3.3數(shù)控系統(tǒng)12 2.3.4控制介質(zhì)12 2.3.5輔助裝置13 2.4數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)13 2.5典型數(shù)控系統(tǒng)簡介14 2.6思考題15 第3章編程的基本知識(shí)17 3.1數(shù)控編程的概念17 3.2數(shù)控編程的方法18 3.2.1手工編程18 3.2.2自動(dòng)編程19 3.3程序的組成20 3.4程序段的格式22 3.5常用的地址符23 3.6思考題27 第4章數(shù)控車床的編程與實(shí)例28 4.1概述28 4.2編程的基本原理28 4.2.1坐標(biāo)系28 4.2.2程序結(jié)構(gòu)29 4.3數(shù)控編程G指令功能表30 4.3.1坐標(biāo)平面選擇指令32 4.3.2絕對值編程指令G90與增量值 編程指令G9132 4.3.3G28經(jīng)中間點(diǎn)自動(dòng)復(fù)歸機(jī)械 原點(diǎn)33 4.3.4恒速控制G96、G9733 4.3.5主軸鉗制速度設(shè)定G9233 4.3.6定位(快速進(jìn)給)：G0033 4.3.7直線插補(bǔ)G0134 4.3.8圓弧插補(bǔ)G02、G0335 4.3.9暫停指令G0436 4.3.10固定導(dǎo)程螺紋切削G3337 4.3.11刀具半徑補(bǔ)償G40、G41、 G4239 4.3.12單一固定循環(huán)切削指令41 4.3.13復(fù)合固定循環(huán)切削指令43 4.4數(shù)控車床加工編程實(shí)例51 4.5思考題57 第5章加工中心的編程與實(shí)例60 5.1概述60 5.2編程的基本原理60 5.2.1坐標(biāo)系60 5.2.2程序結(jié)構(gòu)61 5.3數(shù)控編程G指令功能表62 5.3.1坐標(biāo)平面選擇指令63 5.3.2絕對值編程指令G90與增量值 編程指令G9163 5.3.3G28經(jīng)中間點(diǎn)自動(dòng)復(fù)歸機(jī)械 原點(diǎn)64 5.3.4定位(快速進(jìn)給)G0064 5.3.5直線插補(bǔ)G0164 5.3.6圓弧插補(bǔ)G02、G0365 5.3.7暫停指令G0467 5.3.8固定導(dǎo)程螺紋切削G3368 5.3.9刀具補(bǔ)償G40、G41、G42、 G43、G44、G4968 5.3.10工件坐標(biāo)系設(shè)定G54～G5971 5.3.11恒速控制G96、G9771 5.3.12主軸鉗制速度設(shè)定G9271 5.3.13固定循環(huán)71 5.3.14特別固定循環(huán)78 5.3.15子程序調(diào)用M98、M9983 5.3.16鏡像功能指令G51.1、G50.183 5.4加工編程實(shí)例84 5.5思考題102 第6章數(shù)控加工中心的操作105 6.1系統(tǒng)控制面板105 6.1.1系統(tǒng)控制面板的按鍵說明105 6.1.2各功能畫面說明109 6.1.3啟動(dòng)畫面顯示信息說明111 6.1.4觸摸屏功能113 6.2操作控制面板116 6.2.1手動(dòng)操作方式120 6.2.2自動(dòng)運(yùn)行方式120 6.2.3機(jī)床的急停121 6.3配備MITSUBISHI M80數(shù)控系統(tǒng)的 加工中心操作介紹121 6.3.1機(jī)床準(zhǔn)備122 6.3.2對刀122 6.3.3設(shè)定參數(shù)126 6.3.4自動(dòng)加工127 6.3.5數(shù)據(jù)程序處理130 6.4思考題132 第7章數(shù)控編程實(shí)例133 7.1數(shù)控車床編程實(shí)例133 7.2數(shù)控銑床編程實(shí)例146 附錄159 附錄A切削加工的基本知識(shí)159 A.1加工程序刀具代號(hào)159 A.2切削計(jì)算公式159 A.3材料重量計(jì)算公式(kg)160 A.4HSS材料刀具規(guī)格對照表160 附錄B銑削相關(guān)知識(shí)161 B.1端銑刀使用注意事項(xiàng)161 B.2端銑刀刃數(shù)及螺旋角選擇161 B.3銑刀切削速度參考表161 B.4銑刀每刃進(jìn)給量162 B.5HSS二刃端銑刀切削速度表162 附錄C鉆削相關(guān)知識(shí)163 C.1公制螺紋絲錐與鉆頭使用選擇 對照表163 C.2英制標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲錐與鉆頭使用 選擇對照表164 C.3英制管螺紋與鉆頭尺寸選擇表 (PS:平行管牙絲錐)164 C.4英制管螺紋與鉆頭尺寸選擇表 (PT:錐形管牙絲錐)165 C.5螺紋護(hù)套使用鉆頭尺寸 (公制)165 C.6螺紋護(hù)套使用鉆頭尺寸 (美英制)166 C.7高速鋼(HSS)鉆頭切削條件表167 C.8HSS倒角刀切削基本條件表167 C.9鉆頭選擇與使用切削速度參考168 C.10鉆頭直徑與進(jìn)刀量關(guān)系169 C.11鉆頭斷裂與問題克服169 附錄D鉸削相關(guān)知識(shí)170 D.1鉸刀加工異常原因與情況處理170 D.2鉸刀的加工預(yù)留量171 D.3鉸刀鉸削進(jìn)給率172 D.4鉸削不同材質(zhì)工件的刀具材料 選擇172 數(shù)控車床工(中級)理論試卷 (A卷)173 數(shù)控車床工(中級)理論試卷 (B卷)176 加工中心操作工中級工理論知識(shí) 試題178 數(shù)控車床工(中級)理論試卷 (A卷)答案183 數(shù)控車床工(中級)理論試卷 (B卷)答案184 加工中心操作工中級工理論知識(shí) 試題答案185 參考文獻(xiàn)188