鉆井法鑿井井筒支護結構研究與實踐

1 鉆井法鑿井技術的發(fā)展概況
1．1 我國鉆井法鑿井技術的研究與發(fā)展
1．2 鑿井史上的突破
1．3 立足深井，穩(wěn)步發(fā)展
1．4 協(xié)作攻關，繼續(xù)前進
2 鉆井法鑿井支護工藝與井壁受力
2．1 鉆井法鑿井支護工藝研究
2．1．1 井口現(xiàn)澆混凝土滑模法
2．1．2 分節(jié)吊裝安裝法
2．1．3 懸浮下沉安裝法
2．2 懸浮下沉安裝法的基本工序
2．2．1 井孔檢測
2．2．2 井壁底體系的安裝
2．2．3 井壁節(jié)吊裝與找正
2．2．4 節(jié)間墊鐵找正、焊接和注漿
2．2．5 井壁懸浮下沉
2．2．6 壁后充填固井
2．3 鉆井井壁受力特點
3 不斷發(fā)展的鉆井井壁結構設計方法
3．1 學習、使用容許應力法進行結構設計階段
3．2 研究納入國家設計規(guī)范階段
3．2．1 研究采用《鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》(1974年版)
3．2．2 考慮不均勻地壓驗算
3．3 開發(fā)適用于深井支護條件的特種結構階段
3．4 研究井壁復雜受力及采用《混凝土結構設計規(guī)范》(2002年版)設計階段
4 鉆井井壁受力實測研究
4．1 測試元件準備與布設
4．2 巡回檢測裝置
4．3 現(xiàn)場工程實測
4．3．1 井壁懸浮下沉過程測試
4．3．2 壁后充填測試
4．3．3 排出井內配重水測試
4．4 大屯龍東礦風井地壓測試異常情況簡介
4．5 關于永久地壓測試的綜合小結
4．5．1 測得鉆井法鑿井井壁實際地壓系數(shù)
4．5．2 豎向應力不規(guī)律性
4．5．3 與馬頭門施工的關系
5 井壁結構模型試驗
5．1 井壁模型試驗裝置設計的基本構思
5．2 并壁試驗裝置的組成
5．2．1 模型井壁試驗反力臺座
5．2．2 加載油缸和傳壓裝置
5．2．3 加載控制系統(tǒng)
5．2．4 測試和數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)
5．3 井壁模型試驗
5．4 試驗結果分析
5．4．1 各試件危險截面的外力一應變曲線
5．4．2 破壞強度與理論計算值比較
6 井筒豎向附加力與防御措施研究
6．1 鉆井法鑿井井壁因地層豎向附加力破壞情況
6．2 井壁局部破壞原因分析
6．3 井筒豎向附加力破壞設防研究
6．4 約束混凝土井壁研究
7 壁后充填層與井壁豎向附加力取值研究
7．1 壁后充填材料與井壁的靜摩擦系數(shù)試驗
7．1．1 試驗原理和設備
7．1．2 試驗內容
7．2 表土段泥漿中拋石充填層與井壁摩阻力的模型試驗——有側向壓力
7．2．1 側向壓力
7．2．2 豎向推力
7．2．3 荷載監(jiān)測與數(shù)據(jù)處理
7．2．4 試驗用模型井壁
7．2．5 模型試驗
7．3 泥漿中充填水泥漿與井壁黏滯力的試驗——無側向壓力
7．4 應用于工程的分析與效果
7．4．1 碎石充填層與井壁摩阻力的分布規(guī)律
7．4．2 水泥漿充填與井壁摩阻力的分布規(guī)律
7．4．3 沖積層井壁豎向附加力綜合取值的建議
8 內鋼板-鋼筋混凝土復合井壁
9 井壁底結構與削球厚殼
10 鉆井法鑿井高強防裂混凝土應用研究
11 深井井壁懸浮下沉安裝豎向穩(wěn)定性控制研究
12 不均勻受力條件下內鋼板一鋼筋混凝土復合井壁的抗彎特性研究
13 結語
附錄 龍固礦鉆井法施工應用實例
參考文獻