鉗工技能訓(xùn)練

項目一 鉗工入門知識
課題一 鉗工概述
一、機械的生產(chǎn)過程
二、鉗工工種定義
三、鉗工的工作范圍
四、鉗工安全文明生產(chǎn)的基本要求
五、鉗工安全文明生產(chǎn)“5S”要求
課題二 鉗工常用設(shè)備
一、鉗臺
二、臺虎鉗
三、砂輪機
項目二 常用量具
課題一 游標(biāo)卡尺
一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)
二、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法
三、游標(biāo)卡尺的使用要點
課題二 千分尺
一、千分尺的結(jié)構(gòu)
二、千分尺的讀數(shù)方法
三、千分尺的使用和保養(yǎng)
課題三 萬能角度尺
一、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)
二、萬能角度尺的讀數(shù)方法
三、萬能角度尺的測量范圍
項目三 劃線
課題一 劃線概述
一、劃線的概念
二、劃線的作用
三、劃線的要求
課題二 劃線工具及其使用
一、基準(zhǔn)工具
二、直接劃線工具
三、測量工具
四、輔助工具
課題三 平面劃線
一、劃線前的準(zhǔn)備工作
二、劃線的找正與借料
三、平面劃線時基準(zhǔn)線的確定
四、基本線條的劃法
課題四 立體劃線
一、立體劃線的工具及使用
二、劃線時工件的放置與找正基準(zhǔn)的確定方法
三、劃線步驟的確定
四、安全措施
項目四 鏨削
課題一 鏨削工具
一、常用鏨削工具
二、鏨削姿勢及要領(lǐng)
課題二 狹平面鏨削方法
一、起鏨方法
二、鏨削動作
三、鏨削注意事項
四、鏨平面時常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因
課題三 其他鏨削
一、直槽鏨削方法
二、油槽鏨削
三、鏨切板料的方法
項目五 鋸削
課題一 手鋸
課題二 鋸削操作
一、鋸削前的準(zhǔn)備
二、鋸削姿勢及要領(lǐng)
三、起鋸方法
課題三 各種材料的鋸削
一、棒料的鋸削
二、管子的鋸削
三、薄板料的鋸削
四、深縫鋸削
五、型鋼的鋸削
六、鋸削時常見缺陷和安全操作
項目六 銼削
課題一 銼刀
一、銼刀種類、規(guī)格及使用
二、銼削操作
三、銼削時的安全文明生產(chǎn)知識
課題二 平面的銼削
一、平面銼削的方法
二、平面銼削要領(lǐng)
三、平面銼削時常用量具及其使用方法
四、銼削時常見的廢品分析
課題三 其他銼削
一、六 角銼削方法
二、曲面銼削方法
三、半徑樣板及圓弧面線輪廓度的檢測方法
項目七 刮削與研磨
課題一 平面刮削
一、刮刀的種類
二、刮刀的刃磨
三、平面刮削姿勢
四、刮削精度的檢查方法
五、刮削方法
六、研點方法
七、安全文明生產(chǎn)及注意事項
課題二 曲面刮削
一、曲面刮刀的種類
二、曲面刮刀的刃磨
三、內(nèi)曲面刮削姿勢
四、內(nèi)曲面刮削要點
五、安全文明生產(chǎn)及注意事項
課題三 研磨
一、研磨工具和研磨劑
二、研磨要點
三、研磨精度
四、安全文明生產(chǎn)及注意事項
項目八 孔加工
課題一 鉆孔
一、常用鉆床
二、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆
三、鉆孔方法
四、鉆孔時常見的廢品形式及產(chǎn)生原因
課題二 擴孔、锪孔
一、擴孔
二、锪孔
課題三 鉸孔
一、鉸刀的種類
二、鉸孔前的準(zhǔn)備
三、鉸孔方法
四、鉸孔時鉸刀損壞的原因及廢品分析
項目九 攻螺紋與套螺紋
課題一 攻螺紋
一、攻螺紋工具
二、攻螺紋前底孔的直徑和深度
三、攻螺紋方法及要領(lǐng)
四、絲錐的刃磨
五、攻螺紋時的廢品分析及絲錐損壞的原因
課題二 套螺紋
一、套螺紋工具
二、套螺紋前圓桿直徑的確定
三、套螺紋方法及要領(lǐng)
四、套螺紋時的廢品分析
項目十 矯正、彎形和鉚接
課題一 矯正
一、手工矯正的工具
二、手工矯正的方法
三、薄板變形原因分析及矯正方法
課題二 彎形
一、彎形前落料長度的計算
二、彎形方法
課題三 鉚接
一、鉚接的過程
二、鉚接種類
三、鉚釘種類
四、鉚接工具
五、鉚釘長度的確定
六、半圓頭鉚釘?shù)你T接方法
七、埋頭鉚釘鉚接方法
項目十一 裝配基礎(chǔ)知識
課題一 裝配知識
一、常用裝配工具及其使用
二、固定連接的裝配
課題二 圓柱齒輪機構(gòu)的裝配
一、裝配技術(shù)要求
二、齒輪與軸的裝配
三、圓柱齒輪嚙合質(zhì)量及其檢驗
課題三 滾動軸承的裝配
一、裝配技術(shù)要求
二、軸承的裝配方法
三、滾動軸承游隙的測量與調(diào)整
四、圓錐滾子軸承游隙的調(diào)整方法
五、滾動軸承的預(yù)緊
六、密封裝置的選擇
七、軸組的裝配
項目十二 習(xí)題和職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
課題一 2013年江蘇省對口鉗工試卷5份
課題二 2014年江蘇省對口鉗工試卷5份
課題三 初級鉗工操作技能考核試卷3份
課題四 裝配鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)