焊條電弧焊技術(shù)

前言
第一章焊條電弧焊操作技術(shù)1
第一節(jié)基本操作技術(shù)1
一、引弧1
二、運(yùn)條2
三、焊道的連接5
四、焊縫的收弧7
第二節(jié)各種焊接位置的焊接操作要點(diǎn)9
一、平焊位置的焊接操作9
二、立焊位置的焊接操作11
三、橫焊位置的焊接操作12
四、仰焊位置的焊接操作14
第三節(jié)單面焊雙面成形技術(shù)15
一、單面焊雙面成形的焊接技術(shù)特點(diǎn)15
二、低碳鋼板對(duì)接平焊位置單面焊雙面成形焊接操作技術(shù)18
三、低碳鋼板對(duì)接立焊位置單面焊雙面成形焊接操作技術(shù)24
四、低碳鋼板對(duì)接橫焊位置單面焊雙面成形焊接操作技術(shù)29
五、低碳鋼板對(duì)接仰焊位置單面焊雙面成形焊接操作技術(shù)34
六、低碳鋼管板插入式垂直俯位焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)44
七、低碳鋼管板插入式水平固定焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)48
八、 80mm×4mm低碳鋼管水平固定對(duì)接單面焊雙面成形操作技術(shù)52
九、 80mm×4mm低碳鋼管垂直固定對(duì)接單面焊雙面成形操作技術(shù)57
十、51mm×35mm小直徑管對(duì)接垂直固定加障礙管焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)60
十一、小直徑管對(duì)接45°傾斜固定焊位焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)69
復(fù)習(xí)思考題76
第二章焊條77
第一節(jié)焊條的組成77
一、焊條藥皮77
二、焊芯77
第二節(jié)焊條的分類(lèi)78
一、按用途分類(lèi)78
二、按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類(lèi)79
第三節(jié)焊條的型號(hào)80
一、非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條型號(hào)編制方法80
二、熱強(qiáng)鋼焊條型號(hào)編制方法90
三、不銹鋼焊條型號(hào)編制方法95
四、堆焊焊條型號(hào)編制方法103
五、鑄鐵焊條型號(hào)編制方法106
六、鎳及鎳合金焊條型號(hào)編制方法110
七、銅及銅合金焊條型號(hào)編制方法113
八、鋁及鋁合金焊條型號(hào)編制方法115
第四節(jié)焊條的牌號(hào)115
一、結(jié)構(gòu)鋼(含低合金高強(qiáng)鋼)焊條牌號(hào)編制方法117
二、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào)編制方法118
三、低溫鋼焊條牌號(hào)編制方法119
四、不銹鋼焊條牌號(hào)編制方法120
五、堆焊焊條牌號(hào)編制方法121
六、鑄鐵焊條牌號(hào)編制方法122
七、有色金屬焊條牌號(hào)編制方法123
八、特殊用途焊條牌號(hào)編制方法125
第五節(jié)焊條型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照126
一、焊條型號(hào)與焊條牌號(hào)的對(duì)照關(guān)系126
二、非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條常用型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照127
三、熱強(qiáng)鋼焊條常用型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照128
四、不銹鋼焊條常用型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照128
五、堆焊焊條常用型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照129
六、鑄鐵焊條常用型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照130
七、鋁及鋁合金焊條常用型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照130
八、鎳及鎳合金焊條常用型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照130
九、銅及銅合金焊條常用型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照131
第六節(jié)焊條的選用和使用131
一、焊條的選用原則131
二、焊條的使用132
三、焊條的保管134
復(fù)習(xí)思考題135
第三章焊條電弧焊設(shè)備136
第一節(jié)焊條電弧焊電源136
一、對(duì)焊條電弧焊電源的要求136
二、焊條電弧焊電源的種類(lèi)及型號(hào)138
三、焊條電弧焊電源的銘牌141
第二節(jié)焊條電弧焊電源的選擇及使用142
一、焊條電弧焊電源的選用142
二、焊條電弧焊電源的調(diào)節(jié)及使用144
三、焊條電弧焊電源的外部接線(xiàn)154
復(fù)習(xí)思考題155
第四章焊條電弧焊焊接接頭和坡口形式156
第一節(jié)焊接接頭形式156
一、焊接接頭分類(lèi)156
二、焊接坡口形狀159
三、坡口幾何尺寸162
第二節(jié)焊接坡口的選擇及坡口的加工164
一、不同焊接位置的坡口選擇164
二、焊接坡口的加工方法164
復(fù)習(xí)思考題165
第五章碳素鋼的焊接166
第一節(jié)低碳鋼的焊接166
一、焊前預(yù)熱166
二、焊條的選擇166
三、焊縫層間溫度及焊后回火溫度167
四、低碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)167
第二節(jié)中碳鋼的焊接168
一、焊前預(yù)熱168
二、焊條的選擇168
三、焊縫層間溫度及焊后回火溫度169
四、中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)169
第三節(jié)高碳鋼的焊接170
一、焊前預(yù)熱170
二、焊條的選擇170
三、焊縫層間溫度及焊后回火溫度171
四、高碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)171
復(fù)習(xí)思考題171
第六章低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接172
第一節(jié)概述172
一、低合金結(jié)構(gòu)鋼的分類(lèi)172
二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼172
三、專(zhuān)業(yè)用低合金結(jié)構(gòu)鋼173
第二節(jié)低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性175
一、焊接熱影響區(qū)的淬硬傾向175
二、冷裂紋敏感性175
三、其他176
第三節(jié)低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝176
一、焊前準(zhǔn)備176
二、焊接材料的選擇177
三、焊接熱輸入的選擇178
四、焊前預(yù)熱和層間溫度的控制及后熱179
五、焊后熱處理180
第四節(jié)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接實(shí)例180
一、Q345B(16Mn)鋼的焊接180
二、Q420(15MnVN)鋼的焊接181
復(fù)習(xí)思考題182
第七章珠光體耐熱鋼的焊接183
第一節(jié)概述183
一、珠光體耐熱鋼的分類(lèi)183
二、珠光體耐熱鋼焊接的主要問(wèn)題184
第二節(jié)珠光體耐熱鋼的焊接性184
一、冷裂紋傾向184
二、熱裂紋傾向185
三、再熱裂紋傾向185
第三節(jié)珠光體耐熱鋼的焊接工藝185
一、焊接材料的選擇185
二、焊接熱輸入的選擇186
三、焊前預(yù)熱和層間溫度的選擇186
四、后熱處理和焊后熱處理187
五、焊接工藝措施188
復(fù)習(xí)思考題189
第八章不銹鋼的焊接190
第一節(jié)概述190
一、不銹鋼的分類(lèi)190
二、不銹鋼的物理性能192
三、奧氏體不銹鋼的焊接性192
第二節(jié)奧氏體不銹鋼的焊接工藝196
一、焊接工藝特點(diǎn)196
二、焊后熱處理196
三、焊后表面處理196
四、焊接工藝及操作技術(shù)197
復(fù)習(xí)思考題200
第九章異種金屬的焊接201
第一節(jié)概述201
一、異種金屬焊接的分類(lèi)201
二、異種金屬焊接的主要困難201
三、異種金屬的焊接方法202
四、異種金屬接頭的連接形式204
第二節(jié)奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的焊接207
一、奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的焊接性207
二、奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的焊接工藝208
第三節(jié)低碳鋼與低合金鋼的焊接211
一、低碳鋼與低合金鋼的焊接性211
二、低碳鋼與低合金鋼的焊接操作技術(shù)213
第四節(jié)不銹復(fù)合鋼板的焊接215
一、不銹復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)215
二、常用的不銹復(fù)合鋼板218
三、焊接常用不銹復(fù)合鋼板焊條的選用219
四、不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝要點(diǎn)219
復(fù)習(xí)思考題221
第十章鑄鐵的焊接223
第一節(jié)概述223
一、鑄鐵的分類(lèi)223
二、鑄鐵的牌號(hào)224
三、鑄鐵焊接用焊條226
第二節(jié)灰鑄鐵的焊接228
一、灰鑄鐵的焊接性228
二、灰鑄鐵的焊接操作技術(shù)230
第三節(jié)球墨鑄鐵的焊接237
一、球墨鑄鐵的焊接性237
二、球墨鑄鐵的焊接操作技術(shù)237
第四節(jié)鑄鐵焊接實(shí)例239
一、灰鑄鐵底座裂紋的補(bǔ)焊239
二、球墨鑄鐵的補(bǔ)焊242
復(fù)習(xí)思考題244
第十一章堆焊245
第一節(jié)概述245
一、堆焊的應(yīng)用245
二、堆焊的要求245
三、堆焊金屬的基本類(lèi)型246
四、堆焊的特點(diǎn)252
第二節(jié)堆焊焊條253
一、堆焊焊條的型號(hào)、牌號(hào)對(duì)照253
二、堆焊焊條的選擇256
第三節(jié)焊條電弧焊堆焊259
一、焊條電弧焊堆焊的特點(diǎn)259
二、焊條電弧焊堆焊的工藝要點(diǎn)259
三、焊條電弧焊堆焊的應(yīng)用范圍260
第四節(jié)堆焊的安全防護(hù)260
一、堆焊的安全特點(diǎn)260
二、堆焊的安全防護(hù)要求262
復(fù)習(xí)思考題262
第十二章銅及銅合金的焊接264
第一節(jié)概述264
一、銅及銅合金的分類(lèi)264
二、銅及銅合金牌號(hào)265
三、焊前清理270
四、接頭形式和選擇271
五、焊接位置的選擇271
六、焊接襯墊的選擇271
七、焊前預(yù)熱273
八、焊后處理274
第二節(jié)銅及銅合金焊接用焊條274
一、銅及銅合金焊條的選用274
二、銅及銅合金焊條新舊型號(hào)對(duì)照274
第三節(jié)銅及銅合金的焊接工藝及操作技術(shù)276
一、銅及銅合金的焊接性276
二、純銅焊條電弧焊278
三、黃銅焊條電弧焊280
四、錫青銅焊條電弧焊281
五、鋁青銅焊條電弧焊281
六、硅青銅焊條電弧焊282
復(fù)習(xí)思考題284
第十三章鋁及鋁合金的焊接285
第一節(jié)概述285
一、鋁及鋁合金的分類(lèi)285
二、鋁及鋁合金的特性285
三、鋁及鋁合金的牌號(hào)286
四、鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備及焊后清理286
第二節(jié)鋁及鋁合金焊條電弧焊292
一、鋁及鋁合金焊接的特點(diǎn)292
二、鋁及鋁合金焊條的選用294
三、鋁及鋁合金的焊接要點(diǎn)294
復(fù)習(xí)思考題295
第十四章焊接應(yīng)力與變形296
第一節(jié)概述296
一、焊接應(yīng)力與變形的概念296
二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因296
第二節(jié)焊接殘余應(yīng)力299
一、焊接殘余應(yīng)力的種類(lèi)299
二、控制焊接殘余應(yīng)力的工藝措施300
三、消除焊接殘余應(yīng)力的方法303
第三節(jié)焊接殘余變形306
一、焊接殘余變形的種類(lèi)306
二、控制焊接殘余變形的工藝措施311
三、矯正焊接殘余變形的方法314
復(fù)習(xí)思考題319
第十五章氣割320
第一節(jié)氣割設(shè)備及工具320
一、氣割設(shè)備320
二、氣割工具322
第二節(jié)氣割的基本操作技術(shù)330
一、氣割工藝參數(shù)的選擇330
二、常用型材氣割基本操作技術(shù)332
復(fù)習(xí)思考題335
第十六章碳弧氣刨336
第一節(jié)碳弧氣刨的原理及應(yīng)用336
一、碳弧氣刨的基本原理336
二、碳弧氣刨的特點(diǎn)336
三、碳弧氣刨的應(yīng)用范圍337
第二節(jié)碳弧氣刨的設(shè)備、工具和材料337
一、碳弧氣刨的設(shè)備337
二、碳弧氣刨的工具338
三、碳弧氣刨的材料340
第三節(jié)碳弧氣刨工藝341
一、碳弧氣刨的工藝參數(shù)341
二、碳弧氣刨的操作344
三、碳弧氣刨的常見(jiàn)缺陷346
第四節(jié)常用材料的碳弧氣刨347
一、低碳鋼的碳弧氣刨347
二、低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳弧氣刨347
三、不銹鋼的碳弧氣刨348
第五節(jié)碳弧氣刨的危害與安全348
一、碳弧氣刨的危害348
二、碳弧氣刨的安全操作技術(shù)349
復(fù)習(xí)思考題349
第十七章熔焊焊縫外觀(guān)檢查及返修350
第一節(jié)熔焊焊縫外觀(guān)檢查350
一、熔焊焊縫外觀(guān)缺欠350
二、熔焊焊縫外觀(guān)缺欠的產(chǎn)生原因及防止方法353
第二節(jié)熔焊焊縫外觀(guān)缺陷返修357
一、焊縫外觀(guān)質(zhì)量要求357
二、返修前的準(zhǔn)備358
三、返修操作技術(shù)要求359
復(fù)習(xí)思考題360
第十八章焊接安全生產(chǎn)361
第一節(jié)焊接操作個(gè)人防護(hù)361
一、焊接防護(hù)面罩及頭盔361
二、防護(hù)眼鏡363
三、防噪聲保護(hù)用品364
四、安全帽364
五、工作服365
六、手套366
七、工作鞋366
八、鞋蓋366
九、安全帶366
十、防塵口罩和防毒面具366
第二節(jié)焊接安全操作367
一、焊接操作安全用電367
二、特殊環(huán)境中焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)371
復(fù)習(xí)思考題378
附錄379
附錄A弧焊變壓器常見(jiàn)的故障及解決方法379
附錄B弧焊整流器常見(jiàn)的故障及解決方法380
附錄CZX7系列晶閘管逆變弧焊整流器常見(jiàn)故障及解決方法381
附錄DZX7-400(IGBT管)逆變焊機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法383
參考文獻(xiàn)386