機(jī)械基礎(chǔ)與訓(xùn)練（下）

1 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素
1.1.1 切削加工的分類(lèi)及特點(diǎn).
1.1.2 零件表面的成型方法及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
1.1.3 切削要素
1.2 金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及型號(hào)編制方法
1.2.1 機(jī)床的分類(lèi)
1.2.2 金屬切削機(jī)床型號(hào)
1.2.3 機(jī)床的技術(shù)性能
1.3 刀具基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用
1.3.1 刀具的分類(lèi)
1.3.2 刀具的結(jié)構(gòu)
1.3.3 刀具的幾何參數(shù)
1.3.4 刀具材料及其性能
1.4 切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象及應(yīng)用
1.4.1 切削變形及切屑種類(lèi)
1.4.2 切削力及切削功率
1.4.3 切削熱及切削溫度
1.4.4 刀具磨損及刀具耐用度
1.4.5 切削液
1.5 工件材料的切削加工性
1.5.1 評(píng)定切削加工性的主要指標(biāo)
1.5.2 影響材料切削加工性的因素
1.5.3 難加工材料的切削加工性
1.5.4 改善材料切削加工性的方法
思考題與習(xí)題
2 機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝規(guī)程制訂
2.1 機(jī)械制造過(guò)程概述
2.1.1 機(jī)械制造一般過(guò)程
2.1.2 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程
2.1.3 機(jī)械加工工藝過(guò)程組成
2.1.4 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型
2.1.5 工件裝夾方法及尺寸精度獲得方法
2.1.6 機(jī)床夾具與工件定位
2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)介
2.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
2.2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式
2.2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和步驟
2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟
2.3.1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備
2.3.2 毛坯的選擇
2.3.3 工藝路線的擬訂
2.3.4 工序內(nèi)容擬訂
2.4 典型軸類(lèi)零件加工工藝分析
2.4.1 軸類(lèi)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.4.2 軸類(lèi)零件主要技術(shù)要求
2.4.3 軸類(lèi)零件的材料和毛坯
2.4.4 軸類(lèi)零件的熱處理
2.4.5 軸類(lèi)零件加工工藝舉例
思考題與習(xí)題
3 材料成型方法
3.1 鑄造
3.1.1 鑄造的實(shí)質(zhì)及特點(diǎn)
3.1.2 鑄造的分類(lèi)
3.1.3 金屬的鑄造性能
3.1.4 砂型鑄造
3.1.5 特種鑄造
3.2 鍛造
3.2.1 鍛造的實(shí)質(zhì)及特點(diǎn)
3.2.2 鍛造的分類(lèi)
3.2.3 金屬的可鍛性
3.2.4 金屬加熱與鍛件冷卻
3.2.5 自由鍛
3.2.6 模鍛
3.3 焊接
3.3.1 焊接的概念、分類(lèi)及特點(diǎn)
3.3.2 焊條電弧焊
3.3.3 氣焊與氣割
3.3.4 其他焊接方法
3.4 沖壓
3.4.1 沖壓的實(shí)質(zhì)及特點(diǎn)
3.4.2 沖壓的基本工序
3.5 塑料成型方法
思考題與習(xí)題
4 車(chē)削加工
4.1 車(chē)削基礎(chǔ)知識(shí)
4.1.1 車(chē)削的概念及分類(lèi)
4.1.2 車(chē)削的加工運(yùn)動(dòng)
4.1.3 車(chē)削用量選擇
4.1.4 車(chē)削的工藝特點(diǎn)
4.2 車(chē)床
4.2.1 車(chē)床類(lèi)型
4.2.2 CA6140臥式車(chē)床結(jié)構(gòu)及組成
4.2.3 CA6140型臥式車(chē)床的技術(shù)參數(shù)
4.3 車(chē)刀
4.3.1 車(chē)刀類(lèi)型
4.3.2 車(chē)刀的安裝
4.4 車(chē)床工裝
4.4.1 車(chē)床常用附件
4.4.2 工件在車(chē)床上的常用裝夾方法
思考題與習(xí)題
5 銑削加工
5.1 銑削基礎(chǔ)知識(shí)
5.1.1 銑削概念及加工范圍
5.1.2 銑削的工藝特點(diǎn)
5.2 銑床
5.2.1 銑床的類(lèi)型
5.2.2 X6132**升降臺(tái)銑床的組成與布局
5.3 銑刀
5.3.1 銑刀種類(lèi)
5.3.2 常見(jiàn)銑刀及其選擇
5.3.3 臥式銑床上刀具安裝
5.4 銑床工裝
5.5 銑削用量及其選擇
5.5.1 銑削用量
5.5.2 銑削用量的選擇
5.6 銑削方式
5.6.1 周銑
5.6.2 端銑
5.6.3 銑削技術(shù)的發(fā)展
思考題與習(xí)題
6 數(shù)控加工
6.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
6.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
6.1.2 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展
6.1.3 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程、原理與功能
6.1.4 數(shù)控編程基礎(chǔ)
6.2 數(shù)控機(jī)床
6.2.1 數(shù)控機(jī)床
6.2.2 數(shù)控車(chē)床
6.2.3 數(shù)控銑床
6.2.4 加工中心
6.3 數(shù)控機(jī)床工裝
6.3.1 刀具系統(tǒng)
6.3.2 其他工裝
6.4 數(shù)控加工工藝
6.4.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
6.4.2 CNC加工工藝分析的一般步驟
6.5 數(shù)控加工程序
6.5.1 加工中心程序
6.5.2 數(shù)控車(chē)床編程
思考題與習(xí)題
7 其他機(jī)械加工方法
7.1 鉆削加工
7.1.1 鉆削加工的范圍及特點(diǎn)
7.1.2 孔加工方法
7.1.3 鉆床
7.2 鏜削加工
7.2.1 鏜削加工的范圍及特點(diǎn)
7.2.2 鏜床
7.2.3 鏜削方法
7.3 磨削加工
7.3.1 磨削加工的范圍及特點(diǎn)
7.3.2 磨床
7.3.3 磨削加工方法及應(yīng)用
7.4 刨、插、拉削加工
7.4.1 刨削加工
7.4.2 插削加工
7.4.3 拉削加工
7.5 齒形加工
7.5.1 齒形加工方法
7.5.2 齒形加工方法的選擇
7.5.3 齒輪加工機(jī)床
7.5.4 齒輪加工刀具
7.6 特種加工
7.6.1 電火花加工
7.6.2 電火花線切割加工
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)