機械制造技術基礎課程設計指南（第二版）

第一章概述1
第一節(jié)課程設計的目的1
第二節(jié)課程設計的要求1
第三節(jié)課程設計的內容及步驟2
一、分析研究被加工零件，畫零件圖2
二、確定生產類型和工藝特征2
三、選擇毛坯種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖2
四、選擇加工方法，擬訂工藝路線3
五、進行工序設計和工藝計算3
六、畫工序簡圖，填寫工藝文件4
七、設計專用夾具4
八、編寫課程設計說明書5
第四節(jié)設計成績的考核6
第二章機械加工工藝規(guī)程設計7
第一節(jié)零件的分析與毛坯的設計7
一、生產類型的確定7
二、零件的工藝分析7
三、毛坯的選擇與設計8
第二節(jié)工藝路線的擬定12
一、定位基準的選擇12
二、表面加工方法和加工方案的選擇13
三、零件各表面加工順序的確定13
四、機床及工藝裝備的選擇16
第三節(jié)工藝計算16
一、機械加工余量的計算與確定16
二、工序尺寸及公差的計算18
三、切削用量的選擇19
四、工時定額的確定37
第四節(jié)工藝文件的編制42
一、三種標準卡片的格式43
二、工藝文件中工序簡圖的畫法要求43
第三章機床專用夾具設計48
第一節(jié)夾具設計的基本要求48
第二節(jié)專用夾具的設計方法和步驟48
一、制訂總體方案，繪制結構草圖48
二、繪制夾具裝配圖49
三、繪制零件圖50
四、夾具設計過程示例50
第三節(jié)定位方案設計52
一、工件定位應注意的問題52
二、定位元件的選用52
三、定位誤差的分析與計算55
第四節(jié)對刀、導向裝置設計57
一、對刀裝置設計57
二、導向裝置設計59
第五節(jié)夾緊裝置設計61
一、夾緊裝置的組成和要求61
二、確定夾緊力的基本原則62
三、夾緊力的計算62
四、常用典型夾緊機構65
第六節(jié)夾具體設計70
一、概述70
二、夾具體的結構71
三、夾具對機床的定位設計73
第七節(jié)夾具裝配圖的繪制76
一、繪制夾具裝配圖的注意事項76
二、裝配圖上應標注的尺寸、公差和技術要求78
三、夾具公差與配合的選擇79
四、裝配圖上位置公差的標注81
五、裝配圖上技術要求的確定83
第八節(jié)各類機床夾具的設計要點84
一、車床專用夾具設計要點84
二、鉆床專用夾具設計要點84
三、銑床專用夾具設計要點85
四、鏜床專用夾具設計要點85
五、切齒機床專用夾具設計要點85
六、組合機床夾具設計要點86
第九節(jié)夾具設計常見錯誤舉例86
第四章課程設計示例90
一、零件的工藝分析及生產類型的確定92
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖93
三、選擇加工方法，制定工藝路線95
四、工序設計96
五、確定切削用量及基本時間100
六、夾具設計106
第五章常用設計資料120
第一節(jié)毛坯尺寸公差與機械加工余量120
一、鑄件尺寸公差與機械加工余量120
二、鋼質模鍛件公差及機械加工余量123
三、鍛件模鍛斜度及圓角半徑129
四、鑄件形狀設計130
第二節(jié)各種加工方法的經濟精度及表面粗糙度130
一、典型表面加工的經濟精度和表面粗糙度130
二、常用加工方法的形狀與位置經濟精度133
三、常用機床加工的形狀與位置經濟精度134
四、各種加工方法的加工經濟精度135
五、標準公差值136
六、新舊基準符號標注方法136
七、新舊表面粗糙度標注方法137
第三節(jié)工序間加工余量139
一、軸的加工余量139
二、孔、槽的加工余量143
三、平面加工余量146
四、螺紋加工余量147
五、齒輪、花鍵加工余量148
第四節(jié)常用金屬切削機床的技術參數(shù)149
一、車床149
二、鉆床152
三、銑床156
四、齒輪加工機床160
五、其他常用機床161
第五節(jié)常用金屬切削刀具163
一、鉆頭163
二、鉸刀169
三、絲錐172
四、銑刀172
五、齒輪滾刀177
第六節(jié)常用量具178
一、常用量具一覽178
二、極限量規(guī)179
三、公法線千分尺181
第七節(jié)常見加工方法切削用量的選擇181
一、車削用量選擇181
二、孔加工切削用量選擇194
三、銑削用量選擇200
四、齒輪加工切削用量選擇212
五、拉削用量選擇214
六、磨削用量選擇214
第八節(jié)常用夾具元件215
一、定位元件215
二、對刀元件228
三、導向元件231
四、夾緊元件235
五、連接元件260
第九節(jié)典型夾具圖例及說明261
一、車床夾具261
二、鉆床夾具264
三、銑床夾具268
四、鏜床夾具271
五、組合機床夾具273
第六章課程設計題目選編275
參考文獻325