機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)

第1章 數(shù)控車床的組成與工作原理
1.1 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)認(rèn)知
1.1.1 本課程的研究對象
1.1.2 本課程研究的主要內(nèi)容
1.1.3 本課程的主要任務(wù)
1.1.4 本課程在教學(xué)中的地位和作用
1.2 機(jī)械零件設(shè)計的基本準(zhǔn)則及設(shè)計步驟
1.2.1 機(jī)械零件的失效及主要失效形式
1.2.2 機(jī)械零件設(shè)計的一般步驟
實訓(xùn)1 分析單缸內(nèi)燃機(jī)的機(jī)器與機(jī)構(gòu)特征
知識梳理與總結(jié)
自測題
第2章 平面機(jī)構(gòu)及自由度計算
2.1 機(jī)構(gòu)的組成
2.1.1 運(yùn)動副
2.1.2 構(gòu)件
2.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖與繪制步驟
實訓(xùn)2 繪制顎式破碎機(jī)主體機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖
實訓(xùn)3 繪制活塞泵的機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖
2.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
2.3.1 自由度和約束的概念
2.3.2 自由度的計算和機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件
2.3.3 平面機(jī)構(gòu)中的特殊結(jié)構(gòu)
實訓(xùn)4 計算篩料機(jī)構(gòu)的自由度
知識梳理與總結(jié)
自測題
第3章 平面連桿機(jī)構(gòu)
3.1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及其演化
3.1.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式
3.1.2 滑塊四桿機(jī)構(gòu)的基本形式
3.1.3 滑塊四桿機(jī)構(gòu)的演化及工程應(yīng)用
3.2 平面四桿機(jī)構(gòu)存在曲柄的條件及基本特性
3.2.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)存在曲柄的條件
3.2.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動特性
3.2.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的傳力特性
3.3 平面四桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動設(shè)計
3.3.1 按給定的連桿位置設(shè)計平面四桿機(jī)構(gòu)
3.3.2 按給定的行程速比系數(shù)設(shè)計平面四桿機(jī)構(gòu)
實訓(xùn)5 確定顎式破碎機(jī)中各構(gòu)件長度
知識梳理與總結(jié)
自測題
第4章 凸輪機(jī)構(gòu)
4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的類型及應(yīng)用
4.1.1 凸輪機(jī)構(gòu)的組成與特點(diǎn)
4.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類及應(yīng)用
4.2 凸輪機(jī)構(gòu)的從動件常用運(yùn)動規(guī)律
4.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析
4.2.2 從動件的常用運(yùn)動定律
4.3 反轉(zhuǎn)法繪制盤形凸輪輪廓曲線
實訓(xùn)6 設(shè)計對心移動滾子從動件盤形凸輪機(jī)構(gòu)
4.4 凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定
4.4.1 滾子半徑的確定
4.4.2 壓力角的確定
4.4.3 基圓半徑的確定
知識梳理與總結(jié)
自測題
第5章 帶傳動與鏈傳動
5.1 帶傳動的類型與特點(diǎn)
5.1.1 帶傳動的類型和應(yīng)用
5.1.2 帶傳動的特點(diǎn)
5.2 帶傳動的受力分析和應(yīng)力分析
5.2.1 帶傳動的受力分析
5.2.2 帶傳動的應(yīng)力分析
5.3 帶傳動的彈性滑動、打滑和失效形式
5.3.1 帶傳動的彈牲滑動和打滑
5.3.2 帶傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
5.4 V帶與V帶輪
5.4.1 普通V帶的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)
5.4.2 普通V帶輪的結(jié)構(gòu)
實訓(xùn)7 設(shè)計離心機(jī)普通V帶傳動系統(tǒng)
5.5 帶傳動的張緊、安裝與維護(hù)
5.5.1 帶傳動的張緊與調(diào)整
5.5.2 帶傳動的安裝與維護(hù)
5.6 鏈傳動
5.6.1 鏈傳動的組成、特點(diǎn)與分類
5.6.2 滾子鏈的結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)
5.6.3 鏈輪的結(jié)構(gòu)
5.6.4 鏈輪的布置和潤滑
知識梳理與總結(jié)
自測題
第6章 齒輪傳動
6.1 齒輪傳動機(jī)構(gòu)
6.1.1 齒輪傳動的類型
6.1.2 齒輪傳動的特點(diǎn)
6.2 漸開線的形成和性質(zhì)
6.2.1 漸開線的形成
6.2.2 漸開線的性質(zhì)
6.3 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱的參數(shù)及幾何尺寸
6.3.1 直齒圓柱齒輪各部分的名稱和符號
6.3.2 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算
6.3.3 漸開線直齒圓柱齒輪公法線長度
6.4 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動
6.4.1 漸開線齒廓嚙合特性
6.4.2 正確嚙合條件
6.4.3 連續(xù)傳動條件及重合度
6.5 漸開線齒廓的切削原理與根切現(xiàn)象
6.5.1 漸開線齒廓的切削原理
6.5.2 漸開線齒輪的根切現(xiàn)象及最少齒數(shù)
6.6 齒輪的失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則
6.6.1 齒輪的失效形式
6.6.2 設(shè)計準(zhǔn)則
6.7 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算
6.7.1 平面匯交力系合成的解析法
6.7.2 力矩
6.7.3 輪齒的受力分析
實訓(xùn)8 設(shè)計牽引機(jī)單級直齒圓柱齒輪
6.8 漸開線斜齒圓柱齒輪傳動
6.8.1 斜齒圓柱齒輪傳動的嚙合特點(diǎn)
6.8.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算
6.8.3 斜齒輪正確嚙合的條件和當(dāng)量齒數(shù)
6.9 斜齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計算
6.9.1 力在空間直角坐標(biāo)系的投影
6.9.2 力對軸的矩
6.9.3 受力分析
6.9.4 強(qiáng)度計算
6.1 0 直齒圓錐齒輪傳動
6.1 0.1 圓錐齒輪傳動概述
6.1 0.2 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪的幾何尺寸計算
6.1 1 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計和齒輪傳動的潤滑
6.1 1.1 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.1 1.2 齒輪傳動的潤滑
知識梳理與總結(jié)
自測題
第7章 蝸桿傳動
7.1 蝸桿傳動的類型、特點(diǎn)、參數(shù)和尺寸
7.1.1 蝸桿傳動的類型和特點(diǎn)
7.1.2 蝸桿傳動的基本參數(shù)和幾何尺寸計算
7.2 蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則和受力分析
7.2.1 蝸桿傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
7.2.2 蝸桿傳動的受力分析
實訓(xùn)9 設(shè)計萬能分度頭的蝸桿傳動
7.3 蝸桿傳動的潤滑、提高散熱能力的措施和結(jié)構(gòu)
7.3.1 蝸桿傳動的潤滑
7.3.2 提高散熱能力的措施
7.3.3 蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)
知識梳理與總結(jié)
自測題
第8章 輪系
8.1 輪系及其分類
8.1.1 定軸輪系
8.1.2 行星輪系
8.1.3 組合輪系
8.2 定軸輪系傳動比的計算
8.2.1 一對齒輪的傳動比
8.2.2 定軸輪系傳動比的計算
8.3 行星輪系傳動比的計算
8.4 組合輪系傳動比的計算
8.5 輪系的應(yīng)用
知識梳理與總結(jié)
自測題
第9章 螺紋連接、軸轂連接與軸間連接
第10章 軸
第11章 滾動軸承
參考文獻(xiàn)