機械工程概論

前言
第1章緒論1
1.1機械的基本概況1
1.1.1機械的基本名詞1
1.1.2機械的特征及種類3
1.1.3制造業(yè)與機械工業(yè)4
1.2機械工程概況6
1.2.1機械工程的含義6
1.2.2機械工程的發(fā)展7
1.2.3機械工業(yè)的地位12
1.2.4機械工程的應用領域13
1.2.521世紀的機械工程15
1.3機械制造業(yè)17
1.3.1制造業(yè)的戰(zhàn)略地位17
1.3.2制造的發(fā)展與現(xiàn)狀18
1.3.3我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀21
參考文獻23
第2章機械設計及現(xiàn)代設計方法24
2.1概論24
2.1.1工程設計的基本概念24
2.1.2機械設計的地位與意義24
2.1.3機械設計的分類25
2.1.4設計的本質與過程25
2.2設計理論與方法27
2.2.1設計理論與方法的分類27
2.2.2機械設計理論與方法的發(fā)展趨勢29
2.3現(xiàn)代設計技術31
2.3.1可靠性設計31
2.3.2摩擦學設計35
2.3.3系統(tǒng)動態(tài)設計39
2.3.4優(yōu)化設計41
2.3.5并行設計技術44
2.3.6綠色產(chǎn)品設計技術49
2.3.7反求設計54
參考文獻60
第3章機械工程材料61
3.1工程材料概述61
3.1.1工程材料的分類61
3.1.2工程材料的應用61
3.2常用工程材料64
3.2.1金屬材料64
3.2.2高分子材料66
3.2.3陶瓷材料74
3.2.4復合材料77
參考文獻81
第4章機械制造工藝技術82
4.1概述82
4.1.1機械制造工藝的定義和內涵82
4.1.2機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀83
4.1.3機械制造工藝技術的發(fā)展趨勢85
4.2毛坯制造方法86
4.2.1鑄造86
4.2.2鍛壓成形90
4.2.3焊接93
4.2.4毛坯成形方法比較98
4.2.5先進毛坯成形技術99
4.3材料熱處理及表面處理技術99
4.3.1材料整體熱處理99
4.3.2表面處理技術101
4.4零件加工制造101
4.4.1傳統(tǒng)切削加工方法102
4.4.2特種加工方法109
4.5機器裝配115
4.5.1概述115
4.5.2裝配尺寸鏈117
4.5.3保證裝配精度的方法118
4.5.4自動化裝配120
4.6機械制造裝備121
4.6.1機械制造裝備及系統(tǒng)121
4.6.2新一代機械制造裝備技術及其發(fā)展126
參考文獻126
第5章機電一體化技術127
5.1概述127
5.1.1機電一體化的概念127
5.1.2機電一體化的技術、經(jīng)濟和社會效益127
5.1.3機電一體化的發(fā)展趨勢129
5.2機電一體化系統(tǒng)的基本組成及相關技術130
5.2.1機電一體化系統(tǒng)的基本組成130
5.2.2機電一體化系統(tǒng)的相關技術132
5.3數(shù)控技術134
5.3.1數(shù)控技術概況134
5.3.2數(shù)控系統(tǒng)分類139
5.3.3數(shù)控技術的應用143
5.4可編程控制器150
5.4.1可編程控制器的定義及分類150
5.4.2可編程控制器的特點及應用151
5.4.3可編程控制器的發(fā)展趨勢152
5.5傳感技術153
5.5.1傳感器及其組成153
5.5.2傳感器的分類154
5.5.3傳感器的應用156
5.6機器人技術157
5.6.1機器人的定義及分類157
5.6.2工業(yè)機器人的組成158
5.6.3工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)160
5.6.4工業(yè)機器人的應用163
5.6.5工業(yè)機器人的發(fā)展趨勢165
參考文獻167
第6章先進制造技術168
6.1概述168
6.2高速加工技術168
6.2.1概述168
6.2.2高速加工關鍵技術170
6.3超精密加工技術173
6.3.1概述173
6.3.2超精密加工關鍵技術174
6.3.3超精密加工方法177
6.4快速原型制造技術178
6.4.1概述178
6.4.2快速原型制造技術的原理和特點178
6.4.3快速原型制造工藝179
6.5柔性制造技術182
6.5.1概述182
6.5.2柔性制造系統(tǒng)182
6.6CAD/CAM/CAE/CAPP184
6.7微機械及其微細加工技術187
6.7.1概述187
6.7.2微細加工技術187
參考文獻189
第7章現(xiàn)代制造系統(tǒng)191
7.1概述191
7.1.1現(xiàn)代機械制造企業(yè)所面臨的嚴峻的生存環(huán)境191
7.1.2現(xiàn)代制造系統(tǒng)的演變和特點192
7.1.3現(xiàn)代制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢193
7.1.4典型現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式193
7.2計算機集成制造系統(tǒng)194
7.2.1概述194
7.2.2計算機集成制造系統(tǒng)的組成與體系結構195
7.3精益生產(chǎn)197
7.3.1概述197
7.3.2精益生產(chǎn)的主要內容與體系結構200
7.4敏捷制造204
7.4.1概述204
7.4.2敏捷制造的特征與關鍵技術205
7.5虛擬制造206
7.5.1概述206
7.5.2虛擬制造的分類與關鍵技術208
7.6智能制造系統(tǒng)210
7.6.1概述210
7.6.2智能制造系統(tǒng)的支撐技術和關鍵技術213
7.7綠色制造215
7.7.1概述215
7.7.2綠色制造的研究內容215
參考文獻217
第8章機械工程教育218
8.1機械工程教育知識體系218
8.1.1知識體系的結構218
8.1.2專業(yè)教育組成219
8.1.3機械工程教育知識領域220
8.2科學、技術、工程與能力培養(yǎng)224
8.2.1科學、技術與工程224
8.2.2工程教育的核心是能力的培養(yǎng)225
8.2.3以學生為中心226
8.3機械工程學科劃分及基礎理論226
8.3.1機械工程學科劃分226
8.3.2機械工程學科基礎理論226
8.4機械類專業(yè)本科生培養(yǎng)231
8.4.1我國大學分類231
8.4.2機械類本科專業(yè)的培養(yǎng)目標、要求和主要課程232
8.4.3機械類主要課程安排240
8.5機械類專業(yè)的人才擇業(yè)242
8.6面向21世紀的機械工程教育243
參考文獻247