現(xiàn)代機械設(shè)計實用手冊

前言
第1篇機械設(shè)計基礎(chǔ)資料
第1章常用資料和數(shù)據(jù)
1標準代號
2法定計量單位和單位換算
2.1國際單位制（SI）單位
2.2可與國際單位制單位（SI）并用的我國法定計算單位
2.3常用物理量符號及其法定單位
2.4常用計量單位換算
3常用數(shù)據(jù)
3.1常用材料的物理性能
3.2黑色金屬硬度與強度換算
3.3常用材料及物體的摩擦因數(shù)
3.4機械傳動效率的概略值
4常用幾何公式及截面的力學(xué)特性公式
4.1常用幾何體公式
4.2截面幾何及力學(xué)特性公式
第2章一般標準和設(shè)計規(guī)范
1一般標準和金屬切削加工零件的設(shè)計規(guī)范
1.1標準尺寸
1.2機器軸高
1.3機器軸伸
1.4棱體的角度與斜度
1.5圓錐的錐度與錐角系列
1.6中心孔
1.7零件的倒圓、倒角
1.8圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角
1.9球面半徑
1.10燕尾槽
1.11T形槽
1.12弧形槽端部半徑
1.13砂輪越程槽
1.14刨切、插切、珩磨越程槽
1.15退刀槽
1.16插齒、滾齒退刀槽
1.17滾花
1.18分度盤和標尺刻度
1.19鋸縫尺寸
2鑄件的設(shè)計規(guī)范
2.1鑄件的最小壁厚和最小鑄孔尺寸
2.2鑄造斜度
2.3鑄造圓角半徑
2.4鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式及尺寸
2.5鑄件加強肋的尺寸
2.6壓鑄件設(shè)計的基本參數(shù)
3鍛件的設(shè)計規(guī)范
3.1模鍛件的鍛造斜度和最小內(nèi)外圓角半徑
3.2模鍛件肋的高寬比和最小距離
3.3模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸
3.4鍛件腹板上沖孔的限制
4沖壓件的設(shè)計規(guī)范
4.1沖裁件的設(shè)計規(guī)范
4.2彎曲件的設(shè)計規(guī)范
4.3拉延伸件的設(shè)計規(guī)范
4.4成型件的設(shè)計規(guī)范
5塑料件的設(shè)計規(guī)范
5.1壁厚、高度和最小壁厚
5.2脫膜斜度、圓角及加強肋的尺寸
5.3孔的最小直徑、孔深及孔的尺寸關(guān)系
5.4用成型型芯制出通孔的孔深和孔徑
5.5螺紋孔的尺寸關(guān)系與螺紋成型部分退刀尺寸
5.6滾花的推薦尺寸
第3章機械制圖
1國家標準《技術(shù)制圖》與《機械制圖》的基本規(guī)定
1.1圖紙幅面和格式
1.2標題欄和明細欄
1.3繪圖比例
1.4圖線
1.5剖面符號
2尺寸標注
2.1尺寸標注的基本規(guī)定
2.2尺寸標注的常用符號和常用結(jié)構(gòu)的注法
2.3圖樣中尺寸公差的注法
2.4裝配圖中零、部件序號及編排方法
3圖樣畫法
3.1視圖
3.2剖視圖畫法
3.3斷面圖畫法
3.4局部放大圖畫法
3.5簡化畫法
3.6一些規(guī)定畫法
4常用結(jié)構(gòu)規(guī)定畫法
4.1螺紋及螺紋緊固件的規(guī)定畫法和標記方法
4.2花鍵畫法
4.3齒輪畫法
4.4彈簧畫法
4.5滾動軸承畫法
4.6動密封圈表示法
4.7標準中心孔表示法
5機構(gòu)運動簡圖符號
第4章機械零部件精度設(shè)計
1極限與配合
1.1標準公差
1.2基本偏差
1.3極限偏差
1.3.1公稱尺寸至500mm軸的極限偏差
1.3.2公稱尺寸至500mm孔的極限偏差
1.3.3公稱尺寸>500～3150mm軸和孔的極限偏差
1.4一般公差
1.5極限與配合的選擇
1.5.1孔、軸常用公差帶的選擇
1.5.2軸的各種基本偏差的應(yīng)用
1.5.3公稱尺寸至500mm的基孔制優(yōu)先和常用配合
1.5.4公稱尺寸至500mm的基軸制優(yōu)先和常用配合
1.5.5常用、優(yōu)先配合特性及應(yīng)用舉例
1.6圓錐公差
1.6.1圓錐公差項目及給定方法
1.6.2圓錐公差的數(shù)值及選取
2幾何公差
2.1幾何公差的分類、幾何特征、符號及附加符號
2.2幾何公差標注方法
2.3幾何公差常用項目的注出公差值
3表面結(jié)構(gòu)
3.1粗糙度輪廓的主要評定參數(shù)
3.2表面結(jié)構(gòu)的符號和代號
3.3表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標注
3.4表面結(jié)構(gòu)要求的新舊標準對照
3.5表面粗糙度參數(shù)值的選用
第5章機械工程材料
1金屬材料的主要力學(xué)性能名稱和符號
2鋼鐵材料
2.1鑄鐵
2.1.1灰鑄鐵
2.1.2可鍛鑄鐵
2.1.3球墨鑄鐵
2.1.4蠕墨鑄鐵
2.1.5抗磨白口鑄鐵
2.1.6耐熱鑄鐵
2.2鑄鋼
2.2.1一般工程用鑄鋼
2.2.2焊接結(jié)構(gòu)用碳素鑄鋼
2.2.3合金鑄鋼
2.2.4奧氏體錳鋼鑄件
2.2.5耐熱鑄鋼
2.3鋼
2.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
2.3.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
2.3.3低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
2.3.4合金結(jié)構(gòu)鋼
2.3.5彈簧鋼
2.3.6工具鋼
2.3.7不銹鋼
2.3.8耐熱鋼
2.3.9滾動軸承鋼
2.4鋼材
2.4.1熱軋圓鋼、方鋼、六角和八角鋼
2.4.2冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼
2.4.3熱軋等邊角鋼
2.4.4熱軋不等邊角鋼
2.4.5熱軋槽鋼
2.4.6熱軋工字鋼
2.4.7冷拔無縫方形鋼管
2.4.8冷拔無縫矩形鋼管
2.4.9無縫鋼管
2.4.10焊接鋼管
2.4.11冷軋鋼板和鋼帶及熱軋鋼板和鋼帶
2.4.12不銹鋼冷軋、熱軋鋼板和鋼帶
2.4.13耐熱鋼板和鋼帶
2.4.14合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板
2.4.15優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
2.4.16彈簧鋼絲
2.4.17鋼絲
3有色金屬材料
3.1銅與銅合金
3.1.1加工銅與銅合金
3.1.2鑄造銅合金
3.1.3銅棒
3.1.4銅管
3.2鋁與鋁合金
3.2.1鑄造鋁合金
3.2.2變形鋁與鋁合金
3.2.3鋁及鋁合金擠壓棒材
3.2.4鋁及鋁合金冷拉、冷軋管材
4非金屬材料
4.1橡膠及橡膠制品
4.1.1工程常用橡膠的性能及應(yīng)用
4.1.2橡膠管
4.1.3工業(yè)用橡膠板
4.2石棉制品
4.3工程塑料
4.3.1常用工程塑料的性能特點和應(yīng)用
4.3.2常用工程塑料的技術(shù)性能
4.3.3塑料管材
4.3.4塑料棒材與板材
4.4其他非金屬材料
4.4.1工業(yè)有機玻璃
4.4.2工業(yè)用毛氈
4.4.3軟鋼紙板
4.4.4常用密封填料
5復(fù)合材料
5.1金屬基復(fù)合材料
5.1.1鈦 銅復(fù)合棒
5.1.2不銹鋼復(fù)合鋼板
5.1.3銅 鋼復(fù)合鋼板
5.1.4鈦 鋼復(fù)合鋼板
5.2塑料基復(fù)合材料
5.2.1碳纖維增強熱塑料
5.2.2玻璃纖維增強塑料
5.3纖維增強金屬基復(fù)合材料
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