化工單元操作及工藝過程實踐

第1章 緒論
1.1 化學(xué)工業(yè)
1.2 化學(xué)工業(yè)的特點
1.3 注重化工實踐，培養(yǎng)工程創(chuàng)新人才
1.4 認(rèn)識實習(xí)的目的、內(nèi)容和要求
1.4.1 認(rèn)識實習(xí)的目的
1.4.2 認(rèn)識實習(xí)的內(nèi)容
1.4.3 認(rèn)識實習(xí)的要求
1.5 生產(chǎn)實習(xí)的目的、內(nèi)容和要求
1.5.1 生產(chǎn)實習(xí)的目的
1.5.2 生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容
1.5.3 生產(chǎn)實習(xí)的要求
第2章 化工生產(chǎn)安全知識
2.1 化工生產(chǎn)安全的重要性
2.1.1 安全意識
2.1.2 安全管理
2.1.3 安全措施
2.1.4 事故處理
2.1.5 安全技術(shù)
2.1.6 安全保障
2.2 化工生產(chǎn)的特點
2.2.1 易燃、易爆性
2.2.2 腐蝕嚴(yán)重、毒害性大
2.2.3 化工生產(chǎn)裝置事故發(fā)生的一般規(guī)律
2.3 化工安全生產(chǎn)規(guī)章制度
2.3.1 貫徹安全生產(chǎn)方針
2.3.2 安全生產(chǎn)基本要求
2.3.3 化工安全禁令
2.4 化工生產(chǎn)防火防爆
2.4.1 滅火的基本方法
2.4.2 常用滅火器材的適用范圍和使用方法
2.4.3 撲救火災(zāi)的一般原則及分類
2.5 車間安全用電
2.5.1 車間安全用電要求
2.5.2 觸電傷害的形成
2.5.3 觸電急救方法
2.6 化工檢修安全控制
2.6.1 化工企業(yè)檢修特點
2.6.2 化工設(shè)備安全檢修過程控制
2.7 機(jī)械事故造成的傷害與預(yù)防
2.7.1 機(jī)械事故造成的傷害
2.7.2 預(yù)防原則
2.7.3 防治措施
第3章 化工單元操作原理
3.1 概述
3.2 流體輸送單元操作
3.2.1 化工管路、管件和閥門
3.2.2 液體輸送設(shè)備
3.2.3 氣體輸送設(shè)備
3.3 傳熱單元操作
3.3.1 直接接觸式換熱器
3.3.2 蓄熱式換熱器
3.3.3 間壁式換熱器
3.4 蒸發(fā)單元操作
3.5 分離單元操作
3.5.1 機(jī)械分離單元操作
3.5.2 傳質(zhì)分離單元操作
第4章 化工工藝過程原理
4.1 合成氨生產(chǎn)工藝
4.1.1 氨的介紹
4.1.2 合成氨生產(chǎn)中的安全提示
4.1.3 合成氨原料的來源
4.1.4 天然氣制氫合成氨工藝（凱洛格流程）
4.1.5 合成氨生產(chǎn)工藝流程
4.2 催化裂化工藝
4.2.1 石油化工產(chǎn)業(yè)布局
4.2.2 催化裂化裝置生產(chǎn)流程及說明
4.2.3 煉油小常識
4.3 原油常減壓蒸餾工藝
4.3.1 概述
4.3.2 原油預(yù)處理工藝
4.3.3 原油蒸餾的類型
4.3.4 原油加工方案及加工流程
4.3.5 原油常減壓蒸餾工藝流程
4.4 煤制甲醇工藝
4.4.1 概述
4.4.2 空分分離工藝
4.4.3 煤儲運工藝
4.4.4 Shell（殼牌）氣流床氣化工藝
4.4.5 耐硫變換工序
4.4.6 低溫甲醇洗（酸性氣體脫除）工藝
4.4.7 合成氣壓縮工序
4.4.8 甲醇合成工序
4.4.9 粗甲醇精餾工序
4.4.10 公用工程部分
4.4.11 制冷工序
4.4.12 硫黃回收工序
4.4.13 氫氣回收工序
4.5 乙烯生產(chǎn)工藝
4.5.1 乙烯生產(chǎn)概述
4.5.2 管式裂解爐裂解與預(yù)分餾
4.5.3 裂解氣的壓縮凈化系統(tǒng)
4.5.4 裂解氣的精餾系統(tǒng)及深冷分離流程
第5章 化工過程仿真培訓(xùn)
5.1 化工儀表簡介
5.1.1 檢測儀表
5.1.2 變送器
5.1.3 控制儀表
5.1.4 執(zhí)行器
5.2 控制系統(tǒng)
5.2.1 簡單控制系統(tǒng)
5.2.2 復(fù)雜控制系統(tǒng)
5.3 集散控制系統(tǒng)（DCS）
5.3.1 DCS的硬件構(gòu)成
5.3.2 DOS的功能層次結(jié)構(gòu)
5.4 單元操作
5.4.1 離心泵
5.4.2 液位控制系統(tǒng)
5.4.3 離心式壓縮機(jī)
5.4.4 列管換熱器
5.4.5 精餾塔
5.4.6 吸收一解吸單元
5.4.7 間歇反應(yīng)釜
5.5 典型流程
5.5.1 甲醇合成工藝
5.5.2 甲醇精制工藝