手工鎢極氬弧焊技術(shù)快速入門（第二版）

第一章 氬弧焊基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 概述
一、氬弧焊的定義
二、氬弧焊的特點(diǎn)
三、氬弧焊的工作原理及分類
四、氬弧焊的電流種類及特點(diǎn)
第二節(jié) 氬弧焊坡口形式與加工方法
一、坡口設(shè)計的一般原則
二、焊接接頭形式及焊接位置
三、常用坡口形式及加工方法
第三節(jié) 金屬材料的力學(xué)性能與熱處理基本知識
一、金屬材料的力學(xué)性能
二、金屬的力學(xué)性能試驗
三、熱處理的基本知識
第二章 鎢極氬弧焊焊接材料
第一節(jié) 焊絲
一、焊絲的作用及要求
二、焊絲的型號與牌號
三、焊絲的使用與保管
第二節(jié) 鎢極
一、鎢極的作用及要求
二、鎢極的種類、牌號及規(guī)格
三、鎢極的載流量
四、鎢極端頭的幾何形狀
第三節(jié) 氬氣
一、氬氣的性質(zhì)
二、對氬氣純度的要求
三、氬氣瓶
第四節(jié) 其他保護(hù)氣體
一、氦氣
二、氬一氫混合氣體
三、保護(hù)氣體的選擇
第三章 氬弧焊設(shè)備
第一節(jié) 焊機(jī)型號及其技術(shù)特性
一、常用氬弧焊機(jī)的型號編制方法
二、氬弧焊機(jī)系列及其技術(shù)特性
三、典型手工鎢極氬弧焊機(jī)
四、氬弧焊機(jī)的安裝與連接
五、焊機(jī)的調(diào)試
第二節(jié) 氬弧焊電源與控制設(shè)備
一、氬弧焊電源
二、引弧裝置
三、穩(wěn)弧裝置
四、控制系統(tǒng)
第三節(jié) 焊槍與氬氣流量調(diào)節(jié) 器
一、氬弧焊焊槍
二、氬氣流量調(diào)節(jié) 器
第四節(jié) 設(shè)備保養(yǎng)與故障處理
一、氬弧焊設(shè)備的保養(yǎng)
二、氬弧焊機(jī)常見故障及消除方法
第四章 手工鎢極氬弧焊焊接工藝
第一節(jié) 焊接工藝參數(shù)的選擇
一、焊接電流與鎢極直徑
二、電弧電壓
三、焊接速度
四、焊接電源種類與極性
五、噴嘴直徑與氬氣流量
六、鎢極伸出長度
七、噴嘴與工件間距離
八、焊絲直徑
九、左焊法與右焊法
第二節(jié) 手工鎢極氬弧焊基本操作
一、引弧
二、定位焊縫
三、定位焊
四、焊接和接頭
五、填絲
六、收弧
第三節(jié) 焊前與焊后檢查
一、焊機(jī)的焊前檢查
二、負(fù)載檢查
三、焊后檢查
第五章 手工鎢極氬弧焊通用焊接技術(shù)
第一節(jié) 平板焊接
一、平敷焊接
二、I形坡口對接焊
三、V形坡口對接焊
四、薄板平角焊
第二節(jié) 管板焊接
一、焊前準(zhǔn)備
二、插入式管板對接
三、騎座式管板對接
第三節(jié) 管子對接
一、焊前準(zhǔn)備
二、焊后檢驗
三、小徑管對接
四、大徑管對接
第六章 焊接應(yīng)力與變形
第一節(jié) 概述
一、焊接應(yīng)力與變形的危害性
二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
三、焊接應(yīng)力與變形的影響因素
第二節(jié) 焊接應(yīng)力
一、內(nèi)應(yīng)力及焊接應(yīng)力
二、焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié)
三、焊后消除內(nèi)應(yīng)力的方法
第三節(jié) 焊接變形
一、焊接變形的種類
二、焊接變形的控制與矯正
第七章 焊接質(zhì)量與常見缺陷防止措施
第一節(jié) 焊接質(zhì)量要求
一、焊接質(zhì)量對外形尺寸的要求
二、焊接質(zhì)量對焊接區(qū)內(nèi)氣體的要求
第二節(jié) 焊接質(zhì)量控制與質(zhì)量檢驗
一、焊接質(zhì)量控制
二、焊接質(zhì)量檢驗
第三節(jié) 常見焊接缺陷及防止方法
一、焊縫外形尺寸不符合要求
二、咬邊
三、燒穿
四、焊瘤
五、夾渣
六、未焊透
七、氣孔
八、過熱(過燒
九、未熔合
十、弧坑
十一、裂紋
十二、錯邊
第八章 焊工安全知識
第一節(jié) 安全用電及個人防護(hù)
一、安全用電
二、個人防護(hù)
三、觸電事故的處理
四、現(xiàn)場心肺復(fù)蘇
第二節(jié) 防火、防爆及防弧光輻射
一、有害氣體和焊接煙塵
二、防火、防爆
三、防弧光輻射
第三節(jié) 特殊環(huán)境焊接的安全知識
一、容器內(nèi)的焊接
二、高空作業(yè)焊接
三、露天或野外作業(yè)焊接
四、氬弧焊安全規(guī)程