石油化工設計手冊· 第3卷：化工單元過程（下 修訂版）

第1章氣體吸收與解吸
1．1概述1
1．1．1吸收（解吸）過程的基本概念1
1．1．1．1吸收與解吸1
1．1．1．2單組分與多組分吸收1
1．1．1．3物理吸收與化學吸收1
1．1．1．4等溫吸收與非等溫吸收1
1．1．2吸收(解吸)設備與流程1
1．1．2．1吸收過程適宜條件1
1．1．2．2吸收設備1
1．1．2．3吸收流程2
1．1．3吸收(解吸)過程在石油化工中的應用4
1．1．4吸收過程的技術經(jīng)濟評價4
1．1．4．1吸收過程的技術指標4
1．1．4．2吸收過程的主要經(jīng)濟指標5
1．1．4．3吸收過程的評價5
1．2吸收過程氣液平衡5
1．2．1氣液相平衡概念5
1．2．2氣液相平衡關系式6
1．2．2．1亨利定律6
1．2．2．2熱力學平衡關系式6
1．2．3平衡數(shù)據(jù)的來源7
1．2．4由熱力學關系求平衡系數(shù)7
1．2．5溫度與壓力對平衡系數(shù)的影響9
1．2．6氣體在電解質或非電解質水溶液中的溶解度10
1．2．6．1氣體在電解質水溶液中的溶解度10
1．2．6．2氣體在非電解質水溶液中的溶解度12
1．2．7化學吸收的相平衡12
1．2．8若干體系的氣液平衡數(shù)據(jù)15
1．2．9預測型分子熱力學預測溶解度29
1．2．9．1狀態(tài)方程法29
1．2．9．2活度系數(shù)法35
1．3連續(xù)接觸設備(填料塔)設計計算38
1．3．1設計步驟38
1．3．1．1溶劑選擇38
1．3．1．2操作條件的確定38
1．3．1．3溶劑用量(液氣比)的確定38
1．3．1．4設備選擇40
1．3．1．5塔徑的確定40
1．3．1．6塔高的計算41
1．3．2單相與相際傳質速度方程41
1．3．3傳質單元數(shù)與傳質單元高度44
1．3．3．1定義44
1．3．3．2傳質單元數(shù)的計算46
1．3．4傳質系數(shù)和有效傳質表面的通用關聯(lián)式51
1．3．4．1Billet模型51
1．3．4．2ＳＲＰ?Ⅱ模型56
1．3．4．3修正的恩田(Onda)模型59
1．3．5傳質系數(shù)與傳質單元高度的數(shù)據(jù)61
1．3．6填料塔的當量高度(HETP)68
1．4階段接觸設備(板式塔)的設計計算70
1．4．1平衡級(理論級)方法70
1．4．2圖解法求平衡級數(shù)70
1．4．3解析法求平衡級數(shù)71
1．4．3．1貧氣吸收或解吸71
1．4．3．2富氣吸收74
1．4．4多組分吸收(解吸)嚴格算法76
1．4．4．1基本方程組76
1．4．4．2獨立變量數(shù)及其指定77
1．4．5級(板)效率77
1．4．6利用MS Excel軟件處理板式塔流體力學和塔板效率數(shù)據(jù)81
1．4．6．1流體力學數(shù)據(jù)計算81
1．4．6．2塔板效率數(shù)據(jù)83
1．4．7氣液固三相流體力學和塔板效率84
1．4．7．1氣液固三相流體力學84
1．4．7．2氣液固三相塔板效率86
1．5非等溫吸收87
1．5．1吸收過程的熱效應87
1．5．2非等溫吸收近似算法88
1．5．3嚴格算法88
1．6化學吸收92
1．6．1概述92
1．6．2化學吸收分類93
1．6．3增強因子94
1．6．4化學吸收速率94
1．6．4．1一級和擬一級不可逆反應95
1．6．4．2瞬間不可逆反應97
1．6．4．3化學吸收的傳質模型與增強因子99
1．6．5化學吸收過程模擬與解101
1．6．6化學吸收設備的選型與計算103
1．6．6．1化學吸收設備的選型103
1．6．6．2填料吸收反應器104
1．6．6．3板式吸收塔112
1．7氣體的解吸115
1．7．1概述115
1．7．2物理解吸115
1．7．2．1物理解吸的計算115
1．7．2．2吸收蒸出(解吸)塔116
1．7．2．3物理解吸的選擇性118
1．7．3有化學反應的解吸118
1．7．3．1概述118
1．7．3．2解吸塔設計120
1．8吸收過程在石油化學工業(yè)中的應用120
1．8．1催化裂化吸收穩(wěn)定過程121
1．8．1．1概述121
1．8．1．2吸收(解吸)過程的模擬121
1．8．1．3吸收?解吸流程的改進125
1．8．1．4塔設備的設計和改進127
1．8．2CO2及H2S的脫除129
1．8．2．1CO2的脫除129
1．8．2．2典型工藝過程及設備設計130
1．8．2．3H2S的脫除140
1．8．3SO2的脫除140
1．8．3．1SO2脫除方法140
1．8．3．2氨法脫SO2的化學反應過程141
1．8．3．3氣液平衡141
1．8．3．4熱效應142
1．8．3．5氨酸法的工藝流程142
1．8．3．6工藝與設備設計參數(shù)142
1．8．3．7氨法在電廠煙氣脫硫中的應用146
主要符號說明147
參考文獻149
第2章液?液萃取
2．1概述154
2．1．1液?液萃取過程的特點154
2．1．2液?液萃取在石油化工中的應用154
2．2液?液萃取平衡及其數(shù)學模型156
2．2．1分配系數(shù)和分離系數(shù)156
2．2．2相圖157
2．2．3液?液萃取平衡的熱力學基礎158
2．2．4液?液萃取平衡的預測――ＵＮＩＦＡＣ方程160
2．3液?液萃取過程的設計計算164
2．3．1單級萃取過程164
2．3．2多級錯流萃取和多級逆流萃取165
2．3．3連續(xù)逆流萃取過程167
2．3．4復合萃取169
2．3．5用于復雜體系的矩陣解法174
2．4考慮縱向混合的萃取塔的設計計算176
2．4．1萃取塔內(nèi)的縱向混合176
2．4．2考慮縱向混合的萃取塔的數(shù)學模型177
2．4．3擴散模型及其近似解法178
2．5萃取設備的分類和選型182
2．5．1萃取設備的分類182
2．5．2常用萃取設備183
2．5．3萃取塔的比較和選型190
2．6填料萃取塔的設計計算192
2．6．1填料萃取塔的特點192
2．6．2設計計算步驟194
2．6．3塔徑的計算195
2．6．4塔高的計算198
2．6．5設計計算舉例201
2．7轉盤萃取塔（ＲＤＣ）的性能、設計和改進203
2．7．1概述203
2．7．2轉盤萃取塔液泛速度的計算205
2．7．3轉盤萃取塔傳質特性的計算206
2．7．4轉盤塔的縱向混合207
2．7．5設計計算舉例208
2．7．6轉盤萃取塔的改進212
主要符號說明214
參考文獻215
第3章吸附與變壓吸附
3．1吸附過程基礎理論218
3．1．1吸附基本原理218
3．1．2物理吸附和化學吸附219
3．1．3吸附熱力學基礎220
3．1．3．1吸附平衡220
3．1．3．2吸附熱224
3．1．4吸附動力學基礎225
3．1．4．1吸附過程速度225
3．1．4．2固定床吸附動態(tài)特性226
3．2吸附劑229
3．2．1特性參數(shù)229
3．2．2常用吸附劑230
3．2．2．1硅膠(silica gel，SG)(參見第3．7節(jié))230
3．2．2．2活性氧化鋁(activated alumina)231
3．2．2．3活性炭(activated carbon，AC)231
3．2．2．4沸石分子篩(zeolite molecular sieves，MS或ZMS)232
3．2．2．5碳分子篩(carbon molecular sieves，CMS或MSC)234
3．2．2．6活性碳纖維(activated carbon fiber，ACF)235
3．2．2．7浸漬活性炭(impregnated activated carbon)235
3．2．2．8合成聚合物(synthetie polymers)235
3．2．3物理性質235
3．3吸附分離工藝236
3．3．1吸附分離程度的判別236
3．3．2吸附劑對氣體的選擇性237
3．3．2．1選擇分離機理237
3．3．2．2吸附劑與吸附質之間的相互作用對選擇性的影響238
3．3．2．3同種吸附劑結構對選擇性的影響239
3．3．3吸附分離工藝的分類240
3．3．3．1吸附劑再生方法分類240
3．3．3．2運行方式分類242
3．4變溫吸附循環(huán)工藝及其應用243
3．4．1變溫吸附工藝243
3．4．2變溫吸附應用244
3．4．2．1脫除或回收有機化合物244
3．4．2．2氣體中脫除或回收酸性組分250
3．4．2．3低沸點氣體的低溫凈化254
3．4．2．4干燥脫水(在第3．7節(jié)中專述)259
3．5變壓吸附(pressure?swing adsorption，PSA)循環(huán)工藝及其應用259
3．5．1變壓吸附原理流程和特點259
3．5．1．1變壓吸附原理流程259
3．5．1．2變壓吸附工藝對吸附劑的要求259
3．5．1．3吸附塔死空間體積的重要性261
3．5．1．4吸附系數(shù)和分離系數(shù)261
3．5．2變壓吸附工藝261
3．5．2．1從氣相提取產(chǎn)品的工藝262
3．5．2．2從吸附相提取產(chǎn)品的工藝267
3．5．2．3同時從氣相及吸附相提取產(chǎn)品的工藝268
3．5．3變壓吸附技術的應用269
3．5．3．1從富氫氣體中回收和提純氫氣269
3．5．3．2從變換氣中制取合成氣277
3．5．3．3空氣干燥及脫除二氧化碳279
3．5．3．4從空氣中制取富氧、純氮、純氧281
3．5．3．5天然氣凈化287
3．5．3．6從煤層氣中濃縮甲烷288
3．5．3．7從混合氣中提取二氧化碳288
3．5．3．8從混合氣中提取一氧化碳290
3．5．3．9從工廠廢氣中回收有機溶劑292
3．5．3．10潛水呼吸氣的凈化293
3．5．3．11垃圾填埋氣凈化回收甲烷294
3．5．3．12煉油廠催化裂化干氣提濃回收乙烯296
3．5．3．13液相吸附分離石腦油中的芳烴298
3．6其它的循環(huán)吸附工藝298
3．6．1置換沖洗(displacement?purgeAdsorption，DPA)工藝298
3．6．2變壓參數(shù)泵(pressure swing parametric pumping)吸附工藝301
3．6．3循環(huán)區(qū)域吸附(cycling zone adsorption，CZA)工藝301
3．6．4色譜分離(chromatographic separations)工藝302
3．6．5移動床(moving bed)吸附工藝305
3．6．6流化床(fluidized bed)吸附工藝307
3．6．7模擬移動床(simulated moving bed，SMB)吸附工藝309
3．7氣體吸附干燥脫水工藝312
3．7．1吸附干燥的原理及意義312
3．7．2濕氣體的性質312
3．7．2．1絕對濕度(ψa)312
3．7．2．2相對濕度(ψr)312
3．7．2．3比濕度(d)313
3．7．2．4露點(td)313
3．7．2．5濕氣體比熱容(cH)313
3．7．2．6濕氣體比焓(I)314
3．7．3干燥方法314
3．7．4吸附干燥的基本原理315
3．7．5常用的吸附干燥劑316
3．7．5．1硅膠（可參見第3．2．2．1節(jié)）316
3．7．5．2活性氧化鋁(參見第3．2．2．2節(jié))316
3．7．5．3分子篩(參見第3．2．2．4節(jié))317
3．7．6再生方法317
3．7．7變溫吸附干燥工藝317
3．7．7．1TSA干燥工藝流程318
3．7．7．2TSA干燥裝置設計原則320
3．7．7．3節(jié)能流程330
3．7．7．4轉輪式干燥器331
3．7．8變壓吸附干燥工藝332
3．7．8．1PSA干燥工藝流程332
3．7．8．2PSA干燥裝置設計原則333
3．7．8．3PSA干燥、操作條件334
3．7．9吸附干燥的特點及適用場合335
3．8固定床吸附塔的結構335
3．8．1軸流塔335
3．8．2徑流塔336
3．8．3嵌入式蜂窩狀板塊徑流塔337
3．8．4換熱型吸附塔337
3．9轉輪吸附器(旋轉式吸附器)338
3．9．1TSA轉輪吸附器339
3．9．2PSA轉輪吸附器343
3．10反應器/吸附器344
參考文獻346
第4章氣液傳質設備
4．1概述356
4．2板式塔357
4．2．1板式塔的分類357
4．2．2塔板的結構參數(shù)358
4．3板式塔初步設計內(nèi)容及一般步驟359
4．3．1塔徑估算及板間距初選359
4．3．2溢流區(qū)設計360
4．3．2．1降液管及其受液盤的設計360
4．3．2．2溢流堰的設計363
4．3．3鼓泡區(qū)設計364
4．3．4流體力學性能及計算方法365
4．3．4．1塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài) 365
4．3．4．2塔板上氣液兩相的分布狀態(tài)367
4．3．4．3塔板持液量368
4．3．4．4堰上液流高度368
4．3．4．5液面梯度370
4．3．4．6塔板壓降370
4．3．4．7降液管內(nèi)液層高度374
4．3．5塔的操作極限與負荷性能圖375
4．3．5．1塔板的操作限制375
4．3．5．2板式塔的負荷性能圖376
4．3．6全塔設計優(yōu)化382
4．3．7板效率及塔高的確定384
4．3．7．1全塔效率與板效率384
4．3．7．2塔高的確定386
4．4篩孔塔板387
4．4．1篩板的結構特性387
4．4．2篩板塔的設計示例388
4．5浮閥型塔板392
4．5．1概述392
4．5．2F1型浮閥394
4．5．2．1F1型浮閥結構394
4．5．2．2F1型浮閥的排列396
4．5．2．3塔板壓降396
4．5．2．4設計計算示例396
4．5．3Ｖ?4型浮閥402
4．5．4十字架形浮閥402
4．5．5Nutter浮閥403
4．5．6導向組合浮閥403
4．5．6．1導向組合條閥結構特點404
4．5．6．2導向組合浮閥塔板組合方式405
4．5．6．3組合導向浮閥塔盤的結構及水力學性能計算405
4．5．7波紋導向組合浮閥塔板409
4．5．8ADV微分浮閥塔板410
4．5．8．1概述410
4．5．8．2ADV?微分浮閥塔板的整體技術410
4．5．8．3ADV?微分浮閥塔板的水力學性能及計算方法411
4．5．9Super V型浮閥412
4．5．9．1Super V型系列浮閥塔板結構412
4．5．9．2各型號適用范圍413
4．5．9．3Super V型系列浮閥塔板的水力學性能及計算方法413
4．5．10微型浮閥413
4．6固定閥型塔板415
4．6．1導向篩板415
4．6．1．1結構及特點416
4．6．1．2流體力學計算417
4．6．2斜噴塔板418
4．6．2．1舌形塔板419
4．6．2．2斜孔塔板423
4．6．3V?0固閥428
4．6．4V?grid系列固閥428
4．6．5微型固閥429
4．7泡罩塔板429
4．7．1泡罩塔板的結構429
4．7．2塔板壓降431
4．7．3負荷性能圖432
4．8網(wǎng)孔塔板433
4．8．1概述433
4．8．2網(wǎng)孔塔板的結構與性能433
4．8．3塔徑與板間距434
4．8．4板面布置435
4．8．5流體力學計算438
4．9垂直篩板441
4．9．1概述441
4．9．2CTST立體傳質塔板的結構與特點441
4．9．3立體傳質塔板的流體力學性能442
4．9．4立體傳質塔板的傳質性能446
4．9．5立體傳質塔板的工程設計447
4．10無降液管塔板448
4．10．1概述448
4．10．2穿流式柵板或篩板的塔板結構448
4．10．3流體力學計算449
4．10．4穿流式波紋篩板450
4．11多降液管塔板454
4．11．1概述454
4．11．2MD塔板結構特點454
4．11．3流體力學性能455
4．11．4負荷性能圖457
4．11．5主要設計參數(shù)458
4．12塔板結構設計――分塊式塔板459
4．12．1分塊式塔板結構型式459
4．12．2塔盤的分塊460
4．12．2．1塔板分塊460
4．12．2．2塔板分塊示例462
4．12．3分塊式塔板結構尺寸463
4．12．4塔板支持件結構465
4．12．4．1分塊式塔板的降液管465
4．12．4．2分塊式塔板的受液盤466
4．12．4．3分塊式塔板的溢流堰468
4．12．5塔板緊固件468
4．12．6塔板結構設計的其它考慮473
4．12．6．1折流擋板473
4．12．6．2引流板473
4．12．6．3塔段結構改變時的降液管結構型式473
4．12．6．4排液孔(淚孔)474
4．13填料塔475
4．13．1填料塔的特點475
4．13．2填料塔的結構476
4．13．3塔填料的分類476
4．13．3．1散裝填料477
4．13．3．2規(guī)整填料477
4．13．4填料的幾何特性478
4．13．4．1散裝填料單體及填料層的幾何參數(shù)478
4．13．4．2規(guī)整填料層幾何參數(shù)479
4．13．5填料塔的流體力學性能479
4．13．5．1填料塔的流體力學狀態(tài)479
4．13．5．2填料塔的流體力學模型481
4．13．6填料塔的傳質性能489
4．13．6．1定義489
4．13．6．2影響傳質性能的因素490
4．13．6．3填料塔傳質關聯(lián)式與數(shù)據(jù)491
4．13．7填料塔的設計493
4．13．7．1塔的工藝模擬493
4．13．7．2填料的選擇493
4．13．7．3塔徑的確定496
4．13．7．4填料層高度的確定496
4．13．7．5壓降計算497
4．13．7．6填料塔內(nèi)件的設計497
4．13．８填料塔的氣液分布與放大問題497
4．14散裝填料的性能499
4．14．1散裝填料的特點與應用場合499
4．14．2拉西環(huán)500
4．14．3鮑爾環(huán)500
4．14．4改進型鮑爾環(huán)503
4．14．5階梯環(huán)與階梯短環(huán)505
4．14．6扁環(huán)與梅花扁環(huán)填料507
4．14．7環(huán)鞍形填料509
4．14．8共軛環(huán)517
4．14．9茵派克填料521
4．14．10多鞍環(huán)填料522
4．15規(guī)整填料的性能525
4．15．1規(guī)整填料的特點與應用525
4．15．2金屬孔板波紋填料525
4．15．2．1Ｍｅｌｌａｐａｋ填料525
4．15．2．2刺孔板波紋填料532
4．15．2．3Ｇｅｍｐａｋ填料534
4．15．2．4Ｉｎｔａｌｏｘ規(guī)整填料537
4．15．3非金屬板波紋填料538
4．15．3．1塑料板波紋填料538
4．15．3．2陶瓷板波紋填料541
4．15．4網(wǎng)狀波紋填料543
4．15．4．1概述543
4．15．4．2網(wǎng)狀填料的特點與應用場合544
4．15．4．3金屬絲網(wǎng)填料545
4．15．4．4塑料絲網(wǎng)波紋填料547
4．15．4．5金屬板網(wǎng)(網(wǎng)孔)波紋填料548
4．15．4．6Ｒｏｍｂｏｐａｋ填料549
4．15．5柵格填料551
4．15．5．1Ｇｌｉｔｓｃｈ柵格填料551
4．15．5．2Ｓｕｌｚｅｒ柵格填料553
4．15．6我國新開發(fā)的規(guī)整填料554
4．15．6．1波環(huán)填料554
4．15．6．2組片式波紋填料554
4．15．6．3板花填料555
4．15．7改進型孔板波紋填料555
4．16塔器選型導則556
4．16．1塔器選型主要考慮因素556
4．16．2判斷氣液傳質設備最佳的目標557
4．16．3板式塔和填料塔的選型原則557
4．16．3．1板式塔和填料塔的傳質機理557
4．16．3．2板式塔和填料塔的特性比較557
4．16．3．3優(yōu)先選用填料塔的工況557
4．16．3．4優(yōu)先選用板式塔的工況557
4．16．3．5綜合選型558
4．16．4板式塔的選型導則558
4．16．4．1新塔的設計558
4．16．4．2舊塔的改造558
4．16．5填料塔的選型導則559
4．17塔的內(nèi)件與輔助裝置560
4．17．1概述560
4．17．2填料塔的液體分布器561
4．17．2．1對液體分布器的基本要求561
4．17．2．2液體分布器的類型和結構563
4．17．2．3槽式分布器564
4．17．2．4管式分布器568
4．17．2．5盤式分布器572
4．17．2．6噴射式分布器574
4．17．3填料塔液體收集及再分布裝置574
4．17．3．1填料層的分段574
4．17．3．2液體收集器575
4．17．3．3液體再分布器575
4．17．4填料支承裝置576
4．17．5填料壓板和床層限制器578
4．17．6氣、液進出料管579
4．17．6．1液體進料結構579
4．17．6．2液體出料管582
4．17．6．3氣體出、入管與氣體分布器582
4．17．7除霧沫器586
4．17．7．1絲網(wǎng)除沫器586
4．17．7．2折流板除沫器587
4．17．7．3填料除沫器587
4．17．7．4旋流板除沫器588
4．17．８塔釜（底）結構588
4．17．９塔的輔助裝置589
主要符號說明589
參考文獻590
第5章膜分離
5．1概述595
5．1．1引言595
5．1．2膜分離技術的發(fā)展簡史595
5．1．3膜分離過程的分類595
5．2膜分離過程及其應用597
5．2．1壓力驅動膜過程597
5．2．1．1微孔過濾598
5．2．1．2超過濾602
5．2．1．3納濾605
5．2．1．4反滲透609
5．2．1．5氣體分離618
5．2．1．6膜萃取626
5．2．2濃差驅動膜過程630
5．2．2．1滲透蒸發(fā)630
5．2．2．2透析633
5．2．2．3液膜637
5．2．2．4膜吸收法645
5．2．3電驅動膜過程649
5．2．3．1電滲析649
5．2．3．2膜電解657
5．2．3．3雙極膜電滲析661
5．2．4熱驅動膜過程666
5．2．4．1膜蒸餾666
5．3濃差極化、膜污染及前處理673
5．3．1濃差極化673
5．3．1．1濃差極化形成的基本原因673
5．3．1．2濃差極化的危害677
5．3．1．3減小濃差極化的方法677
5．3．2膜污染681
5．3．2．1膜污染的定義681
5．3．2．2膜污染的起因682
5．3．2．3膜污染的控制方法683
5．3．2．4膜污染的清洗方法684
5．3．3前處理686
5．4膜材料及制膜工藝簡介687
5．4．1膜材料687
5．4．2制膜工藝689
5．5膜組件及膜系統(tǒng)設計691
5．5．1前言691
5．5．2膜組件類型691
5．5．2．1板框式691
5．5．2．2圓管式694
5．5．2．3螺旋卷式701
5．5．2．4中空纖維式703
5．5．2．5各種膜組件形式的優(yōu)缺點對比706
5．5．3膜分離系統(tǒng)的設計707
5．5．3．1反滲透過程708
5．5．3．2電滲析過程714
5．6集成膜分離技術720
5．6．1引言720
5．6．2幾種典型的集成膜分離過程模式721
5．6．2．1膜分離與化學反應相結合721
5．6．2．2膜分離與蒸發(fā)單元操作相結合721
5．6．2．3膜分離與吸附單元操作相結合721
5．6．2．4膜分離與冷凍單元操作相結合721
5．6．2．5膜分離與催化單元操作相結合721
5．6．2．6膜分離與離子交換樹脂單元操作相結合721
5．6．3集成膜分離過程的應用實例721
5．6．3．1用集成膜過程對含油廢水進行資源化回收利用處理721
5．6．3．2集成膜工藝海水淡化與濃海水綜合利用722
參考文獻722
第6章干燥
6．1干燥過程的基本計算和濕空氣性質及濕度圖724
6．1．1干燥過程的基本計算724
6．1．2濕空氣性質及濕度圖724
6．2干燥器的分類和選擇724
6．2．1干燥器的分類724
6．2．2干燥器的選擇724
6．3對流傳熱干燥器729
6．3．1廂式干燥器729
6．3．1．1型式730
6．3．1．2設計參數(shù)730
6．3．2氣流干燥器730
6．3．2．1氣流干燥的操作原理和特點730
6．3．2．2氣流干燥器的型式731
6．3．2．3氣流干燥管有關參數(shù)的確定733
6．3．3流化床干燥器738
6．3．3．1操作原理及特點738
6．3．3．2單層和臥式多室流化床干燥器739
6．3．3．3振動流化床干燥器741
6．3．3．4帶攪拌的移動流化床干燥器746
6．3．4旋轉快速干燥機747
6．3．4．1操作原理、工藝流程和特點747
6．3．4．2主要操作參數(shù)748
6．3．4．3旋轉快速干燥技術的應用749
6．3．5噴霧干燥750
6．3．5．1噴霧干燥的操作原理及流程750
6．3．5．2霧化器的結構和計算752
6．3．5．3噴霧干燥塔的結構設計和尺寸估算769
6．3．5．4噴霧干燥技術在工業(yè)上的應用舉例781
6．3．6轉筒干燥器786
6．3．6．1分類786
6．3．6．2工作原理和特點786
6．3．6．3直接加熱式轉筒干燥器787
6．3．6．4間接加熱式791
6．3．6．5復合加熱式792
6．3．6．6常規(guī)直接加熱式轉筒干燥器的設計參數(shù)793
6．4傳導傳熱干燥器797
6．4．1真空耙式干燥器797
6．4．2雙錐回轉真空干燥機798
6．4．3滾筒干燥器798
6．4．3．1分類798
6．4．3．2操作原理799
6．4．3．3工藝流程799
6．4．3．4設計參數(shù)799
6．4．4振動流動干燥機801
6．4．4．1分類和操作原理801
6．4．4．2應用802
6．4．5旋轉管束干燥機804
6．4．5．1結構及操作原理804
6．4．5．2干燥工藝流程804
6．4．6蒸汽管間接加熱式回轉圓筒干燥機805
6．5紅外線干燥和微波干燥807
6．5．1紅外線干燥807
6．5．1．1紅外線干燥的基本原理和特點807
6．5．1．2紅外線干燥器的組成和應用807
6．5．2微波干燥808
6．5．2．1微波干燥的基本原理808
6．5．2．2微波干燥的特點和應用809
6．5．2．3微波干燥系統(tǒng)的組成809
6．5．2．4微波干燥過程809
6．5．2．5幾種常用的微波干燥器809
主要符號說明810
參考文獻811
第7章化學反應器
7．1氣?固固定床催化反應器813
7．1．1氣?固固定床催化反應器類型813
7．1．1．1絕熱式反應器813
7．1．1．2換熱式反應器813
7．1．1．3工業(yè)氣?固固定床催化反應器813
7．1．2固定床反應器數(shù)學模型814
7．1．2．1固定床反應器的基礎數(shù)據(jù)814
7．1．2．2氣?固固定床催化反應器的數(shù)學模型817
7．1．3氣?固固定床催化反應器選型及設計821
7．1．3．1氣?固固定床催化反應器選型的基本原則821
7．1．3．2氣?固固定床催化反應器的過程開發(fā)821
7．1．3．3絕熱固定床反應器的設計822
7．1．3．4換熱式固定床反應器的設計824
7．1．4固定床反應器中幾個工程問題825
7．1．4．1參數(shù)靈敏度825
7．1．4．2溫度檢測826
7．1．4．3固定床反應器的控制827
7．1．4．4流體均布827
7．1．4．5設計中考慮的其它因素828
7．2氣?液反應器829
7．2．1氣?液反應器的分類及其基本特征829
7．2．1．1反應器中的氣液兩相接觸形式829
7．2．1．2氣?液反應器的基本類型829
7．2．1．3常見的氣液反應器的特點830
7．2．2氣?液反應器的選擇831
7．2．2．1氣?液反應過程的宏觀反應速率方程831
7．2．2．2物理傳質系數(shù)和界面積的估算835
7．2．2．3氣?液反應器的選擇原則837
7．2．3氣?液反應器的設計838
7．2．3．1填料塔反應器838
7．2．3．2鼓泡塔反應器839
7．3攪拌槽式聚合反應器的設計847
7．3．1攪拌設備概論847
7．3．1．1槽體848
7．3．1．2葉輪848
7．3．1．3內(nèi)構件849
7．3．2攪拌槽式聚合反應器的選型854
7．3．2．1攪拌對象的性質854
7．3．2．2葉輪的剪切?循環(huán)特性857
7．3．2．3流動狀態(tài)與葉輪性能的關系859
7．3．2．4幾種常用葉輪的特性861
7．3．2．5攪拌槽式聚合反應器的進展864
7．3．3聚合反應器中的流動867
7．3．3．1湍流域用攪拌葉輪的流場868
7．3．3．2由流速分布計算葉輪排量數(shù)和循環(huán)量數(shù)868
7．3．3．3操作條件和流體的流變行為對流型的影響871
7．3．3．4從流場信息優(yōu)化攪拌葉輪設計和操作873
7．3．4攪拌設備的功耗、排量和混合878
7．3．4．1攪拌功率878
7．3．4．2排量、循環(huán)量和混合的關系889
7．3．5攪拌槽的傳熱893
7．3．5．1概述893
7．3．5．2熱載體側的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)895
7．3．5．3被攪液側的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)897
7．3．5．4高黏流體的刮壁式傳熱906
7．3．6固?液攪拌槽式反應器中的非均相混合910
7．3．6．1固?液懸浮910
7．3．6．2液?液分散919
7．3．6．3氣?液分散925
7．3．7攪拌槽的放大技術936
7．3．7．1概述936
7．3．7．2幾何相似放大法936
7．3．7．3非幾何相似放大法941
7．3．7．4關于數(shù)學模型放大944
7．3．８懸浮聚合和乳液聚合反應器946
7．3．８．1懸浮聚合的成粒機理947
7．3．８．2氯乙烯懸浮聚合反應器954
7．3．８．3乳液聚合反應器965
7．3．９溶液聚合和均相本體聚合反應器970
7．3．９．1高黏流體聚合反應器的選型971
7．3．９．2苯乙烯本體聚合裝置973
7．3．1０烯烴聚合反應器982
7．3．1０．1三種聚烯烴工藝簡述982
7．3．1０．2攪拌釜式烯烴聚合反應器985
7．4氣?固流化床反應器993
7．4．1基本類型及其特點993
7．4．2工業(yè)應用995
7．4．2．1各類反應過程995
7．4．2．2工業(yè)應用的例子995
7．4．3流化床的流體力學特性997
7．4．3．1顆粒的分類及其對流態(tài)化的影響997
7．4．3．2流域和流域的過渡998
7．4．3．3流化狀態(tài)的識別1000
7．4．3．4鼓泡流態(tài)化1000
7．4．3．5重要參數(shù)及其計算1001
7．4．3．6流化床床層的膨脹1006
7．4．4流化床中的熱量和質量傳遞1008
7．4．4．1流化床中的熱量傳遞1008
7．4．4．2流化床中的質量傳遞1011
7．4．5流化床反應器的數(shù)學模型1012
7．4．5．1鼓泡區(qū)的相際質量傳遞1013
7．4．5．2流化床反應器模型1014
7．4．6過程的開發(fā)和放大1021
7．4．7工程設計原則1023
7．4．7．1催化劑用量1023
7．4．7．2流化床床層殼體的確定1024
7．4．7．3流化床內(nèi)部裝置的設計1025
7．4．7．4氣?固分離裝置的設計和其它1029
7．5氣?液?固三相反應器1029
7．5．1引言1029
7．5．2氣?液?固三相反應過程的宏觀動力學1030
7．5．2．1固相為催化劑，不參與反應1030
7．5．2．2固體顆粒參與反應1031
7．5．3滴流床三相反應器1032
7．5．3．1流體力學1032
7．5．3．2壓降1033
7．5．3．3持液量1034
7．5．3．4液體分布1035
7．5．3．5軸向分散(或返混)1036
7．5．3．6滴流床的傳質1036
7．5．3．7滴流床的傳熱1037
7．5．4鼓泡懸浮三相反應器1038
7．5．5氣?液?固三相流化床1041
7．6沸騰床反應器1044
7．6．1概述1044
7．6．2沸騰床反應器結構1046
7．6．3沸騰床渣油加氫工藝1046
7．6．3．1H?Oil工藝1046
7．6．3．2T?Star工藝1047
7．6．3．3LC?Fining工藝1048
7．6．4流體力學1049
7．6．4．1氣泡特性1049
7．6．4．2液相流動特性1053
7．6．4．3固含率分布1055
7．6．5數(shù)學模型化1057
7．6．6催化劑在線置換模擬1058
7．6．6．1催化劑失活反應動力學1058
7．6．6．2催化劑在線置換的計算機模擬1061
7．7移動床催化反應器1062
7．7．1概述1062
7．7．2移動床反應器的分類1063
7．7．3移動床反應器的特點1063
7．7．4移動床反應器的模擬1064
7．7．5移動床反應器設計1064
7．7．5．1貼壁和空腔的計算1064
主要符號說明1074
參考文獻1081
附錄常用單位換算