數(shù)控加工工藝設計與程序編制（第3版）

緒論　
一、數(shù)控加工概述　1
（一）數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展　1
（二）數(shù)控機床的概念及組成　3
（三）數(shù)控機床的種類與應用　5
（四）數(shù)控機床加工的特點及應用　10
二、數(shù)控編程基礎　12
（一）數(shù)控機床坐標系的確定　12
（二）數(shù)控機床的兩種坐標系　14
（三）數(shù)控編程的種類及步驟　15
（四）常用編程指令　16
（五）數(shù)控加工程序的結構　22
三、學習內(nèi)容及學習方法　24
小結　25
自測題　25
項目一　定位銷軸的數(shù)控加工工藝設計與
程序編制　28
一、項目導入　28
二、相關知識　29
（一）數(shù)控加工工藝設計的方法　29
（二）外圓車刀、切斷切槽刀的選用　30
（三）車圓柱面、階臺、錐面、切槽、切斷的
走刀路線設計　41
（四）切削用量的選擇　43
（五）數(shù)控車床坐標系及編程坐標系　45
（六）數(shù)控車床編程的特點　45
（七）數(shù)控車編程指令　46
（八）宇航數(shù)控車仿真軟件的操作　51
三、項目實施　58
（一）零件工藝性分析　58
（二）制訂機械加工工藝方案　58
（三）編制數(shù)控技術文檔　60
（四）試加工與優(yōu)化　62
四、拓展知識　65
（一）SINUMERIK　802S系統(tǒng)的基本編程指令　65
（二）華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)的基本編程
指令　66
（三）宇龍數(shù)控車仿真軟件的操作　66
小結　71
自測題　71
項目二　螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制　73
一、項目導入　73
二、相關知識　73
（一）螺紋車刀的選用　73
（二）車螺紋切削用量的選擇　75
（三）車圓弧面的走刀路線設計　76
（四）車螺紋的走刀路線設計及各主要尺寸的
計算　78
（五）數(shù)控車編程指令　79
三、項目實施　86
（一）零件工藝性分析　86
（二）制訂機械加工工藝方案　87
（三）編制數(shù)控技術文檔　88
（四）試加工與優(yōu)化　92
四、拓展知識　93
（一）SINUMERIK　802S系統(tǒng)的車圓弧指令和
車螺紋指令　93
（二）華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)的車圓弧指令和
車螺紋指令　95
小結　98
自測題　98
項目三　定位套的數(shù)控加工工藝設計與
程序編制　102
一、項目導入　102
二、相關知識　103
（一）內(nèi)孔車刀的選用　103
（二）車內(nèi)表面的走刀路線設計　105
（三）數(shù)控車編程指令　105
三、項目實施　111
（一）零件工藝性分析　111
（二）制訂機械加工工藝方案　111
（三）編制數(shù)控技術文檔　113
（四）試加工與優(yōu)化　116
四、拓展知識　117
（一）SINUMERIK　802S系統(tǒng)的循環(huán)編程
指令　117
（二）華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)的循環(huán)編程
指令　121
小結　126
自測題　126
項目四　橢圓手柄的數(shù)控加工工藝設計與程序編制　129
一、項目導入　129
二、相關知識　130
（一）車非圓曲線的走刀路線設計　130
（二）用戶宏程序基礎　130
（三）用戶宏程序功能A　131
（四）用戶宏程序功能B　136
三、任務實施　140
（一）零件工藝性分析　140
（二）制訂機械加工工藝方案　141
（三）編制數(shù)控技術文檔　142
（四）試加工與優(yōu)化　146
四、拓展知識　146
（一）SINUMERIK　802S系統(tǒng)宏程序功能　146
（二）華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)宏指令編程　147
小結　148
自測題　148
項目五　U形槽的數(shù)控加工工藝設計與
程序編制　151
一、項目導入　151
二、相關知識　151
（一）槽、鍵槽的加工方法　151
（二）鍵槽銑刀　153
（三）立式數(shù)控銑床坐標系及編程坐標系　153
（四）數(shù)控銑F、S、T指令　153
（五）數(shù)控銑常用編程指令　154
（六）宇航數(shù)控銑仿真軟件的操作　161
三、任務實施　166
（一）零件工藝性分析　166
（二）制訂機械加工工藝方案　167
（三）編制數(shù)控技術文檔　168
（四）試加工與優(yōu)化　169
四、拓展知識　172
（一）SINUMERIK　802D系統(tǒng)的基本編程指令　172
（二）華中世紀星HNC-21M系統(tǒng)基本編程
指令　173
（三）宇龍數(shù)控銑仿真軟件的操作　174
小結　178
自測題　179
項目六　凸模板的數(shù)控加工工藝設計與
程序編制　182
一、項目導入　182
二、相關知識　182
（一）平面銑削方法及面銑刀　182
（二）內(nèi)外輪廓的銑削方法　183
（三）立銑刀　185
（四）銑削用量的選擇　186
（五）數(shù)控銑編程指令　187
三、任務實施　195
（一）零件工藝性分析　195
（二）制訂機械加工工藝方案　195
（三）編制數(shù)控技術文檔　196
（四）試加工與優(yōu)化　200
四、拓展知識　200
（一）SINUMERIK　802D系統(tǒng)的子程序編程
指令　200
（二）SINUMERIK　802D系統(tǒng)的刀具半徑
補償編程指令　201
（三）華中世紀星HNC-21M系統(tǒng)的子程序
編程指令　201
（四）華中世紀星HNC-21M系統(tǒng)的刀具半徑
補償編程指令　202
小結　202
自測題　202
項目七　調(diào)整板的數(shù)控加工工藝設計與
程序編制　206
一、項目引入　206
二、相關知識　207
（一）孔的加工方法　207
（二）加工孔走刀路線設計　209
（三）固定循環(huán)指令　211
三、項目實施　216
（一）零件工藝性分析　216
（二）制訂機械加工工藝方案　216
（三）編制數(shù)控技術文檔　217
（四）試加工與優(yōu)化　221
四、拓展知識　221
（一）SINUMERIK　802D系統(tǒng)的孔加工循環(huán)
編程指令　221
（二）華中世紀星HNC-21M系統(tǒng)的孔加工循環(huán)
編程指令　225
小結　233
自測題　233
項目八　基座的數(shù)控加工工藝設計與
程序編制　236
一、項目導入　236
二、相關知識　237
（一）曲面的銑削方法　237
（二）曲面加工時銑刀的選擇　238
（三）數(shù)控銑宏程序　238
三、項目實施　241
（一）零件工藝性分析　241
（二）制訂機械加工工藝方案　241
（三）編制數(shù)控技術文檔　242
（四）試加工與優(yōu)化　248
四、拓展知識　248
（一）SINUMERIK　802D系統(tǒng)的宏程序功能　248
（二）華中世紀星HNC-21M系統(tǒng)的宏程序
功能　250
小結　250
自測題　251
附錄一　湖南省高等職業(yè)院校數(shù)控技術專業(yè)技能抽查標準　252
附錄二　軸套類零件的數(shù)控車削加工題庫選編　259
附錄三　箱體類零件的數(shù)控銑削加工題庫選編　271
參考文獻　290