現(xiàn)代焊接工程手冊：基礎(chǔ)卷

第1篇焊接理論基礎(chǔ)知識
第1章　焊接熱過程2
1.1概述2
1.2焊接熱源3
1.3焊接溫度場10
1.4焊接熱循環(huán)18
1.5焊接熱過程應用實例29
第2章　焊接化學冶金31
2.1概述31
2.2焊接化學冶金特點31
2.3焊接工程中焊縫金屬的保護32
2.4焊接冶金反應中的氣體與金屬的反應34
2.5焊接冶金反應中熔渣與金屬的反應42
2.6活性熔渣對焊縫金屬的氧化46
2.7焊縫金屬的脫氧46
2.8焊縫金屬的脫硫、脫磷48
2.9焊縫金屬的合金化49
第3章　焊接接頭的組成、組織及性能50
3.1焊接接頭組成50
3.2焊縫組織與性能51
3.3熔合區(qū)形成、特征與性能64
3.4焊接熱影響區(qū)組織與性能65
第4章　焊接缺陷及控制72
4.1概述72
4.2焊接裂紋及控制73
4.3未熔合及控制83
4.4未焊透及控制84
4.5焊縫氣孔及控制86
4.6焊縫夾雜及控制89
4.7成分偏析及控制90
4.8其他缺陷及控制90
第5章　焊接應力與變形94
5.1焊接應力與變形的基礎(chǔ)知識94
5.2焊接殘余應力96
5.3焊接殘余變形114
第6章　焊接結(jié)構(gòu)可靠性和失效分析127
6.1焊接可靠性分析概要127
6.2焊接結(jié)構(gòu)的失效形式134
6.3焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度與疲勞斷裂135
6.4焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂與安全評定152
6.5焊接結(jié)構(gòu)的環(huán)境破壞179
6.6鋼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)事故189
第2篇鋼材焊接和常用鋼材的焊接要點
第1章　鋼材焊接性194
1.1鋼材“焊接性”概念的提出和對其內(nèi)涵的不同界定194
1.2對鋼材焊接性評定方法的回顧和常用評定方法概述196
1.3各種“碳當量”計算公式的含義、應用條件及問題196
1.4焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖(CCT圖)的分析和應用202
1.5常用的焊接性試驗方法203
1.6改進和逐步規(guī)范各類鋼材的焊接性評定方法209
第2章　工程結(jié)構(gòu)常用鋼材的性能和焊接要點210
2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能和焊接要點210
2.2低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的性能212
2.3熱軋與正火低合金高強度鋼的焊接要點221
2.4低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接要點222
2.5微合金控軋控冷(TMCP)鋼的焊接要點223
2.6超細晶粒鋼的焊接要點225
第3篇焊接材料
第1章　焊條228
1.1焊條的基礎(chǔ)知識229
1.2分類230
1.3非合金鋼及細晶粒鋼焊條型號與性能233
1.4熱強鋼焊條型號與性能244
1.5不銹鋼焊條型號與性能249
1.6堆焊焊條型號與性能258
1.7鑄鐵焊條型號與性能263
1.8有色金屬焊條型號與性能265
1.9焊條的選用274
1.10焊條的管理280
第2章　焊絲282
2.1焊絲的分類和性能概述282
2.2實芯焊絲的牌號、型號和性能289
2.3藥芯焊絲型號312
2.4各種焊絲性能的簡要說明及用途330
2.5焊絲的選用343
第3章　焊劑346
3.1焊劑的分類346
3.2焊劑的型號與牌號348
3.3埋弧焊劑使用說明353
3.4各種熔煉焊劑的性能和應用353
3.5各種燒結(jié)焊劑的性能和應用358
第4章　焊接用氣體及鎢極366
4.1焊接用氣體的分類366
4.2焊接用氣體的特性368
4.3焊接用氣體的選用380
4.4鎢極(不熔化電極)的性能特點與選用386
第4篇焊接方法及設備
第1章　焊條電弧焊390
1.1焊條電弧焊的基本原理390
1.2焊條電弧焊的特點391
1.3焊條電弧焊工藝方法392
1.4焊條電弧焊的優(yōu)缺點及適用范圍393
1.5焊條電弧焊設備及輔助機具395
1.6焊條電弧焊的冶金過程415
1.7焊條電弧焊工藝與操作技術(shù)434
第2章　埋弧焊466
2.1概述466
2.2埋弧焊工藝方法468
2.3埋弧焊的冶金過程483
2.4埋弧設備與工藝裝備486
2.5埋弧焊工藝及技術(shù)535
第3章　鎢極惰性氣體保護焊563
3.1概述563
3.2鎢極惰性氣體保護焊工藝方法565
3.3鎢極惰性氣體保護焊設備569
3.4GTAW工藝與操作技術(shù)648
第4章　熔化極氣體保護電弧焊675
4.1概述675
4.2基本原理676
4.3熔化極氣體保護電弧焊設備683
4.4焊接工藝702
4.5窄間隙熔化極氣體保護電弧焊(NG-GMAW)776
4.6現(xiàn)代先進的熔化極氣體保護焊焊接方法780
4.7熔化極氣體保護焊焊接缺陷的成因和解決措施802
第5章　等離子弧焊804
5.1概述804
5.2等離子弧焊的工藝特點與適用范圍805
5.3等離子弧焊的分類806
5.4等離子弧焊設備807
5.5等離子弧焊接的雙弧問題808
5.6等離子弧焊工藝808
5.7常見缺陷及其原因與對策813
第6章　電弧螺柱焊814
6.1螺柱焊機的分類814
6.2螺柱焊接設備814
6.3螺柱焊焊接材料816
6.4焊接工藝818
第7章　電渣焊823
7.1電渣焊過程及特點823
7.2電渣焊種類、適用范圍824
7.3電渣焊設備827
第8章　氣電立焊831
8.1操作原理831
8.2優(yōu)缺點831
8.3適用范圍832
8.4焊接設備832
8.5焊接材料833
8.6焊接工藝834
第9章　高頻焊836
9.1高頻焊概述836
9.2高頻焊設備840
9.3典型高頻焊焊接工藝841
第10章　熱切割847
10.1熱切割及其分類847
10.2氣體火焰切割847
10.3等離子弧切割863
10.4激光切割872
10.5熱切割方法的比較與選擇877
10.6切割的機械化和自動化879
第11章　其他焊接887
11.1電子束焊887
11.2激光焊901
11.3摩擦焊914
11.4焊接質(zhì)量與安全技術(shù)926
第12章　焊接生產(chǎn)過程的機械化和自動化928
12.1概述928
12.2自動化焊接裝備929
12.3焊接機器人系統(tǒng)975
12.4應用實例992
第5篇焊接生產(chǎn)管理及質(zhì)量控制
第1章　全面質(zhì)量管理1040
1.1概述1040
1.2焊接工程全面質(zhì)量管理工作程序1042
1.3關(guān)于第三方檢驗1056
第2章　焊接工藝過程設計1057
2.1概述1057
2.2焊接工藝過程分析1063
2.3工藝方案的確定1072
2.4工藝規(guī)程的編制1073
2.5工藝過程設計中的工藝選擇1075
第3章　焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程1079
3.1概述1079
3.2焊接工藝評定的主要內(nèi)容和一般工作流程1079
3.3焊接工藝規(guī)程的主要內(nèi)容和一般工作流程1088
3.4國內(nèi)常用焊接工藝評定標準或規(guī)范的差異1089
第4章　焊接質(zhì)量檢驗方法1097
4.1概述1097
4.2破壞性檢驗1097
4.3非破壞性檢驗1102
第5章　焊接安全與衛(wèi)生防護1112
5.1概述1112
5.2焊接安全與衛(wèi)生法規(guī)和標準1114
5.3焊接安全技術(shù)1121
5.4特殊環(huán)境下的焊接與切割作業(yè)安全要求1137
5.5焊接勞動衛(wèi)生防護1140
第6章　焊接信息化1154
6.1焊前設計中的信息化及其應用1154
6.2焊接生產(chǎn)及質(zhì)量管理信息化及其應用1159
6.3焊接標準、焊接人員的信息化管理1162
6.4現(xiàn)代焊接教育與培訓信息化及其應用1165
第7章　焊接工裝夾具1168
7.1工裝夾具的作用、分類及特點1168
7.2焊接工裝夾具的設計1169
7.3定位器1171
7.4壓夾器1175
7.5拉緊及推撐夾具1178
7.6組合夾具1179
7.7焊接機械裝置1182
7.8裝焊組合裝置1189
7.9焊接輔助機械裝置1190
7.10焊接機器人及其應用1195
附錄
附錄1　《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T
47015—2011第三章第3.4.1條1200
附錄2　《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014—2011第六章第6.1、6.2節(jié)1201
附錄3　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011第六章第6.6節(jié)1204
附錄4　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011第六章第6.1.9條1207
附錄5　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011第六章第6.1.1條1208
附錄6　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011第六章第6.2、6.3節(jié)1209
附錄7　《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212—2009附錄C第C1.2、C1.3、C1.4條1212
索引1213
參考文獻1219