現(xiàn)代高爐煉鐵（第3版）

符號和縮寫詞清單
1 高爐工藝簡介
1．1 全球鋼材消費量
1．2 工藝簡述
1．3 爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)
1．4 設(shè)備
1．5 本書概觀
2 高爐內(nèi)物料和煤氣流
2．1 煤氣生成和煤氣流動
2．2 高爐效率
2．3 渣鐵液排放
2．4 高爐內(nèi)煤氣流和物料舉例
3 含鐵爐料：燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦
3．1 引言
3．2 鐵礦石
3．3 高爐爐料質(zhì)量要求
3．4 燒結(jié)礦
3．5 球團(tuán)礦
3．6 塊礦
3．7 金屬料和壓塊
3．8 爐料問的相互作用
3．9 爐料的化學(xué)成分控制
4 焦炭
4．1 引言：焦炭在高爐內(nèi)的功能
4．2 煉焦配煤
4．3 焦炭質(zhì)量概念
4．4 焦炭粒度分布
4．5 焦炭強度
4．6 焦炭死料堆
4．7 國際焦炭質(zhì)量指標(biāo)綜述
5 噴煤、噴天然氣、噴油
5．1 煤、油、天然氣的特性
5．2 噴煤
5．3 噴天然氣
5．4 煤—天然氣混噴
5．5 噴吹物完全燃燒
6 爐料計算和物料平衡
6．1 簡介
6．2 爐料計算：起始點
6．3 爐料計算實例
6．4 工藝計算：簡化的質(zhì)量平衡
6．5 直接還原評估
7 爐料下降和煤氣流控制
7．1 爐料下降：空隙在哪里產(chǎn)生？
7．2 爐料下降：垂直力
7．3 爐內(nèi)煤氣流
7．4 流態(tài)化和管道
7．5 爐料分布
7．6 焦炭層
7．7 礦層厚度
7．8 高爐儀器儀表
7．9 日常高爐操作控制
8 高爐生產(chǎn)率和效率
8．1 生產(chǎn)率
8．2 效率
8．3 爐內(nèi)煤氣變化
9 鐵水和渣
9．1 鐵水和渣的形成
9．2 高爐鐵水
9．3 鐵水和鋼廠
9．4 渣
10 爐前作業(yè)
10．1 目標(biāo)
10．2 爐缸內(nèi)液態(tài)鐵和渣
10．3 通過鐵口排出渣鐵液
10．4 典型出鐵管理
10．5 開口機(jī)和泥炮
10．6 爐缸液位
10．7 延遲出鐵
10．8 無渣出鐵
10．9 單邊出鐵
10．10 未凈出鐵
10．11 爐缸出凈的判斷
10．12 吹氧
10．13 出鐵數(shù)據(jù)記錄
11 操作實踐與挑戰(zhàn)
11．1 爐料
11．2 爐料下降
11．3 堿金屬和鋅的循環(huán)
11．4 圓周均勻性
11．5 風(fēng)口
11．6 休風(fēng)和復(fù)風(fēng)
11．7 爐前作業(yè)的挑戰(zhàn)
11．8 溫室氣體排放
附錄
附錄1 詞匯表
附錄2 推薦深入讀物
附錄3 計算舉例的起始點
附錄4 經(jīng)驗值
附錄5 煉焦煤的種類
附錄6 焦炭質(zhì)量檢驗
附錄7 專家系統(tǒng)和模型
附錄8 Rist操作線
參考文獻(xiàn)
索引