工業(yè)硅及硅鐵生產(chǎn)

第1篇 工業(yè)硅生產(chǎn)
1 概況
1．1 硅的性質(zhì)
1．1．1 硅的物理性質(zhì)
1．1．2 硅及其部分化合物的化學(xué)性質(zhì)
1．2 工業(yè)硅的生產(chǎn)
1．2．1 國(guó)外工業(yè)硅生產(chǎn)概況
1．2．2 國(guó)內(nèi)工業(yè)硅生產(chǎn)概況
2 工業(yè)硅的用途
2．1 工業(yè)硅的資源
2．2 工業(yè)硅的用途
2．2．1 配制合金
2．2．2 制取高純半導(dǎo)體
2．2．3 制作有機(jī)硅
2．2．4 其他用途
3 工業(yè)硅的生產(chǎn)原理
3．1 工業(yè)硅的生產(chǎn)方法
3．2 工業(yè)硅生產(chǎn)原理
3．2．1 反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能
3．2．2 平衡常數(shù)
4 工業(yè)硅的生產(chǎn)原料及配料計(jì)算
4．1 工業(yè)硅的生產(chǎn)原料
4．1．1 硅石
4．1．2 還原劑
4．1．3 電極
4．2 原料加工
4．2．1 硅石的脫雜
4．2．2 還原劑加工
4．2．3 電極的制作
5 主要的工藝參數(shù)和操作
5．1 反應(yīng)區(qū)的參數(shù)控制
5．1．1 反應(yīng)區(qū)尺寸
5．1．2 影響反應(yīng)區(qū)的因素
5．1．3 工業(yè)硅熔池主要參數(shù)
5．2 工藝操作
5．2．1 配料計(jì)算
5．2．2 烘爐
5．2．3 開爐
5．2．4 加料
5．2．5 搗爐
5．2．6 出爐、澆鑄
5．3 工業(yè)硅生產(chǎn)過程中的異常情況及處理方法
5．3．1 正常爐況
5．3．2 工業(yè)硅生產(chǎn)中的幾個(gè)問題
5．3．3 維護(hù)
5．4 改善工業(yè)硅生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的新途徑
6 工業(yè)硅的精煉
6．1 雜質(zhì)的來源及影響
6．1．1 雜質(zhì)的來源
6．1．2 還原劑
6．1．3 電極
6．2 工業(yè)硅的精煉
6．2．1 氯化精煉
6．2．2 氧化精煉
6．2．3 熔劑精煉
6．2．4 其他精煉
6．3 工業(yè)硅國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T2881_2008）
6．3．1 化學(xué)成分
6．3．2 粒度
6．3．3 外觀
7 主要的生產(chǎn)設(shè)備
7．1 礦熱爐
7．1．1 礦熱爐類型
7．1．2 礦熱爐組成
7．2 礦熱爐的參數(shù)計(jì)算和選擇
7．2．1 電器參數(shù)
7．2．2 幾何參數(shù)
7．3 工業(yè)硅生產(chǎn)輔助設(shè)備
7．3．1 把持器
7．3．2 搗爐機(jī)
7．3．3 煙罩
7．3．4 澆鑄設(shè)備
7．3．5 產(chǎn)品加工設(shè)備
8 工業(yè)硅生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)
8．1 主要的收塵設(shè)備
8．1．1 慣性除塵設(shè)備
8．1．2 電除塵器
8．1．3 袋式除塵器
8．1．4 濕式除塵器
8．2 煙塵的處理和利用
8．2．1 煙塵的處理
8．2．2 微硅粉的應(yīng)用
8．3 廢氣的處理
9工業(yè)硅冶煉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
9．1 節(jié)能降耗與清潔生產(chǎn)
9．2 木炭還原劑替代技術(shù)
9．3 塊狀還原劑入爐試驗(yàn)
9．3．1 黏結(jié)劑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及爐況的影響
9．3．2 新型還原劑替代量對(duì)工業(yè)硅生產(chǎn)的影響
9．4 裝備水平的改進(jìn)與提高
第2篇 硅鐵生產(chǎn)
10 概述
10．1 硅鐵的性質(zhì)和種類
10．1．1 硅鐵的物理性質(zhì)
10．1．2 硅鐵的化學(xué)性質(zhì)
10．1．3 硅鐵的種類
10．2 硅鐵的生產(chǎn)現(xiàn)狀
10．3 硅鐵的牌號(hào)及用途
10．4 硅鐵的消費(fèi)和市場(chǎng)
11 冶煉原理及工藝
11．1 鐵生產(chǎn)的原料
11．1．1 硅石
11．1．2 還原劑
11．1．3 含鐵物料
11．2 硅鐵冶煉的基本原理
11．2．1 硅鐵冶煉的物化反應(yīng)
11．2．2 硅鐵冶煉操作技術(shù)參數(shù)
11．3 硅鐵冶煉的物料平衡和熱平衡l
11．3．1 爐料平衡計(jì)算
11．3．2 物料平衡計(jì)算
11．3．3 熱平衡計(jì)算
11．3．4 簡(jiǎn)易配料計(jì)算
11．4 硅鐵冶煉工藝及爐況處理
11．4．1 硅鐵生產(chǎn)工藝
11．4．2 異常爐況處理
12 硅鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備
12．1 礦熱電爐
12．1．1 礦熱電爐參數(shù)計(jì)算及選擇
12．1．2 電爐幾何參數(shù)的計(jì)算和選擇
12．1．3 電爐計(jì)算公式及實(shí)例
12．2 電極
12．2．1 電極的分類、性質(zhì)及其用途
12．2．2 自焙電極的制作
12．2．3 自焙電極常見故障及其處理
12．2．4 電極的消耗
12．3 電爐爐襯
12．3．1 耐火材料的種類、要求及其選擇
12．3．2 爐襯的砌筑
12．3．3 電爐的烘爐、開爐、停爐、洗爐技術(shù)控制
12．4．變壓器
12．4．1 變壓器結(jié)構(gòu)
12．4．2 變壓器工作原理
12．4．3 電爐變壓器的容量、一次電壓和二次電壓
13 硅鐵的精煉
13．1 氧化精煉
13．2 氯化精煉
14 硅鐵生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)
14．1 硅鐵爐煙氣的產(chǎn)生及變化規(guī)律
14．2 煙氣性質(zhì)
14．3 硅鐵爐煙塵特點(diǎn)與治理
14．4 硅鐵爐煙塵的治理
14．4．1 概述
14．4．2 硅鐵爐煙氣除塵典型工藝
14．5 建議
參考文獻(xiàn)