機電設(shè)備裝配安裝與維修

前 言
學習情境一 固定聯(lián)接的裝配與安裝
任務(wù)1.1 裝配前的準備
1.1.1 裝配零件的清理和清洗
1.1.2 旋轉(zhuǎn)件的平衡
任務(wù)1.2 螺紋聯(lián)接及其裝配
1.2.1 螺紋聯(lián)接的裝配技術(shù)要求
1.2.1 螺紋聯(lián)接的裝配工藝過程
實訓1 螺紋聯(lián)接的拆卸與安裝
任務(wù)1.3 鍵聯(lián)接及其裝配
1.4.1 松鍵聯(lián)接
1.4.2 緊鍵聯(lián)接
1.4.3 花鍵聯(lián)接
實訓2 鍵聯(lián)接的拆卸與安裝
任務(wù)1.3 銷聯(lián)接及其裝配
1.5.1 圓柱銷的裝配技術(shù)要求
1.5.2 圓錐銷的裝配技術(shù)要求
實訓3 銷聯(lián)接件的拆卸與安裝
習題
學習情境二 典型傳動機構(gòu)的裝配與安裝
任務(wù)2.1 齒輪傳動機構(gòu)的裝配與安裝
2.1.1 齒輪傳動裝配工藝過程
2.1.2 齒輪傳動的裝配精度要求
實訓1 減速器的拆卸、安裝與檢修
任務(wù)2.2 渦輪蝸桿傳動機構(gòu)的裝配與安裝
2.2.1 蝸桿箱體的精度檢驗
2.2.2 渦輪蝸桿傳動裝配工藝過程
實訓2 CA6140車床刀架的拆卸與安裝
實訓3 蝸輪蝸桿減速機的拆卸、安裝及檢修
任務(wù)2.3 帶傳動機構(gòu)的裝配與安裝
2.3.1 帶輪的裝配工藝過程
2.3.2 帶傳動裝配技術(shù)要求
任務(wù)2.4 鏈傳動機構(gòu)的裝配與安裝
2.4.1 鏈傳動的裝配技術(shù)要求
2.4.2 鏈傳動的布置
實訓4 鏈傳動的拆卸與安裝
任務(wù)2.5 絲杠螺母傳動機構(gòu)的裝配與安裝
2.5.1 絲杠螺母傳動機構(gòu)的精度檢查
2.5.2 絲杠直線度誤差的檢查與校直
2.5.3 絲杠螺母副配合間隙的測量及調(diào)整
實訓5 滾珠絲桿機構(gòu)的拆卸與安裝
實訓6 臺虎鉗拆卸與安裝
習題
學習情境三 軸承的裝配與安裝
任務(wù)3.1 滾動軸承的裝配與安裝
3.1.1 滾動軸承裝配工藝過程
3.1.2 支承部位的剛度和同軸度檢查
3.1.3 滾動軸承的潤滑
3.1.4 滾動軸承的密封
3.1.5 軸承的維護
實訓1 滾動軸承的拆卸與安裝
任務(wù)3.2 滑動軸承的裝配與安裝
3.2.1 整體式滑動軸(或稱軸套）裝配工藝過程
3.2.2 剖分式滑動軸承裝配工藝過程
3.2.3 多支承軸承精度檢查
實訓2 滑動軸承的拆卸與安裝
習題
學習情境四 電動機裝配安裝與維修
任務(wù)4.1 三相交流異步電動機的拆卸與裝配
4.1.1 三相交流異步電動機的基礎(chǔ)知識
4.1.2 三相交流異步電動機的拆卸與裝配方法
實訓1 Y系列籠型三相交流異步電動機的拆卸與裝配
任務(wù)4.2 三相交流異步電動機定子繞組故障的排除
4.2.1 三相交流異步電動機定子繞組故障的基礎(chǔ)知識
4.2.2 三相交流異步電動機定子繞組故障的檢修方法
4.2.3 三相交流異步電動機定子繞組故障的排除方法
任務(wù)4.3 三相交流異步電動機定子繞組的拆換
4.3.1 三相交流異步電動機定子繞組的基礎(chǔ)知識
4.3.2 三相交流異步電動機定子繞組的拆換方法
實訓2 Y系列籠型三相交流異步電動機定子繞組的拆換
任務(wù)4.4 三相交流異步電動機修復后的試驗
4.4.1 三相交流異步電動機修復實驗的基礎(chǔ)知識
4.4.2 三相交流異步電動機修復后實驗方法
實訓3 Y系列籠型三相交流異步電動機修復后的檢查
任務(wù)4.5 單相交流異步電動機的故障檢修
4.5.1 單相交流異步電動機的基礎(chǔ)知識
4.5.2 單相交流異步電動機故障的檢修方法
4.5.3 單相交流異步電動機常見故障的判斷與檢修
任務(wù)4.6 直流電動機的維修
4.6.1 直流電動機的基礎(chǔ)知識
4.6.2 直流電動機的拆卸和裝配方法
4.6.3 直流電動機換向器及電刷裝置的基礎(chǔ)知識
4.6.4 直流電動機換向器及電刷裝置的檢修方法
實訓4 小型直流電動機的拆卸與裝配
實訓5 直流電動機換向器及電刷裝置的修理
習題124
學習情境五 電氣控制線路故障診斷與維修
任務(wù)5.1 電氣控制線路圖的繪制原則及識圖方法
5.1.1 電氣控制線路圖
5.1.2 電氣控制線路圖的識圖方法與繪制原則
實訓1 根據(jù)電氣原理圖繪制電氣安裝圖
任務(wù)5.2 低壓電器元件的檢測與及維修
5.2.1 低壓電器的基礎(chǔ)知識
5.2.2 低壓電器元件的常見故障及維修
實訓2 繪制電器布置圖
任務(wù)5.3 電氣控制線路布線
5.3.1 電氣控制線路布線的基礎(chǔ)知識
5.3.2 電氣控制系統(tǒng)的軟布線
實訓3 電氣控制系統(tǒng)軟布線
實訓4 電氣控制箱的制作
任務(wù)5.4 電氣控制線路的故障排除
5.4.1 電氣控制線路的故障檢修基礎(chǔ)知識
5.4.2 電氣控制線路的故障檢修方法
實訓5 電氣控制線路模擬故障及排除
任務(wù)5.5 典型機床電氣控制線路的故障與排除
5.5.1 CW6140車床電氣控制線路的基礎(chǔ)知識
5.5.2 CW6140車床電氣控制線路的故障與排除
5.5.3 X62W銑床電氣控制線路的基礎(chǔ)知識
5.5.4 X62W銑床電氣控制線路的故障與排除
實訓6 CW6140車床電氣線路模擬故障與排除
實訓7 X62W銑床電氣線路模擬故障與排除
習題
學習情境六 可編程序控制器維修
任務(wù)6.1 可編程序控制器操作與認識
6.1.1 PLC概述及FX2N系列PLC的認識
6.1.2 SWOPC-FXGP/WIN-C編程軟件的使用
6.1.3 PLC的接線
實訓1 SWOPC-FXGP/WIN-C編程軟件的基本操作
實訓2 FX2N-40MT型PLC的簡單編程操作
任務(wù)6.2 PLC控制系統(tǒng)的維修
6.2.1 PLC控制系統(tǒng)的日常維護
6.2.2 PLC控制系統(tǒng)故障的檢查與處理
6.2.3 PLC控制系統(tǒng)的故障自診斷技術(shù)
任務(wù)6.3 PLC的維修
6.3.1 PLC硬件的封裝與電路板功能
6.3.2 PLC故障的排查與維修
6.3.3 PLC故障維修實例
習題
學習情境七 變頻器的使用及維修
任務(wù)7.1 變頻器操作與認識
7.1.1 變頻器的初步認識
7.1.2 變頻器的安裝與接線
7.1.3 變頻器的操作面板與操作
實訓1 變頻器的主電路接線
實訓2 變頻器的外接控制端子接線
實訓3 變頻器的全部清除操作
任務(wù)7.2 變頻器基本功能訓練
7.2.1 變頻器PU運行的操作
7.2.2 變頻器外部運行的操作
7.2.3 變頻器的組合操作
7.2.4 繼電器與變頻器的組合控制
實訓4 外部信號控制變頻器的電動機的正反轉(zhuǎn)連續(xù)運行
實訓5 變頻器的組合操作
任務(wù)7.3 變頻器的維修
7.3.1 變頻器的檢測與試驗
7.3.2 變頻器損壞的常見原因
7.3.3 變頻器故障代碼釋義
7.3.4 變頻器故障修理與流程
習題
參考文獻