加工中心培訓教程（第2版）

第2版前言
第1篇加工中心基礎知識
第1章加工中心概述
1.1加工中心的組成和工作原理
1.1.1加工中心的組成
1.1.2加工中心的工作原理
1.2加工中心的分類和用途
1.2.1加工中心的分類
1.2.2加工中心的用途
1.3加工中心的加工特點和應用范圍
1.3.1加工中心的加工特點
1.3.2加工中心的應用范圍
1.4加工中心的主要結構和技術參數(shù)
1.5數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
1.6數(shù)控技術的發(fā)展及其方向思考與練習題
第2章加工中心的加工工藝
2.1加工中心的加工工藝概述
2.1.1加工中心的主要加工對象
2.1.2加工中心的工藝特點
2.1.3加工中心的工藝內(nèi)容
2.2數(shù)控加工工藝文件
2.3加工中心的加工工藝制訂
2.3.1零件圖樣分析
2.3.2工序的劃分
2.3.3加工順序的安排
2.3.4進給路線的確定
2.3.5定位與裝夾方案的確定
2.3.6加工中心夾具的選擇
2.3.7加工中心刀具的選擇
2.3.8切削用量的選擇
2.4典型零件的加工工藝分析思考與練習題
第3章加工中心編程基礎知識
3.1數(shù)控編程概述
3.1.1數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
3.1.2數(shù)控編程的分類
3.1.3程序結構與格式
3.2加工中心的編程特點
3.3加工中心坐標系統(tǒng)
3.3.1機床坐標系
3.3.2機床坐標系的原點
3.3.3工件坐標系和編程原點
3.3.4局部坐標系
3 3.5絕對坐標系與增量(相對)坐標系(G90、G91)
3.4典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼思考與練習題
第2篇加工中心編程與操作
第4章FANUC 0iMC系統(tǒng)加工中心編程
4.1系統(tǒng)功能介紹
4.1.1準備功能（G功能）
4.1.2輔助功能（M功能）
4.1.3F、S、T、D、H功能
4.2工件坐標系設定
4.2.1G92指令設定
4.2.2G54～G59指令設定
4.2.3局部坐標系設定（G52）
4.3編程方式的選用
4.3.1絕對值編程與增量值編程（G90/G91）
4.3.2米制尺寸/寸制尺寸編程（G21/G20）
4.4平面選擇指令
4.5快速定位與插補功能指令
4.5.1快速定位指令（G00）
4.5.2直線插補指令（G01）
4.5.3圓弧插補指令（G02、G03）
4.6子程序
4.6.1子程序的格式
4.6.2調(diào)用子程序指令（M98）
4.6.3子程序的嵌套
4.6.4子程序的應用
4.6.5子程序編程實例
4.7刀具補償功能
4.7.1刀具半徑補償指令（G40、G41、G42）
4.7.2刀具長度補償指令（G43、G44、G49）
4.8極坐標系與坐標系轉換指令
4.8.1極坐標系指令（G15、G16）
4.8.2比例縮放指令（G50、G51）
4.8.3可編程鏡像指令（G50.1、G51.1）
4.8.4坐標系旋轉指令（G68、G69）
4.9固定循環(huán)指令
4.9.1固定循環(huán)概述
4.9.2常用的固定循環(huán)
4.10用戶宏程序
4.10.1用戶宏程序概述
4.10.2用戶宏程序編程的適用范圍
4.10.3變量
4.10.4變量的賦值
4.10.5運算符與表達式
4.10.6轉移和循環(huán)語句
4.10.7宏程序調(diào)用指令
4.10.8用戶宏程序的應用實例思考與練習題
第5章SINUMERIK 802D系統(tǒng)加工中心編程
5.1系統(tǒng)功能介紹
5.1.1準備功能（G功能）
5.1.2坐標系轉換指令
5.1.3固定循環(huán)指令
5.1.4輔助功能（M功能）
5.1.5F、S、T、D功能
5.2工件坐標系設定
5.3編程方式的選用
5.3.1絕對尺寸/增量尺寸編程（G90/G91，AC/IC）
5.3.2米制尺寸/寸制尺寸編程（G71/G70、G710/G700）
5.4平面選擇指令
5.5坐標軸運動指令
5.5.1快速線性移動指令（G0）
5.5.2帶進給率的線性插補指令（G1）
5.5.3圓弧插補指令（G2、G3）
5.5.4通過中間點進行圓弧插補指令（CIP）
5.5.5螺旋插補指令（G2/G3 TURN）
5.5.6恒螺距螺紋切削指令（G33）
5.5.7帶補償夾具攻螺紋（G63）
5.5.8螺紋插補指令（G331、G332）
5.5.9圓弧進給率修調(diào)（CFTCP，CFC）
5.5.10帶先導控制功能運行（FFWON，F(xiàn)FWOF）
5.5.11第4軸
5.5.12暫停（G4）
5.6主軸運動指令
5.6.1主軸轉速S，旋轉方向
5.6.2主軸轉速極限（G25/G26）
5.6.3主軸定位（SPOS）
5.6.4齒輪級
5.7刀具補償功能
5.7.1刀具調(diào)用指令（T）
5.7.2刀具補償號（D）
5.7.3刀具半徑補償功能（G41/G42/G40）
5.8極坐標系與坐標系轉換指令
5.8.1極坐標，極點定義（G110、G111、G112）
5.8.2可編程的零點偏置（TRANS/ATRANS）
5.8.3可編程旋轉（ROT/AROT）
5.8.4可編程的比例系數(shù)（SCALE/ASCALE）
5.8.5可編程的鏡像（MIRROR/AMIRROR）
5.9子程序
5 9.1子程序的應用.
5 9.2子程序的結構.
5 9.3子程序的命名.
5 9.4子程序的調(diào)用.
5 9.5子程序的嵌套
5.10固定循環(huán)指令
5.10.1概述
5.10.2鉆孔循環(huán)
5.10.3鉆孔樣式循環(huán)
5.10.4銑削循環(huán)
5.11R參數(shù)編程和程序跳轉
5.11.1計算參數(shù)R
5.11.2標記符——程序跳轉目標
5.11.3絕對跳轉
5.11.4有條件跳轉
5.11.5程序跳轉舉例思考與練習題
第6章加工中心自動編程
6.1自動編程概述
6.2CAD／CAM基礎知識
6.3CAD／CAM常用軟件介紹思考與練習題
第7章加工中心操作
7.1FANUC 0iMC系統(tǒng)加工中心的面板
7.1.1系統(tǒng)操作面板（LCD/MDI單元）
7.1.2機床控制面板
7.2FANUC 0iMC系統(tǒng)加工中心的基本操作
7.2.1開機與關機
7.2.2返回參考點
7.2.3手動操作
7.2.4加工程序的管理和傳輸
7.2.5自動運行操作
7.3FANUC 0iMC系統(tǒng)加工中心對刀操作方法和步驟
7.3.1對刀點與換刀點的確定
7.3.2工件坐標系設定
7.3.3X、Y軸對刀原點的選擇
7.3.4X、Y軸的對刀方法
7.3.5Z軸對刀形式
7.3.6Z軸對刀方法
7.4SINUMERIK 802D系統(tǒng)加工中心面板
7.4.1系統(tǒng)操作面板
7.4.2機床控制面板
7.4.3屏幕劃分
7.4.4操作區(qū)域
7.5SINUMERIK 802D系統(tǒng)加工中心的基本操作
7.5.1開機和回參考點
7.5.2手動控制運行
7.5.3程序的輸入與編輯
7.5.4圖形模擬
7.5.5輸入刀具參數(shù)及刀具補償
7.5.6自動運行方式
7.5.7加工的中斷控制及恢復
7.5.8執(zhí)行外部程序——DNC加工
7.6SINUMERIK 802D系統(tǒng)加工中心對刀操作方法和步驟
7.6.1對刀原理
7.6.2數(shù)控銑床對刀操作與設定零點偏置值
7.6.3對刀正確性校驗
7.7典型零件編程與加工實例
7.8文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程
7.8.1加工中心文明生產(chǎn)
7.8.2加工中心安全操作規(guī)程
7.9加工中心日常維護和保養(yǎng)
7.10加工中心常見故障診斷和處理
7.10.1數(shù)控機床常見故障診斷
7.10.2數(shù)控機床常見故障排除思考與練習題
第3篇加工中心考級實訓
第8章加工中心考級強化訓練
8.1加工中心中級工強化訓練
8.1.1加工中心中級工強化訓練題（一）
8.1.2加工中心中級工強化訓練題（二）
8.2加工中心高級工強化訓練
8.2.1加工中心高級工強化訓練題（一）
8.2.2加工中心高級工強化訓練題（二）
思考與練習題
第9章加工中心職業(yè)技能鑒定試題庫
9.1加工中心中級工職業(yè)技能鑒定試題庫
9.1.1加工中心中級工職業(yè)技能鑒定理論知識試卷（一）
加工中心中級工職業(yè)技能鑒定理論知識試卷（一）參考答案
9.1.2加工中心中級工職業(yè)技能鑒定理論知識試卷（二）
加工中心中級工職業(yè)技能鑒定理論知識試卷（二）參考答案
9.2加工中心高級工職業(yè)技能鑒定試題庫
9.2.1加工中心高級工職業(yè)技能鑒定理論知識試卷（一）
加工中心高級工職業(yè)技能鑒定理論知識試卷（一）參考答案
9.2.2加工中心高級工職業(yè)技能鑒定理論知識試卷（二）
加工中心高級工職業(yè)技能鑒定理論知識試卷（二）參考答案
附錄加工中心操作工國家職業(yè)技能
鑒定標準
參考文獻