焊接冶金原理

前言第1章緒論1.1材料的焊接與連接1.1.1材料焊接與連接的概念1.1.2材料焊接與連接方法的分類1.2金屬材料的熔化焊方法1.2.1渣保護(hù)電弧焊1.2.2非熔化極氣體保護(hù)電弧焊1.2.3熔化極氣體保護(hù)電弧焊1.2.4高能束熔化焊1.3焊接冶金原理的研究內(nèi)容1.3.1熔化焊接頭的形成和結(jié)構(gòu)1.3.2熔化焊中的冶金學(xué)問題1.3.3焊接冶金原理的研究內(nèi)容本章小結(jié)思考題參考文獻(xiàn)第2章焊接熱過程2.1焊接傳熱學(xué)基礎(chǔ)2.1.1傅里葉定律2.1.2導(dǎo)熱微分方程2.1.3邊值條件2.1.4疊加原理2.2焊接溫度場(chǎng)2.2.1焊接熱源2.2.2焊接溫度場(chǎng)的解析法2.2.3焊接溫度場(chǎng)的有限差分法2.2.4焊接溫度場(chǎng)的有限單元法2.2.5焊接溫度場(chǎng)的影響因素2.3焊接熔池對(duì)流傳熱2.3.1熔池對(duì)流傳熱的重要性2.3.2電弧焊熔池對(duì)流傳熱2.3.3激光焊熔池對(duì)流傳熱2.4焊接熱循環(huán)2.4.1焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)2.4.2焊接熱循環(huán)的特征參數(shù)2.4.3焊接熱循環(huán)的影響因素2.4.4多層多道焊熱循環(huán)本章小結(jié)思考題參考文獻(xiàn)第3章焊接化學(xué)冶金3.1焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)及其特點(diǎn)3.1.1焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)
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3.1.2焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)特點(diǎn)3.1.3焊接化學(xué)冶金的影響因素3.2氣體與金屬的冶金反應(yīng)3.2.1焊接區(qū)氣體3.2.2氮與焊接區(qū)金屬的作用3.2.3氫與焊接區(qū)金屬的作用3.2.4氧與焊接區(qū)金屬的作用3.3熔渣與金屬的冶金反應(yīng)3.3.1焊接熔渣的作用與分類3.3.2熔渣的性質(zhì)3.3.3熔渣的氧化與脫氧反應(yīng)3.3.4熔渣的滲氫與脫氫反應(yīng)3.3.5熔渣的脫硫與脫磷反應(yīng)3.3.6焊縫金屬的合金化3.4典型焊接方法的化學(xué)冶金3.4.1焊接材料3.4.2焊條電弧焊化學(xué)冶金3.4.3埋弧焊化學(xué)冶金3.4.4CO2氣體保護(hù)電弧焊化學(xué)冶金本章小結(jié)思考題參考文獻(xiàn)第4章熔池凝固與焊縫組織4.1焊接熔池的結(jié)晶形核4.1.1自發(fā)形核與非自發(fā)形核4.1.2焊接熔池的形核機(jī)制4.2焊接熔池的晶核長大4.2.1凝固過程中的成分過冷4.2.2凝固結(jié)晶形態(tài)4.2.3焊接熔池的結(jié)晶形態(tài)4.2.4聯(lián)生結(jié)晶與競(jìng)爭(zhēng)生長4.3焊縫的凝固組織4.3.1焊縫凝固組織的一般特征4.3.2焊接參數(shù)對(duì)焊縫凝固組織的影響4.3.3焊縫凝固組織的調(diào)控4.4焊縫金屬的不均勻性4.4.1凝固偏析4.4.2焊縫金屬的化學(xué)成分不均勻性4.4.3焊縫中的氣孔4.4.4焊縫中的夾雜4.5焊縫金屬的固態(tài)轉(zhuǎn)變4.5.1低碳鋼和低合金鋼焊縫固態(tài)轉(zhuǎn)變的類型4.5.2低碳鋼和低合金鋼焊縫的固態(tài)轉(zhuǎn)變組織4.5.3焊縫固態(tài)轉(zhuǎn)變組織的調(diào)控本章小結(jié)思考題參考文獻(xiàn)第5章熔合區(qū)的組織與性能5.1熔合區(qū)的特征5.1.1熔合區(qū)的結(jié)構(gòu)5.1.2熔合區(qū)的特性5.2非對(duì)流混合區(qū)5.2.1非對(duì)流混合區(qū)的形貌特征5.2.2非對(duì)流混合區(qū)的形成機(jī)理5.2.3非對(duì)流混合區(qū)的控制措施5.3熔合線5.3.1熔合線的本質(zhì)5.3.2熔合線的特征5.4部分熔化區(qū)5.4.1部分熔化區(qū)的基本特征5.4.2部分熔化區(qū)液化機(jī)理及組織轉(zhuǎn)變5.4.3部分熔化區(qū)微觀組織特征5.4.4部分熔化區(qū)對(duì)接頭性能的影響5.5異種鋼焊接熔合區(qū)的碳遷移5.5.1碳遷移的特征5.5.2碳遷移的影響因素本章小結(jié)思考題參考文獻(xiàn)第6章熱影響區(qū)的組織與性能6.1焊接熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)6.2焊接熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變6.2.1形變強(qiáng)化材料熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變6.2.2沉淀強(qiáng)化材料熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變6.2.3相變強(qiáng)化材料熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變6.3焊接熱影響區(qū)的性能6.3.1熱影響區(qū)的硬度6.3.2焊接熱影響區(qū)的韌性6.3.3焊接熱影響區(qū)的耐蝕性6.4焊接熱/力物理模擬技術(shù)6.4.1焊接熱模擬試驗(yàn)的原理與設(shè)備6.4.2焊接熱模擬技術(shù)的應(yīng)用6.4.3焊接熱模擬技術(shù)的局限性本章小結(jié)思考題參考文獻(xiàn)第7章焊接裂紋7.1焊接熱裂紋7.1.1焊接熱裂紋的一般特征7.1.2焊接結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理7.1.3焊接結(jié)晶裂紋的影響因素7.1.4焊接結(jié)晶裂紋的控制措施7.2焊接冷裂紋7.2.1焊接冷裂紋的一般特征7.2.2焊接延遲裂紋的形成機(jī)理7.2.3臨界關(guān)系和判據(jù)7.2.4焊接冷裂紋的控制措施7.3其他焊接裂紋7.3.1再熱裂紋7.3.2層狀撕裂7.3.3應(yīng)力腐蝕裂紋本章小結(jié)思考題參考文獻(xiàn)