現(xiàn)代數(shù)控加工工藝及操作技術(shù)

第1章 數(shù)控加工概述
1．1 數(shù)控機床的組成及性能指標(biāo)
1．1．1 數(shù)控機床的組成與結(jié)構(gòu)
1．1．2 數(shù)控機床的工作過程
1．1．3 數(shù)控機床的性能指標(biāo)
1．2 數(shù)控機床的分類
1．2．1 按工藝用途分類
1．2．2 按數(shù)控機床的功能水平分類
1．2．3 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類
1．3 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍
1．3．1 數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別
1．3．2 數(shù)控機床的特點
1．3．3 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
1．4 數(shù)控加工工藝特點和設(shè)計的基本原則
1．4．1 數(shù)控加工工藝特點
1．4．2 數(shù)控加工工藝設(shè)計基本原則
第2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計
2．1 數(shù)控加工工藝規(guī)程
2．1．1 機械加工工藝過程的組成
2．1．2 數(shù)控加工工藝規(guī)程
2．1．3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容和設(shè)計步驟
2．2 數(shù)控加工工藝分析
2．2．1 分析零件圖
2．2．2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2．3 數(shù)控加工工藝路線的制訂
2．3．1 選擇定位基準(zhǔn)
2．3．2 選擇加工方法
2．3．3 劃分加工階段
2．3．4 劃分加工工序
2．3．5 確定加工順序
2．4 數(shù)控加工工序設(shè)計
2．4．1 機床的選擇
2．4．2 工件的定位與夾緊
2．4．3 夾具的選擇
2．4．4 刀具的選擇
2．4．5 確定走刀路線和工步順序
2．4．6 加工余量與工序尺寸及公差的確定
2．4．7 切削參數(shù)的選擇與優(yōu)化
2．5 數(shù)控加工工藝文件
第3章 數(shù)控刀具及使用
3．1 數(shù)控刀具的種類及特點
3．1．1 數(shù)控刀具的種類
3．1．2 數(shù)控刀具的特點
3．2 數(shù)控刀具的材料
3．2．1 數(shù)控刀具材料的性能
3．2．2 各種數(shù)控刀具材料
3．3 數(shù)控工具系統(tǒng)
3．3．1 數(shù)控工具系統(tǒng)
3．3．2 刀柄的分類及選擇
3．4 數(shù)控刀具的選擇
3．4．1 選擇數(shù)控刀具應(yīng)考慮的因素
3．4．2 數(shù)控車削刀具的選擇
3．4．3 數(shù)控銑削刀具的選擇
3．5 數(shù)控機床的對刀
3．5．1 數(shù)控加工中與對刀有關(guān)的概念
3．5．2 對刀的基本原則
3．5．3 對刀方法
第4章 數(shù)控機床上工件的裝夾
4．1 工件的裝夾方式
4．1．1 直接找正裝夾
4．1．2 劃線找正裝夾
4．1．3 采用夾具裝夾
4．2 工件的定位
4．2．1 六點定位原理
4．2．2 六點定位原理的應(yīng)用
4．2．3 定位與夾緊的關(guān)系
4．3 定位基準(zhǔn)的選擇
4．3．1 基準(zhǔn)及其分類
4．3．2 定位基準(zhǔn)的選擇
4．4 常見定位元件及定位方式
4．4．1 工件以平面定位
4．4．2 工件以圓孔定位
4．4．3 工件以外圓柱面定位
4．4．4 工件以一面兩孔定位
4．5 定位誤差
4．6 工件的夾緊
4．6．1 夾緊裝置的組成及基本要求
4．6．2 夾緊力的確定
4．6．3 機床夾具的類型及特點
4．6．4 機床夾具的組成
4．6．5 典型夾緊機構(gòu)簡介
4．6．6 組合夾具簡介
4．6．7 夾具的選擇
第5章 數(shù)控車床的操作與加工
5．1 數(shù)控車床概述
5．1．1 數(shù)控車床的組成
5．1．2 數(shù)控車床的分類
5．1．3 數(shù)控車床的加工對象
5．2 FANuC-0i系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
5．2．1 操作面板
5．2．2 基本操作
5．3 SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
5．3．1 操作面板
5．3．2 軟件功能
5．3．3 基本操作
5．4 數(shù)控車床的對刀操作
5．4．1 相對刀偏法
5．4．2 絕對刀偏法
5．5 零件加工實例
第6章 數(shù)控銑床的操作與加工
6．1 數(shù)控銑床概述
6．1．1 數(shù)控銑床的組成
6．1．2 數(shù)控銑床的分類
6．1．3 數(shù)控銑床的加工對象
6．2 HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
6．2．1 操作面板
6．2．2 軟件功能
6．2．3 基本操作
6．3 FANUC-0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
6．3．1 操作面板
6．3．2 基本操作
6．4 數(shù)控銑床的對刀操作
6．4．1 G92設(shè)定工件坐標(biāo)系對刀
6．4．2 G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系對刀
6．5 零件加工實例
第7章 加工中心的操作與加工
7．1 加工中心概述
7．1．1 加工中心的組成
7．1．2 加工中心的分類
7．1．3 加工中心的加工對象
7．2 加工中心的換刀系統(tǒng)
7．2．1 自動換刀裝置
7．2．2 加工中心的自動換刀
7．3 sINuMERIK802D系統(tǒng)加工中心的操作
7．3．1 操作面板
7．3．2 軟件功能
7．3．3 基本操作
7．4 SINUMERIK840D系統(tǒng)操作面板簡介
7．5 HEIDENHAINiTNC530系統(tǒng)五軸加工中心的操作
7．5．1 操作面板
7．5．2 顯示單元和屏幕布局
7．5．3 基本操作
7．5．4 HEIDENHAIN數(shù)控編程基礎(chǔ)
7．6 零件加工實例
第8章 數(shù)控電火花線切割機床操作與加工
8．1 數(shù)控電火花線切割機床概述
8．1．1 數(shù)控電火花線切割機床的加工原理與特點
8．1．2 數(shù)控電火花線切割機床的組成
8．1．3 數(shù)控電火花線切割機床的分類與加工對象
8．2 數(shù)控電火花線切割加工工藝
8．2．1 模坯準(zhǔn)備
8．2．2 加工路線的選擇
8．2．3 穿絲孔位置的確定
8．2．4 切入點位置的確定
8．2．5 工件的裝夾與找正
8．2．6 電極絲的選擇與對刀
8．2．7 脈沖參數(shù)的選擇
8．2．8 補償量的確定
8．2．9 工作液的選配
8．3 數(shù)控電火花線切割編程指令
8．3．1 ISO代碼
8．3．2 3B、4B代碼
8．4 數(shù)控電火花線切割機床的操作
8．4．1 操作面板
8．4．2 軟件功能
8．4．3 基本操作
8．4．4 加工步驟及故障預(yù)防
8．5 零件加工實例
第9章 數(shù)控機床的選用與維護
9．1 數(shù)控機床的選用
9．2 數(shù)控機床的安裝調(diào)試與驗收
9．2．1 數(shù)控機床的安裝調(diào)試
9．2．2 數(shù)控機床的驗收
9．3 數(shù)控機床的故障分析與處理
9．3．1 數(shù)控機床常見故障分類
9．3．2 數(shù)控機床故障的常規(guī)檢測方法
9．3．3 數(shù)控機床常見故障處理
9．4 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)
參考文獻